Ишановская группа месторождений

    Рудопроявления и небольшие месторождения расположены в Кувандыкском районе Оренбургской области у поселков Ишаново, Карагай, Аптулла и Марченков. Ишановская группа месторождений объединяет ряд разрозненных тальконосных площадей, различных по размерам, но однотипных по строению рудных залежей, минеральному составу и генезису (Боевое, Сухой лог и др.).

    Наибольшее количество тальковых залежей приурочено к сравнительно небольшой площади у д. Ишаново (20 км к северо-востоку от ж/д ст. Сара), где отмечаются наиболее крупные массивы оталькованных серпентинитов. Рудные тела залегают непосредственно в серпентинитах и на контактах последних со сланцами; реже наблюдаются среди сланцев. Преимущественно развиты линзо- и жилообразные тела, гнезда и скопления с неправильными очертаниями границ. Часто наблюдаются пережимы, прерывистость и раздувы на небольших расстояниях. Размеры и мощность рудных тел колеблются в широких пределах, но главная масса обладает небольшими размерами: по простиранию 40–250 м, по мощности 1–5 м. На глубину оруднение прослежено до 20 м.

    Минеральный состав руд более или менее однообразен. Кроме талька, составляющего главную рудную массу, довольно часты карбонаты, хлориты, актинолит, фуксит, редок турмалин и рудные (лимонит по пириту, магнетит, хромшпинелид). Тальковые залежи крайне неоднородны по строению и невыдержанны по составу: талькиты перемежаются с тальк-хлоритовыми, хлоритовыми, актинолитовыми сланцами; встречаются участки тальк-карбонатных (тальк-магнезитовых) пород, прослои вмещающих слюдистых сланцев и тела серпентинитов.

    Талькиты представлены двумя разновидностями: мелкочешуйчатым тальковым сланцем и стеатитом. Запасы талька, подсчитанные по 28 разрозненным линзам до глубины 20 м, составляют 249 тыс. тонн. Технологические испытания руд не проводились.

Киембаевское месторождение приурочено к северному контакту одноименного массива гипербазитов. Он расположен в восточной половине Оренбургской области на территории Светлинского района, в междуречье рек Славенка и Киембай, в 7 км юго-восточнее г. Ясного. В структурном отношении массив приурочен к Восточно-Уральскому прогибу и расположен в зоне сочленения Еленовско-Кумакского синклинория с Восточно-Ушкотинским антиклинорием. Киембаевское месторождение тальк-магнезитов приурочено к серпентинитам северной части плутона вблизи контакта с гранитоидами Акжарского массива.

    С поверхности тальк-карбонатные породы представляют собой залежь крючкообразной формы длиной около 550 м и мощностью от 20 до 80 м. В вертикальном разрезе залежь имеет столбообразную форму с крутыми контактами. Линия контактов тальк-карбонатных пород с вмещающими серпентинитами неровная, извилистая. На глубине 200–300 м мощность залежи возрастает до 250 м, глубина выклинивания залежи не установлена.  

    По химическому составу киембаевские тальк-магнезитовые руды аналогичны шабровским и могут использоваться в производстве огнеупоров, тальк-магнезитовой муки и флотированного талька.

    Общие запасы тальк-магнезитовых руд 110 млн. тонн, в том числе кондиционных по категории С₂ – 83,8 млн. тонн.

 

  По условиям залегания и запасам для рентабельной добычи талька месторождения Ишановской группы не пригодны. Не исключена возможность кустарной добычи старательским способом отдельных рудных тел всех месторождений для нужд местной промышленности.

    Киембаевские тальк-магнезитовые руды аналогичны шабровским и могут быть использованы в производстве огнеупоров, тальк-магнезитовой муки и флотированного талька.

 

 

Месторождения вне выделенных тальконосных

Районов Урала

 

    В пределах Урала известны месторождения и проявления, не вошедшие в выделенные тальконосные районы. Причиной этого является недостаточная исследованность районов месторождений для обоснования новых тальконосных районов или провинций, или специфика геологических условий, ограничивающая количество месторождений рассматриваемого сырья в том или ином районе.

     В целом Урал настолько богат тальконосными районами, провинциями, месторождениями, что его, вне сомнения, следует рассматривать как одну из важнейших тальконосных областей России. Ниже приведена характеристика отдельных месторождений, не вошедших в те или иные районы.

