Принципы нормирования и контроль шероховатости поверхности деталей.

Шероховатость поверхности – это совокупность неровностей с относительно малыми шагами, образующих рельеф поверхности детали, и рассматриваемая в пределах базовой длины.

Базовая длина – это длина участка поверхности, которая выбирается для изменения параметров шероховатости.

Параметры шероховатости условно разделены на три группы:

- параметры, характеризующие высотные свойства шероховатости;

- параметры, характеризующие свойства неровностей в продольном направлении (шаговые параметры);

- параметры, характеризующие форму неровностей.

Существует качественный и количественный методы оценки шероховатости поверхности

Качественный метод заключается в визуальном сравнении с образцами шероховатости, количественный – параметры шероховатости оцениваются помощью приборов.

 

Приборы для измерения основаны на контактном и бесконтактном методах измерения

К контактным приборам относятся профилометры – профилографы. Принцип их работы заключается в ощупывании микропрофиля поверхности алмазной или твердосплавной иглой.

Бесконтактные приборы основаны на методе светового сечения, теневой проекции или микроинтерференции. К ним относятся двойные и интерференционные микроскопы.

3. Ха р акте р истика основных свойств текстильных материалов. Способы их получения.

Основные свойства текстильных материалов:

технологические:

драпируемость – способность тканей в подвешенном состоянии образовывать складки;

сдвиг нитей - ­смещение под действием внешних сил одних нитей относительно других; жёсткость - способность тканей сохранять приданную ей определённую форму;

Сминаемость - свойство ткани под действием деформаций образовывать неисчезающие складки и морщины;

сопротивление ткани резанию, осыпаемость - выпадение нитей около обрезанного края ткани; прорубаем ость – ­повреждение ткани иглой при строчке;

 усадка - сокращение размеров ткани при стирке и ВТО.

Физические:

Гигроскопичность - ­способность ткани поглощать влагу из окружающей среды; воздухопроницаемость - ­способность ткани пропускать воздух;

Пылепроницаемость и пылеёмкость - способность ткани пpoпускать, воспринимать и удерживать частицы пыли;

водопроницаемость - ­способность материала пpoпускать воду;

oпmическис свойcmва - свойство ткани изменять световой поток, падающий на ткань: белизна, блеск, цвет прозрачность;

устойчивость окраски, электризуемость - ­способность текстильного материала накаливать на поверхности заряды статического электричества;

теплофизические свойства - ­способность ткани проводить и поглощать тепло.

Способы получения волокон

Хлопок: noлуч. из хлопчатника. Хлопок сырец очищают, получ. волокна хлопка, прочёсывают, делят на ровницу, получ. пряжу, нити, ткань.

Шерсть - первичн. обраб.: сортировка, разрыхление, трепание, мытьё, сушка, упаковка – для удаления пыли, грязи, примесей. Затем получают пряжу, нить, ткань.

Шёлк натур.: получ. от гусениц тутового и дубового шелкопряда. Шелкопряд свивает кокон,

через 8-12 дней ­первичная обработка - ­замаривание (умертвление куколки), зaпаривание (размягчение кокона), разматывание; получение шёлкового сырья.

Шёлк искусств.: npeдвapительная обработка cыpья; приготовление прядильного раствора или pacплава, формование волокон или нитей, отделка, текстильная переработка.

Б-12

Виды разъемных соединений. Общая характеристика, достоинства, недостатки, область применения.

Плакаты: «Резьбовые соединения», «Шпоночные соединения», «Шлицевые соединения»

Разъемное соединение позволяет многократно выполнять его разборку и последующую сборку без разрушения деталей, входящих в соединение. К ним относятся: резьбовые, шпоночные, шлицевые и др. соединения.

РЕЗЬБОВЫЕ СОЕДИНЕНИЯ

Резьбовые соединения выполняют с по­мощью резьбовых крепежных деталей - болтов (рис.), винтов, шпилек, резьбовых муфт, стяжек и т. п. Основным элементом резьбового соединения является резьба.

Резьба – чередующиеся выступы и впадины на поверхности тел вращения, расположенные по винтовой линии; применяется как средство соединения, уплотнения, или обеспечения заданных перемещений деталей машин, механизмов, приборов и т.п.

Различают резьбу цилиндрическую и коническую, на­ружную (болт, винт, шпилька и т. п.) и внутреннюю (гайка). По форме профиля различают треугольную, круглую, трапецеидальную, прямоугольную и упорную резьбу.

Основными параметрами резьбы являются: форма и размер профиля; наружный диаметр ; внутренний диаметр ; средний диаметр ; угол подъема резьбы , шаг резьбы, угол профиля , число заходов резьбы.

Типы резьбовых соединений:

- Болтовое соединение. Не требует выполнения резьбы в соединяемых деталях. Применяют при относительно небольшой толщине соединяемых деталей и когда материал детали не обеспечивает достаточной прочности резьбы.

- Винтовое соединение. Применяют, когда детали большой толщины не позволяют выполнить сквозное отверстие для установки болта, или при жестких ограничениях конструкции по весовым параметрам.

- Шпилечное соединение. Шпильки применяют вместо винтов при частых сборках и разборках соединения.

Достоинства: малые габариты; возможность создания больших сил сжатия деталей при небольшой силе, приложенной на ключе; полная взаимозаменяемость; возможность централизованного изготовления резьбовых деталей на специальных станках