Формувальник машинного формування

Вступ

Програма призначена для студентів 2 курсу спеціальності 6.090402 "Ливарне виробництво чорних та кольорових металів" проходять практику у ливарних цехах підприємств протягом 14 днів та протягом 7 днів пишуть і захищають звіт.

Студенти зобов'язані протягом практики повністю виконати програму практики, додержуватись правил внутрішнього трудового розпорядку цеху, виконувати вимоги техніки безпеки, вивчити особливості технологічних операцій робітничих професій ливарних цехів.

Відповідно з робочою програмою та індивідуальним завданням студенти повинні скласти і захистити звіт. На обкладинці звіту ставиться підпис начальника відділу технічного навчання підприємства та печатка.

Повністю оформлений звіт здається на кафедру для схову.

 

Мета та завдання практики

Метою практики є ознайомлення з особливості технологічних операцій робітничих професій ливарних цехів.

Завдання практики:

- вивчення технологічного процесу виготовлення виливок;

- заходів з охорони праці і навколишнього середовища;

- придбання професійних навичок роботи на посаді формувальника, стрижньовика, сумішоприготувальника, плавильника, обрубника, технолога, придбання навичок з організації та економіки виробництва.

 

Внаслідок проходження практики студенти повинні знати:

- основні напрямки і перспективи розвитку технології виготовлення виливок;

- кваліфікаційні характеристики робітничих ливарних спеціальностей; - конструкцію ливарних форм, використаний для їх виготовлення інструмент і оснастку;

- шихтові матеріали, паливо і печі для плавки ливарних сплавів, конструкцію і роботу печей;

- схему керівництва цехом;

- схеми технологічних процесів і устаткування відділень та дільниць цехів.

Ознайомлення з формувальними матеріалами і готуванням сумішей

Устаткування, застосовуване для готування сумішей, його призначення, пристрій і принцип дії.

Ознайомлення з вихідними, основними і допоміжними формувальними матеріалами.

Попередня обробка свіжих піщано-глинистих матеріалів: сушіння, дроблення, посів, готування глиняної емульсії.

Підготовка добавок.

Підготовка горілої суміші: роздрібнення грудок, освіження.

Ознайомлення з особливостями готування різних формувальних сумішей: лицювальних для сирого і сухого формування.

Виконання операцій готування формувальних і стрижневих сумішей: дозування складових, змішування їх, зволоження, відстоювання, розпушення.

Визначення по зовнішньому вигляді якості сумішей, що готуються.

Готування швидкотвердіючих формувальних сумішей на рідкому склі та інших кріпителях.

Ознайомлення з процесом виготовлення фарб для форм і стрижнів.

Короткі зведення про ливарне виробництво

Значення ливарного виробництва для машинобудування.

Види ливарних форм і область їхнього застосування.

Формувальні матеріали і їхнє готування. Основні зведення про модельне й інше ливарне оснащення. Формування ручна і машинна. Коротка характеристика ручних методів формування. Переваги машинного формування.

Основні типи формувальних машин і їхнє застосування.

Стрижні, їхнє призначення і виготовлення. Коротка характеристика ручного методу формування стрижнів у шухлядах і на машинах. Основні типи стрижневих машин і їхнє застосування. Поняття про елементи ливникових систем і харчуванні виливків.

Шихтові матеріали, застосовувані в ливарному виробництві, способи під готування їх до плавки. Типи основних плавильних печей. Сплави, застосовувані в ливарному виробництві, і плавка них.

Основні зведення про зборку і заливання ливарних форм.

Поняття про процеси формування і затвердіння виливків, про вибивку й очищення лиття. Методи контролю виливків.

 

Формувальні робіт

ОБРУБНИК

Характеристика робіт. Обрубання і вирубка пневматичним молотком або зубилом вручну припливів, заусенців, пригару піску, літників і випоровши на зовнішніх поверхнях у відкритої і зручних для роботи місцях на дрібних виливках і деталях простої конфігурації. Видалення рамок і каркасів з виливків.

 

Повинний знати: основні зведення про пристрій пневматичних молотків і зубил; вимоги, пропоновані до оброблюваних поверхонь виливків і деталей; правила роботи пневматичним молотком і зубилом.

