Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Поворотні гідромашини (гідродвигуни).
Для зворотно-поворотних рухів робочих органів машинна кут, менший 360°, крім усіляких механізмів з хитними гідроциліндрами і кривошипно-ползунними гідравлічними механізмами, часто використовуються поворотні гідродвигуни (моментні гідроциліндри чи гідроциліндри поворотної дії) зі зворотно-поворотним щодо корпуса обмеженим рухом вихідної ланки. Поворотний гідродвигун визначається в загальному випадку як об'ємний гідродвигун з обмеженим кутом повороту вихідної ланки. Застосування в гідроприводах поворотних гідродвигунів спрощує кінематику передавальних ланок машин і механізмів у порівнянні з гідроприводами, в яких для цих же цілей застосовуються гідроциліндри. Це пояснюється тим, що вал поворотного гідродвигуна може бути безпосередньо з'єднаний з валом приводної машини без будь-яких проміжних кінематичних ланок, що знижують точність кутів повороту машини. За видом робочих органів поворотні гідродвигуни бувають шиберні, поршневі й мембранні. Шиберним поворотним гідродвигуном (рис. 3.10) називається гідродвигун з робочими ланками у вигляді шиберів. На практиці поширені шиберні поворотні гідродвигуни, в яких робочий орган - пластина чи кілька пластин - жорстко з'єднаний з валом двигуна. На рис. 3.10, а показана конструкція лопатевого механізму, в якого робочий циліндр розділяється перегородкою 1 і лопаттю 2 на дві камери. Перегородка, для ущільнення, притискається до вала пластинчастою пружиною 3 або гідравлічним способом. Основні параметри поворотних гідродвигунів - це номінальний тиск p ном, номінальна витрата Q ном, крутильний момент M кр, кутова швидкість ω і кут повороту вала гідродвигуна, град. °.
Розрахункова величина крутильного моменту M кр на валу шиберного гідродвигуна з однією пластиною M кр =(рр-рзл) FR, (3.36) де р p, p зл - відповідно робочий тиск і тиск зливу, рр-рзл= Δр; F - площа пластини, F =(D - d)/2 b; R - плече прикладання сили, R =(D + d)/4; b - ширина пластини, м, тоді M кр = . (3.37) Кутова швидкість ω вала визначається з умови рівності витрати рідини Q й обсягу, описуваного пластиною в одиницю часу, Q = V ок F, (3.38) де V ок = ω R, ω=8 Q (D 2 - d 2) b
При наявності двох і більше пластин (рис. 3.10) крутильний момент відповідно збільшується, а кутова швидкість зменшується: M кр = ; (3.39) ω= , (3.40) де Z - число пластин. Кути повороту ротора при одній, двох і трьох пластинах відповідно дорівнюють 280, 140 і 70°. Поршневим поворотним двигунам називається гідродвигун з робочими ланками у вигляді поршнів. На рис. 3.11, а показаний двопоршневий поворотний гідродвигун з рейковим перетворювачем, використовуваний на екскаваторах сільськогосподарського призначення, у гірських і металургійнихмашинах і т. ін.
Недолік цього гідродвигуна - у наявності зазору в зчепленні, що сприяє появі ударів при зміні знака навантаження. Трохи позбавлені цього недоліку чотирипоршневі поворотні гідродвигуни з двома рейково-зубчастими передачами (рис. 3.11, б). Основні конструктивні елементи такого двигуна - це корпус 1 і поршні 2, 4, 5 і 10, встановлені в циліндричних розточеннях корпуса. Поршні попарно жорстко з'єднані зубчастими рейками 3 і 6, що входять у зчеплення із зубчастим колесом 7. Вихідна ланка гідродвигуна - вал 9. Для вибору зазору й запобігання повороту рейки навколо поздовжньої осі передбачені два упори 8. Гідродвигун має чотири робочі камери, що при роботі гідродвигуна з'єднуються попарно: А й В, Б і Г. Принцип роботи гідродвигуна полягає в наступному. При підведенні рідини під тиском, наприклад, у робочі камери А й В, поршні 2 і 5 переміщаються в різні сторони. Разом з поршнями переміщаються й рейки, що повертають зубчасте колесо 7 з валом 9 за годинниковою стрілкою. Одночасно при цьому робоча рідина поршнями 4 і 10 витискається з камер Б і Г у зливальну лінію гідросистеми. Якщо змінити напрямок потоку робочої рідини і підвести її під тиском у камери Б і Г, то вал гідродвигуна повернеться проти годинникової стрілки. Розрахунковий крутильний момент Мкр і кутову швидкість на вихідній ланці (валу) гідродвигуна визначають за формулами Мкр= . (3.4.) , (3.42) де d — діаметр поршня; D к — діаметр ділильного кола зубчастого колеса; Z — число поршнів, що працюють одночасно.