 

Черниговское месторождение расположено в Магнитогорском районе Челябинской области, в 6 км на восток от пос. Черниговка и в 10 км от ж/д станции Субутак. На месторождении имеется линза тальк-карбонатных пород (талькового камня), приуроченная к серпентинитам. Мощность линзы 30–65 м, длина 600 м. Запасы талькового камня по категориям В+С₁ – 4,23 млн. тонн.

 

Джетыгаринское месторождение находится на территории             г. Джетыгора Кустанайской области Казахстана. Запасы стеатита составляют миллионы тонн.

 

Кара – Кудукское месторождение находится в Актюбинской области Казахстана в 35 км к юго-востоку от ж/д станции Домбаровка Южноуральской железной дороги. Запасы тальк-карбонатных руд по категории С₂ – 82 млн. тонн.

 

Чемпаловское месторождение расположено в 15 км от г. Пласт Челябинской области в 3 км к востоку от пос. Чукса. Месторождение связано с Чемпаловским ультрамафитовым массивом, локализуясь в зоне его эндоконтакта с гранитоидами Коелгинского массива, и является продуктом гидротермально-метасоматического преобразования серпентинитов при формировании гранитоидного массива.

На всем протяжении (11 км) восточный контакт серпентинитов осложнен Чемпаловским разломом север-северо-восточного направления, который создал необходимую в массиве пористость, благоприятную для метасоматоза. Формирование тальковой залежи происходило под воздействием кремнекислых растворов, источником которых явился Коелгинский гранитоидный массив. В результате образовалась пластообразная залежь талько-магнезитовых пород мощностью 50–90 м, уходящая на большие глубины. Залежь прослежена на 2 км. Не исключено, что тальковые породы могут быть развиты на протяжении всего контакта, то есть 11 км. Наиболее детально залежь изучена на протяжении 800 м.

    На месторождении можно выделить две разновидности тальковых пород – талькиты и тальковые камни. Граница между талькитами и тальковым камнем довольно четкая и легко выделяется визуально. Суммарные запасы талька по категории Р₁ – 73,8 млн. тонн.

    Проведенные исследования по обогащению тальковых руд подтвердили пригодность талькового концентрата для керамической, кабельной, лакокрасочной промышленности и производства резиновых изделий и пластмасс.

 

Рассмотренные месторождения вне выделенных тальковых районов Урала представляют, вне сомнения, крупные по запасам залежи талькитов и талькового камня и дают основание считать Южный Урал мощной тальконосной провинцией.

 

 

6.2.6. Области применения и требования к качеству талька

 

Тальк применяется во многих отраслях промышленности, где используются его химическая инертность, способность легко измельчаться, высокие диэлектрические свойства в обожженном виде, механическая прочность обожженного черепка.

Легкость расщепления листочков талька, обусловленная структурой его кристаллов, позволяет применять тальковый порошок в качестве антифрикционного материала и пудры для припудривания липких поверхностей (например, резины). При скольжении двух поверхностей, между которыми лежат листочки талька, эти последние приклеиваются к обеим поверхностям и расщепляются; трение двух липких поверхностей заменяется при этом значительно меньшим трением, возникающим при сдвигании расщепившегося талькового листочка. Конечно, при этом имеет большое значение и мягкость талька – она не дает царапин на скользящих поверхностях.

Использование талька как наполнителя пластмасс и резины определяется, во-первых, возможностью легкого дробления минерала, во-вторых, его легкой сгибаемостью и мягкостью – листочки талька не упруги, а потому не деформируют изделие, формуемое из пластмассы.

Качество талька, как наполнителя, зависит от содержания в нем железа. В пластмассе железистый тальк даже при содержании 3–6 % оксидов железа снижает ее изоляционные свойства. В резине оксиды железа вызывают ее ускоренное старение и поэтому весьма нежелательны.