 

 1. Основні зведення про виробництво і організації робочого місця.

Продукція, що випускається підприємством, її коротка характеристика.

Основні і допоміжні цехи підприємства, їхнє призначення. Зв'язок між ними.

Виробничі процеси обрубного цеху. Його устаткування.

Короткі зведення по організації роботи цеху. Керівництво цехом. Громадські організації цеху і заводу. Робоче місце обрубника, його організація і технічне обслуговування.

 

Оснащенням.

Ознайомлення зі стендами для укладання деталей на обрубання, способами кріплення деталей на них, шаблонами і контрольними пристосуваннями.

Ознайомлення з правилами стропування, підйому і транспортування сирих виливків.

Визначення якості і придатності для роботи інструмента обрубника: зубил, наждакових кіл, пневматичних молотків і іншого пневматичними інструмента.

 

ШИХТОВИК

Шихтовик повинний уміти:

- розвантажувати і складати шихтові матеріали;

- брати участь у складанні шихти;

- обслуговувати шихтосумішні та допоміжне устаткування;

- керувати транспортно-живильними механізмами і спостерігати за їхньою роботою;

- завантажувати шихту в мульди, бункери, короби і візки; регулювати подачу матеріалів і усувати затори матеріалів у бункерах;

- спостерігати за роботою вентиляції, забирати територію;

- дотримувати правила безпеки праці, пожежної безпеки і правила внутрішнього розпорядку.

Шихтовик повинний знати:

- види, властивості і призначення частин шихти;

- принцип роботи устаткування шихтового відділення;

- скреперованіе вантажів;

- правила зважування шихти;

- схему руху шихтових матеріалів;

- правила роботи з вибухонебезпечними матеріалами;

- правила безпеки праці, виробничої санітарії, протипожежні заходи і правила внутрішнього розпорядку;

- основи економіки праці і виробництва.

Шихтовик повинний уміти:

- складувати шихтові матеріали по видах та сортам;

- виявляти вибухонебезпечні матеріали, забезпечувати їхнє безпечне збереження;

- скреперовати матеріали;

- вести процес дозування та шихтування матеріалів;

- проводити розрахунок шихти;

- складати та зважувати шихту; складати шихту для виплавки легованих марок сталі;

- подавати шихту на транспортери з дозувальних візків, у бункери змішувачів і на плавильні площадки;

- керувати транспортно-живильними і завантажувальними механізмами;

- регулювати рівномірну подачу шихти; вести облік витрати матеріалів у зміну;

- виявляти й усувати несправності в роботі устаткування, що обслуговується, і брати участь у його ремонті;

- дотримувати правила безпеки праці, пожежної безпеки і правила внутрішнього розпорядку.

 

Шихтові матеріали.

Основні матеріали для виробництва стали. Ознайомлення з ДСТ на матеріали. Вартість шихтових матеріалів.

Сталевий брухт. Джерело брухту (обрізі прокатних цехів, повернення виробництва та ін.). Вимоги до сталевого брухту по габаритності та чистоті.

Класифікація брухту по марках сталей. Вивчення заводської інструкції з маркірування відходів.

Губчате залізо. Склад. Перевага перед сталевим брухтом.

Високометалізовані окатиші, застосування, вимоги до складу окатишів.

Передільний чавун. Склад, властивості, призначення.

Леговані відходи. Значення їхнього використання. Види відходів, сортування по марках, порядок збереження і використання. Неприпустимість змішування. Найбільше широко застосовувані легуючі добавки. Властивості і маркірування. Зміст легуючих елементів у різних матеріалах. Феросплави, призначення, маркірування. Окислювачі. Особливості окислювачів, призначення, вимоги до кожного з них.

Роскислителі, їхнє призначення і вимоги до них.

Флюс, хімічний склад, властивості, порядок збереження.

Заправні матеріали, порядок їхнього збереження, вимоги до них, підготовка до плавки. Повернення виробництва. Навуглераживателі.