Мембранним поворотним гідродвигуном (рис. 3.12)називається гідродвигун з робочими ланками у вигляді мембран. Принцип роботи гідродвигуна полягає в наступному.
При підведенні робочої рідини під тиском, наприклад, у робочу камеру Б повзун 2 під дією сили тиску переміститься вниз, при цьому вільний кінець коромисла 3 зробить поворот за годинниковою стрілкою. Одночасно об'єм робочої камери А зменшується, і робоча рідина витискається в зливальну магістраль. Якщо змінити напрямок потоку робочої рідини і підвести її під тиском у камеру А, то коромисло повернеться проти годинникової стрілки. Кут повороту коромисла розглянутих гідродвигунів не перевищує 20° від нульового (середнього) положення. Роторні гідромашини. Під роторними ГМ розуміють об'ємні насоси і гідромотори, в яких рухливі робочі елементи, що утворюють робочі камери, роблять обертальний рух чи обертальний у сполученні зі зворотно-поступальним рухом. Роторні ГМ знайшли широке застосування в гідроприводах, тому що мають малу питому масу й об'єм, який приходиться на одиницю потужності, високий ККД, можливість регулювання й реверса подачі. Вони швидкохідні (п = 1500...5000 хв-1), не мають клапанів і, як правило, обертові, тобто можуть працювати як у режимі насоса, так і в режимі гідромотора. Робоча рідина – мінеральні масла. За характером руху робочих органів роторні ГМ поділяють на роторно-поступальні й роторно-обертальні. Роторно-поступальні ГМ бувають двох типів: роторно-поршневі й роторно-пластинчасті. Роторно-поршневі ГМ розрізняють за напрямком руху поршня: аксіальні з похилим циліндровим блоком чи з похилим диском; радіальні - роторно-плунжерні. Аксіальні роторно-поршневі (плунжерні) ГМ з похилим нерухомим чи поворотним диском знайшли широке застосування на мобільних сільськогосподарських машинах. На рис. 3.13, а наведений аксіальний роторно-поршневий (плунжерний) регульований насос з похилим диском, а на рис. 3.13, б - його умовне графічне зображення.
Блок циліндрів 3 установлений на валу 4 і підтиснутий пружинами 2 і 11 до розподільчого диска 1. У циліндрах блоку розміщені поршні 5, що через башмаки 7 спираються на опорне кільце 9 похилого диска 10. Башмаки у свою чергу притиснуті до опорного кільця 9 пружинами 2 і 11 через втулку 6 зі сферичною зовнішньою поверхнею і сепаратор 8. Поворот похилого диска 10 на кут β здійснюється через тягу 12 переміщенням поршня 13 механізму керування. При підведенні рідини в порожнини А і Б циліндра механізм керування змінює кут нахилу шайби (похилого диска) у межах кута ± β (рис.3.13). З кінематичної схеми (рис. 3.14) видно принцип роботи роторно-поршневої гідромашини з похилим поворотним диском. При обертанні вала 3 плунжери 1 роблять зворотно-поступальний рух у циліндрах ротора. При цьому гідромашина працює в режимі насоса: плунжер 1 рухається вправо, відбувається усмоктування рус рідини в порожнину циліндра, а коли він рухається вліво, то рідина виштовхується з нього - р наг.