Легкость дробления талька и возможность получения чешуек определенной крупности имеет огромное значение для применения талька в бумажной промышленности – плоская форма его листочков позволяет тальку ложиться поверхностью чешуйки параллельно поверхности бумажного листа, что, вместе с его стандартной крупностью, обуславливает хорошую удерживаемость талька бумагой. Чем больше наполнителя войдет в бумагу, тем плотнее и глаже становится бумага. Важен также белый цвет талька и его чистота. Белый цвет зависит от количества железа: чем менее железист тальк, тем белее тальк и тем лучше ведет себя в бумаге. Тальки, используемые в бумажной промышленности США, содержат всего лишь десятые доли процента суммарного железа. Исключительно вредны для бумажного производства нетальковые примеси в тальковом порошке; они делают бумагу плохо пригодной для письма, увеличивают износ печатных литеров и сильно портят бумагоделательные машины, увеличивая износ вальцов.

Очень интересным потребителем талька является лакокрасочная промышленность. Переход промышленности на чрезвычайно эффективные титановые белые пигменты потребовал введения в краску большого количества наполнителя, причем этот наполнитель может не увеличивать укрываемости краски, но должен иметь белый цвет и обладать большой климатической стойкостью. Тальк, содержащий мало железа, вполне отвечает всем этим требованиям и является хорошим наполнителем белых красок.

Крупным потребителем талька является химическая промышленность, использующая тальк в основном как наполнитель для приготовления пестицидных препаратов. Тальк здесь служит только своеобразным разбавителем активного и обычно очень ценного вещества; при этом тальк или какой-либо другой наполнитель не должны реагировать с ядохимикатами и должны препятствовать слипанию отдельных его частиц. Никаких минеральных требований, кроме малой гигроскопичности и мелкости, химическая промышленность перед тальковым порошком не ставит. Фактически уральская тальковая промышленность поставляет в химическую промышленность не только чистый тальк, но и талько-хлоритовую и талько-карбонатную муку.

Наибольшее значение в мире представляет тальк для производства высоковольтного электрофарфора, радиодеталей, ламповых патронов, химически и термически стойкой керамики и глазурей, антикоррозионных эмалей для покрытия железных, стальных деталей, работающих при температурах 500–2000^оС. Применяется тальк в изготовлении бытовых фарфоро-фаянсовых изделий, плиток для полов, показывающих максимальные сроки службы по сравнению с плитками из других видов керамики и стенового кафеля.

Для керамической промышленности наибольшую ценность имеют талькиты, которые используют без предварительного обогащения. Предпочтительно применение талька с низким содержанием оксидов железа, оксидов кальция и высокой дисперсностью.

В основном для керамики используется тальк с содержанием прокаленного, нерастворимого в соляной кислоте остатка от 80 до 90–93%, оксида магния в лучших сортах до 30% с белизной на уровне 60–70%.

Основным свойством талька, как сырья для керамической промышленности, является способность после обжига давать плотный и механически прочный черепок, отличающийся малой влагоемкостью, незначительной усадкой, химической стойкостью, низким термическим расширением, малой тепло- и электропроводимостью.

Промышленность строительной керамики применяет тальк для повышения термической стойкости капсельных масс, изготовления кордиеритовых плит, стоек, гребенок и др. Для этих целей вполне пригодны тальки Шабровского и Сыростанского месторождений.

Большая часть низкосортного талькового сырья идет на изготовление периклаз-форстеритовых огнеупоров (до 1800^оС), для футеровки металлургических печей, а также талько-магнезитовых огнеупоров (1400–1500^оС) – цельнопиленых кирпичей для футеровки вращающихся цементных печей, топок тепловых агрегатов, где футеровка подвергается сильному разъеданию и, в частности, разъедающему действию основных и железистых шлаков.

В текстильной промышленности тальк используется для отбеливания хлопка и вывода жирных пятен, создания непромокаемых тканей, он увеличивает скольжение ниток шпагата и полотна.

Тальк идет на производство мягких цветных карандашей, асбестовых набивок, сухих огнетушительных смесей; в кондитерской промышленности применяется как полировочный материал – придает конфетам блеск и служит обсыпкой для дешевых сортов с целью предохранения их от слипания.

Этот материал является хорошим средством против слипания автомобильных камер и листов резины, рубероида и толи, применяется в виде смазок, необходимых при размоле цементного клинкера, в литейном деле и автотранспорте, в фармакологии как наполнитель и для изготовления детских присыпок.

Для промышленного получения талька в настоящее время широко применяется талькомагнезитовая руда, в состав которой входит около 50% талька, около 40% магнезита и небольшие количества хлорита, магнетита и хромита.