 

 

СТРИЖНЕВИК РУЧНОЇ ФОРМИ

Стрижневик ручного формування повинен уміти:

1) виготовляти прості стрижні малих і середніх розмірів по стрижневих шухлядах;

2) установлювати каркаси в стрижні простої форми;

3) виготовляти джгути для стрижнів із соломи, клоччя, деревної стружки й інших матеріалів вручну або на спеціальній машині;

4) обробляти, офарблювати й укладати стрижні для сушіння;

5) виконувати штучне вентилювання стрижнів шляхом наколовши, укладання ґнотів і джгутів, заповнення серцевини масивних стрижнів спеціальними матеріалами;

6) підготовляти стрижневу шухляду до роботи (очищення і збризкування);

7) визначати справність і придатність стрижневих шухляд до роботи;

8) читати технологічну документацію на виконувану роботу;

9) користуватися підйомно-транспортними і чалочными пристосуванями;

10) визначати причини основних дефектів стрижнів, а також дефекти виливків з вини стрижневиків, уживати заходів по попередження дефектів у стрижнях.

 

Стрижневик ручного формування повинний знати:

1) склад сумішей, застосовуваних для виготовлення стрижнів, способи їхнього готування;

2) призначення стрижнів;

3) призначення джгутів і їхні розміри;

4) принцип роботи машини для виготовлення джгутів;

5) призначення і застосування стрижневих шухляд, інструментів і пристосувань і вимог до них;

6) послідовність прийомів при виготовленні стрижнів ручним способом;

7) способи фарбування стрижнів з пульверизатора, кистю, вручну або зануренням;

8) правила і режим сушіння стрижнів;

9) поняття про ливарне виробництво і властивості металів, застосовуваних для виливків;

10) види браку стрижнів і виливків, заходи для їхнього попередження і виправлення;

11) раціональну організацію праці на своєму робочому місці;

12) технологічний процес виготовлення стрижнів;

13) безпечні методи праці, основні засоби і прийоми попередження і гасіння пожеж на своєму робочому місці (ділянці); сигналізацію і правила керування підйомно-транспортним устаткуванням;

14) виробничу інструкцію і правила внутрішнього розпорядку;

15) основні зведення по економіці виробництва.

 

ПЛАВИЛЬНИК МЕТАЛУ І СПЛАВІВ

Плавильник металу і сплавів повинний уміти:

1) брати участь у заправленні печі, перемішуванні металу у ванні, підготовці жолоба печі;

2) підготовляти інструмент до плавки;

3) проводити дроблення і зважування феросплавів і флюсів і подавати їх до печі;

4) робити підготовку заправних матеріалів;

5) робити завалку печей шихтою за допомогою крана;

6) брати участь у процесі плавки металів і в ремонті печей;

7) забирати сміття на робочій площадці і під піччю;

8) раціонально організувати робоче місце;

9) застосовувати безпечні прийоми праці;

10) обслуговувати печі місткістю до 3-х тонн.

 

Плавильник металу і сплавів повинний знати:

1) пристрій і принцип роботи плавильних печей;

2) матеріали, застосовувані при заправленні і ремонті плавильних печей; марки (склади) припоїв;

3) додаткові марки феросплавів, склади шихти для виплавки низьколегованих марок чавуну;

4) призначення й умови застосування контрольно-вимірювальних приладів;

5) правила безпеки праці, виробничої санітарії, пожежну безпеку, правила внутрішнього трудового розпорядку.

 

Шихтовка.

Ознайомлення із шихтовим двором, устаткуванням і операціями, зв'язаними з підготовкою шихти.

Добір брухту, що підлягає подальшій обробці.

Розпізнавання по зовнішньому вигляді основних матеріалів і флюсів.

Проведення шихтовки відповідно до заданого складу.

Розвішування шихтових матеріалів.

Транспортування шихти. Завантаження шихти в піч.

Ознайомлення з пристроєм печей, застосовуваних на заводі для плавки чавуну і правилами обслуговування.

Обслуговування мартенівських печей: завантаження шихти, керування механізмом хитання, хитання печі за допомогою пульта, догляд за футеровкою печі.

Обслуговування електропечі: завантаження шихти, приєднання електродів, включення струму, регулювання електричної дуги, пересування електродів і хитання печі в процесі плавки. Спостереження за випуском металу з печі.

Плавка чавуну і сплавів.

