Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Покрытия, улучшающие характеристики сверл.
При производстве сверл по металлу для улучшения их свойств на рабочие части и хвостовики наносят два вида покрытий. Нитрид титана. Твердость поверхностных слоев таких сверл увеличивается на 2300 HV. Термостойкость повышается до 600°. Нитрид титана, легированный алюминием. Твердость поверхностных слоев таких сверл увеличивается на 3000 HV. Термостойкость повышается до 900°. Сверлами с такими покрытиями обрабатывают: · детали из твердых и улучшенных сплавов; · заготовки из ковкого и серого чугуна, в котором графитовые включения имеют шаровидную форму.
Станки для производства сверл
Перечислим технологические операции изготовления сверл и назовем станки, аппараты и приспособления, которые применяют для обработки, к примеру, заготовок для инструментов с диаметрами от 0,1 до 1 мм, имеющих утолщенные хвостовики. Токарная обработка. Для нее применяют продольно-токарные автоматы 1103. Термическая обработка. Производится в электродных соляных ваннах. Отпуск и промывка. Сверла при их выполнении помещают в специальные сетчатые корзины. Шлифование хвостовиков. Применяется шлифовальный станок ЗМ-180 или МФ-63. Доводка рабочих частей сверл. Для этой операции используют специальные доводочные станки типа Штейнель. Шлифование рабочих частей. Выполняется на бесцентрово-шлифовальном станке МФ-63АП при ручной подаче. Шлифование стружечных канавок. Для него предназначен специальный шлифовальный станок МФ-202. Заточка. Проводится на станке 64А с применением бинокулярного микроскопа. Для производства сверл с диаметрами до 12 мм используют иное оборудование. Шлифование сверл по цилиндрическим поверхностям. Для обработки заготовок с диаметрами до 2 мм применяют станок ЗМ-180 или МФ-63. Более крупные заготовки шлифуют на станке ЗМ-182. Вышлифовка стружечных канавок. Заготовки с диаметрами до 2 мм обрабатывают на станке М-202П или М3460. Для шлифования более крупных сверл применяют станки 3А650, 3А682, 3А683, 3657, 3А684 и 3А684К. Заточка и подточка. Эти операции выполняют на станках 3А681, 3А650 и 3А682. Консервация и упаковка. Для них предназначены специальные аппараты, НО-2012, НО-2712 и НО-1894А.
Термическая обработка
Имеет очень важное значение. От правильности выполнения термической обработки напрямую зависят износостойкость инструмента и качество стали.
Закалку проводят в ваннах с расплавленными солями или в печах (электрических и газовых). В некоторых случаях для изготовления сверл применяют оборудование с вакуумом или восстановительной атмосферой. Для отпуска используют масла, щелочи, соли и воду. Часто заготовки охлаждают на воздухе. Сверлам надо сообщать сквозную закалку по сечению, для того чтобы перемычка сверла получила закалку по всей длине рабочей части; поскольку перемычка сверла от конца постепенно утолщается, то глубина закаленного слоя должна быть не менее половины толщины перемычки на расстоянии 100 мм от конца сверла. Следовательно, при изготовлении и обработке сверл надо: 1) для мелких сверл применять углеродистую сталь с более высоким баллом по прокаливаемости; 2) для сверл более крупного диаметра применять легированную сталь (табл. 6), как более глубоко прокаливающуюся; 3) при нагреве для закалки сообщать инструменту выдержку, обеспечивающую его полный прогрев по сечению. Для определения продолжительности выдержки сверл различного диаметра можно применять нормы скорости прогрева. Наиболее целесообразно вести нагрев сверл в свинцовой или соляной ванне, как дающих быстрый и равномерный нагрев и позволяющих сообщить высокую твердость рабочей части сверла без закалки хвостовика. При нагреве в печи не следует укладывать сверла непосредственно на подине во избежание их неравномерного нагрева. Лучше всего устанавливать сверла вертикально в подставках из огнеупорного кирпича; в этом случае сверла помещают хвостовиком в специальных углублениях, сделанных в подставке, а рабочей частью кверху. Такой способ установки сверл позволяет создать более равномерный нагрев рабочей части и избежать закалки хвостовика на излишне высокую твердость. Для уменьшения поводки сверл при закалке надо: 1) нагревать их в ванне или печи в вертикальном положении; 2) охлаждать мелкие сверла диаметром до 10 мм под «утюгом», для чего их укладывают в закалочном баке на гладкую покатую плиту, по которой сверла прокатывают несколько раз специальным катком (утюгом); однако еще лучшие результаты дает охлаждение сверл в горячих средах по способу изотермической закалки;
3) крупные сверла погружать в масло в вертикальном положении и вынимать их для правки еще горячими. Сверла из углеродистой стали погружают при закалке в воду или до полного охлаждения, или при необходимости правки — до температуры 120—150°
Контактная стыковая сварка
Выполняется на специальных электросварочных машинах (Рисунок 11). Существуют три технологии. Сварка непрерывным оплавлением без подогрева. Технология отличается высокой производительностью. Недостаток — большой расход металла на оплавление и осадку. Сварка с подогревом прерывистым оплавлением. Протекает немного дольше. Расход металла значительно уменьшается. Сварка с подогревом сопротивлением. Металл практически не расходуется, но операция требует высокой квалификации рабочих. Чаще всего используют второй метод. Рисунок 11 – Контактная стыковая сварка
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-08-16; просмотров: 59; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.147.28.202 (0.009 с.) |