Расчёт стоимости основных фондов и их структура

 

Таблица 2.1 – Стоимость ОПФ и их структура

Наименование групп основных фондов	Балансовая стоимость, руб.	в % к итогу
1. Здания	45031244	57,48
2. Передаточные устройства	6727051	8,6
3. Машины и оборудование	26336337	33,6
4. Инструмент	158200	0,2
5. Транспортные средства	89295	0,1
6. Хоз. инвентарь	19291	0,02
ИТОГО:	78361418	100

 

Удельный вес здания, У_д.в:

 

У_д.в                                                    (2.1)

 

где Фi – балансовая стоимость отдельных групп ОПФ, руб.

  Ф_б – Балансовая стоимость всех ОПФ, руб.

 

У_{д.в зданий}

 

Активная часть (машины, оборудование и инструменты):

 

Активная часть 33,6 + 0,2 = 33,8%

Расчёт амортизационных отчислений

 

Таблица 2.2 – Амортизационные отчисления

Наименование групп основных фондов	Балансовая стоимость, руб.	Норма амортизации, %	Амортизационные отчисления, руб.
1. Здания	45031244	1,9	855593,6
2. Передаточные устройства	6727051	2	134541
3. Машины и оборудование	26336337	14	3687087,2
4. Инструмент	158200	7,5	11865
5. Транспортные средства	89295	12	10715,4
6. Хоз. инвентарь	19291	8,3	1601,2
ИТОГО:	78361418	6	4701403,4

 

Амортизационные отчисления, А_о

                          (2.2)

 

где Н_а – годовая норма амортизации, %

 

 

Средняя норма амортизации, На(ср)

 

                      (2.3)

 

 

Расчёт режима работы оборудования

 

Таблица 2.3 – Режим работы оборудования

Показатели	Значение показателей
1. Календарное время дн час	365 8760
2. Количество потоков в цехе	4
3. Капитальный ремонт оборудования дн час	116 2784
4. Средний ремонт оборудования дн час	20 480
5. Общее время простоя оборудования в ремонте дн час	136 3264
6. Эффективное время работы оборудования (4^х потоков)	31776

 

Т_эф = Т_кал – Т_рем           (2.4)

 

где Т_эф– эффективное время

Т_кал – календарное время

Т_рем – время ремонта

 

Т_эф (4^х потоков) = 8760 ∙ 4 – 3264 = 31776час

 

Расчёт производственной программы

 

Таблица 2.4 – Производственная программа

Показатели	Значение показателей
1. Часовая производительность оборудования, т	2,19
2. Годовой выпуск продукции, т	69589

 

В_пр = П_час ∙ Т_эф                    (2.5)

 

где В_пр – годовой выпуск продукции, т

П_час – часовая производительность, т

Т_эф– эффективное время 4^х потоков

 

В_пр = 2,19 ∙ 34224 = 69589т

Организация производства. График сменности

 

На установке (в цехе) осуществляется аппаратурный процесс непрерывного действия. Длительность рабочего дня – 6часов (согласно Трудового кодекса).

Для ведения процесса и обеспечения отдыха персонала проектируется 5 бригадный график с продолжительностью рабочей смены 8 часов.

 

Дата

Таблица 2.5 – График сменности

Бригада	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15
А	3	3	3	В	В	1	1	1	В	В	2	2	2	В	В
Б	В	В	1	1	1	В	В	2	2	2	В	В	3	3	3
В	1	1	В	В	2	2	2	В	В	3	3	3	В	В	1
Г	В	2	2	2	В	В	3	3	3	В	В	1	1	1	В
Д	2	В	В	3	3	3	В	В	1	1	1	В	В	2	2

 

Примечание: 1 – смена с 8 до 16 часов

2 – с 16 до 24 часов

3 – с 0 до 8 часов

В – выходной день

Время отдыха между сменами 48 часов