Ознайомлення температурним режимом і порядком ведення процесів плавки чавуну.

Спостереження за температурним режимом плавки по контрольно-вимірювальних приладах.

Освоєння робіт з огляду футеровки, підігрівання ковшів перед розливанням, видача металу з печі в ковші.

 

ЗЕМЛЕРОБ

Характеристика робіт

Готування по заданих рецептах формувальних і стрижневих сумішей на бігунах або вручну. Перелопачування і зволоження формувальних і стрижневих сумішей. Просівання розмелених матеріалів і піску на механічних і ручних ситах. Регулювання подачі сумішей із транспортерів у бункери. Підношення формувальної суміші до робочих місць. Підвезення і завантаження в бігуни матеріалів для формувальних і стрижневих сумішей. Заготівля матеріалів для готування сульфітного щелоку, графітової пасти, клею, фарби, барвників і різних складів для фарбування і виправлення стрижнів і форм.

Землероб повинний знати:

- призначення матеріалів, що входять до складу формувальних і стрижневих сумішей;

- основні вимоги, пропоновані до формувальних і стрижневих сумішей;

- правила роботи на ручних і механічних ситах і повітряних класифікаторах;

- правила керування механізмами, що обслуговуються, для змішування формувальних матеріалів;

- найменування матеріалів, застосовуваних для готування сульфітного щелока, графітової пасти, клею, фарби, закріплювачив різних складів; правила збереження їх та застосування.

 

Список літератури

1. Формовочные материалы и технология литейной формы: Справочник / С.С.Жуковский, Г.А.Анисович, Н.И.Давыдов др.: под общ. ред. С.С.Жуковского. - М.: Машиностроение, 1993-432с.

2. Чугун. Справочное издание. Под ред. Шермана А.Д. И Жукова А.А. - М.: Металлургиздат, 1991-516с.

3.Могилев В.К. Лев О.И. Справочник литейщика. - М.: Машиностроение, 1988-272с.

4. Сафронов В.Я. Справочник по литейному оборудованию.- М.: Машиностроение, 1985.-400с.

5. Формовочные материалы и смеси /С.П.Дорошенко, В.П.Авдокушин, К.Русин, И.Мацашек.- К.: Вища шк., 1990; Прага: СНТЛ, 1990.-415с.

6. Сварика А.А. Формовочные материалы и смеси: Справочник. - К.: Техніка. 1983-144с.

7. Справочник по чугунному литью / Под ред. проф. Гиршовича А.Г. 3-е изд. - Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1978.-758с.

8. Балабин В.В. Модельноэ производство.- М.: Машиностроение, 1970.-150с.

9. Василевский П.Ф. Технология стального литья, - М.: Машиностроение, 1967.-287с.

10. Анисимов Н.Ф. Благов Б.Н. Проектирование литых деталей, - М.: Машиностроение, 1967-272с.

11. Рыжиков А.А. Технологические основи литейного производства. - М.: Машгиз, 1962.-572с.:

 

Форми і методи контролю

Зразок титульного листа приводиться у додатку 1. На титульному листі ставиться підпис відповідального працівника відділу технічного навчання та печатка підприємства.

На другій сторінці звіту повинен знаходитись відгук керівника практики від підприємства.

Повністю оформлений звіт захищається студентом перед комісією у складі керівника практики від кафедри металургії чорних металів та ливарного виробництв та керівника практики від підприємства.

На титульному листі ставиться підпис керівника практики від кафедри, залік та дата захисту. Звіт здається на кафедру для схову. За заявою студента на ім'я завідуючого кафедри звіт може бути виданий на деякий час для роботи над курсовим або дипломним проектом.

 

Вступ

Програма призначена для студентів 2 курсу спеціальності 6.090402 "Ливарне виробництво чорних та кольорових металів" проходять практику у ливарних цехах підприємств протягом 14 днів та протягом 7 днів пишуть і захищають звіт.

Студенти зобов'язані протягом практики повністю виконати програму практики, додержуватись правил внутрішнього трудового розпорядку цеху, виконувати вимоги техніки безпеки, вивчити особливості технологічних операцій робітничих професій ливарних цехів.

Відповідно з робочою програмою та індивідуальним завданням студенти повинні скласти і захистити звіт. На обкладинці звіту ставиться підпис начальника відділу технічного навчання підприємства та печатка.

Повністю оформлений звіт здається на кафедру для схову.

 

Мета та завдання практики

Метою практики є ознайомлення з особливості технологічних операцій робітничих професій ливарних цехів.

Завдання практики:

- вивчення технологічного процесу виготовлення виливок;

- заходів з охорони праці і навколишнього середовища;

- придбання професійних навичок роботи на посаді формувальника, стрижньовика, сумішоприготувальника, плавильника, обрубника, технолога, придбання навичок з організації та економіки виробництва.

 

Внаслідок проходження практики студенти повинні знати:

- основні напрямки і перспективи розвитку технології виготовлення виливок;

- кваліфікаційні характеристики робітничих ливарних спеціальностей; - конструкцію ливарних форм, використаний для їх виготовлення інструмент і оснастку;

- шихтові матеріали, паливо і печі для плавки ливарних сплавів, конструкцію і роботу печей;

- схему керівництва цехом;

- схеми технологічних процесів і устаткування відділень та дільниць цехів.

ФОРМУВАЛЬНИК МАШИННОГО ФОРМУВАННЯ

Формувальник машинного формування повинен уміти:

1) виготовляти форми для простих виливків на формувальних машинах;

2) підготовляти формувальні машини до виготовлення форм для виливків простій і складної конфігурації;

3) обробляти і збирати форми для простих виливків;

4) установлювати стрижні у форми і перевіряти установку стрижня за допомогою простого шаблона;

5) визначати тривалість і щільність набивання форми;

6) визначати якість формувальних сумішей по зовнішньому вигляді;

7) встановлювати і кріпити плити на столі формувальної машини, опоки на модельних плитах і моделі на координатних і швидкозємних плитах;

8) виконувати прості креслення і технологічну документацію;

9) керувати формувальними машинами, усувати неполадки в їхній роботі;

10) проводити поверхневе підсушування напівформ на швидкосохнущих сумішах;

11) проводити продувку напівформ, виготовлених на рідинноскляних сумішах вуглекислим газом;

12) визначати причини основних дефектів виливків з вини формувальника, попереджати можливість утворення браку лиття;

13) визначати придатність для роботи інструментів і модельного оснащення;

14) дотримувати правила техніки безпеки при виготовленні форм на машинах.

 

Формувальник машинного формування повинний знати:

1) пристрій і принцип роботи однотипних формувальних машин, що обслуговуються;

2) правила керування пневматичним підйомником;

3) призначення і застосування інструментів, пристосувань і модельного інвентарю, необхідних для готування форм для простих виливків;

4) способи виготовлення форм для простих виливків на формувальних машинах малої вантажопідйомності;

5) склад і властивості формувальних і стрижневих сумішей;

6) способи забезпечення необхідної щільності набивання формувальної суміші;

7) способи кріплення і вентиляції форм для простих і середньої складності виливків;

8) прийоми по перевірці правильності установки стрижнів за допомогою простих шаблонів;

9) пристрій ливникових систем;

10) загальні зведення про ливарне виробництво;

11) загальні зведення за технологією металів;

12) раціональну організацію праці на своєму робочому місці; при бригадній роботі - організацію праці своєї бригади;

13) технологічний процес виконуваної роботи, правила технічної експлуатації і обслуговування устаткування та пристроїв, за допомогою яких він працює або які він обслуговує, норми витрати пального, енергії, сировини і матеріалів на виконувані роботи;

14) вимоги, пропоновані до якості виконуваних робіт, у тому числі і по суміжних операціях або процесам; види браку, причини, що його породжують та способи його попередження й усунення;

15) безпечні санітарно-гігієнічні методи праці, основні засоби і прийоми попередження і гасіння пожеж на своєму робочому місці (ділянці); сигналізацію і правила керування підйомно-транспортним устаткуванням і правила стропильних робіт, там, де це передбачається організацією праці на робочому місці;

16) виробничу (посадову) інструкцію і правила внутрішнього трудового розпорядку;

17) зведення по організації й економіці виробництва.