Величина ходу l плунжера 1 залежить від кута нахилу β опорного поворотного диска 4. Коли поверхня похилого диска 4 перпендикулярна осі вала 3 (β=0), плунжери 7 зворотно-поступального руху в циліндрах не роблять (l = 0). За один оберт вала З кожен плунжер робить один хід l (рис. 3.14) вправо, усмоктуючи з порожнини об'єм рідини Δ Q = і один хід вліво, виштовхуючи цей об'єм у нагнітальну порожнину. Теоретична подача насоса за один оберт вала, що має в роторі z плунжерів, буде дорівнювати
q т = . (3.43) Дійсна подача насоса Q, що має частоту обертання п приводного вала 3, може бути знайдена з рівняння Q = q т n η 0. (3.44) Якщо в порожнину нагнітання насоса р наг подати тиск від іншого насоса, то на плунжері виникає зусилля від цього тиску, що розкладається на дві складові в точці дотику головки плунжера з поверхнею опорної шайби 4. Під дією окружної складової цього зусилля ротор гідромашини починає обертатися, і гідромашина працює в режимі гідромотора. При цьому з вала 3 можна знімати механічну енергію. При зміні напрямку обертання вала 3 з п на п' чи зміні кута нахилу шайби з +β на -β (рис. 3.14) змінюється напрямок руху потоку рідини рус на р'ус і р наг на р' наг. У будівельній техніці, дорожніх машинах та інших машинах широко застосовують аксіальні роторно-поршневі ГМ з похилим нерухомим чи поворотним циліндровим блоком. Наприклад, конструкція аксіально-поршневого гідромотора типу ПМ з похилим нерухомим блоком циліндрів і кесиловим карданом представлена на рис. 3.15. В отворі корпуса 1 на підшипниках 2 установлений вал 3, що через кардан з'єднаний з циліндровим ротором 5, встановленим у корпусі 4 на осі 7 з підшипником 6 і притиснутим пружиною 8 до розподільчого диска 11 з двома дугоподібними каналами (рис. 3.16, вид В-В). У циліндрах ротора розміщені поршні 12, що завальцьовані на малі сферичні головки шатунів. Великі сферичні головки завальцьовані у фланці 13 вала 3, що має шліцьовий кінець для з'єднання з валом навантаження. Штифт 10 охороняє розподільчий диск 11 від провертання відносно кришки 9, в якій розташовані канали для підведення і відведення робочої рідини. Витрати рідини між поверхнями торця ротора і диска 11 накопичуються всередині корпусів 1 і 4 і звідти відводяться на злив. Герметизація гідромотора здійснюється за допомогою ущільнювальних кілець і манжети 14. Зі схеми (рис. 3.16) видно принцип роботи аксіально-поршневої гідромашини з похилим блоком (β= const) у режимі гідромотора. Робочий цикл гідромотора складається з процесу нагнітання робочої рідини р наг У робочі камери А, через отвори Ж (переріз Б-Б), розташовані над відповідним дугоподібним вікном Е чи К (переріз В-В), і витиснення рідини з камер на злив р зл.
Наприклад, нагнітання р наг робочої рідини Q відбувається в робочих камерах А, що в цей момент з'єднані з нагнітальним дугоподібним вікном Е розподільчого диска 1. Сила тиску, що діє на поршні 2 по осі циліндрів ротора 3, через шатуни 4 передається на фланець 6 вала 7 під кутом β. Розкладання вертикальних складових діючих у площині фланця 6 сил дає радіальні і тангенціальні сили від кожного з поршнів, з'єднаних з порожниною нагнітального вікна Е. Радіальні складові сприймаються підшипниками вала, а тангенціальні сили створюють момент Мкр щодо осі вала, що придає валу мотора обертання з частотою n м= . (3.45) Крутильний момент на валу гідромотора визначають за формулою Мкр=Δ p м η тм q тм/2π Нм, (3.46) де Δр м =р тм -рзл - перепад тиску на гідромоторі. Па; η тм – ККД гідромотора. Величину q тм (м3/об) можна знайти за рівнянням (3.43), в яке підставляються значення параметрів, позначених на рис. 3.16. Обертання вала 7 за допомогою несилового кардана 5 передається блоку циліндрів 3, у результаті чого відбувається з'єднання наступних робочих камер з порожниною нагнітання Е. Одночасно відбувається процес витиснення в робочих камерах А 'і, що в цей момент з'єднані з дугоподібним вікном К, і рідина під тиском рзл йде на злив. Під час роботи блок циліндрів 3 притиснутий до розподільчого диска 1 гідравлічними силами. Якщо змінити напрямок потоку рідини й нагнітати її в робочі камери А 'і, через дугоподібне вікно К під тиском р наг, то напрямок обертання циліндрового блока 3 і вала 7 гідромотора зміниться на протилежний. З аналізу рівнянь (3.43) і (3.44) видно, що змінити частоту обертання вала гідромотора можна за рахунок зміни величини витрати, що підводиться до гідромотора, чи зміною q тм, а величину моменту Мкр на його валу - за рахунок зміни перепаду тиску Δ р м або q тм. З рівняння (3.43) видно, що величину q тм можна змінити за рахунок зміни величини кута нахилу циліндрового блоку в межах β = 10...30°. Зі збільшенням кута нахилу β при q м = const частота обертання вала мотора зменшується, а крутильний момент Мкр відповідно зростає. Сучасна промисловість виготовляє роторно-поршневі насоси, що мають такі параметри: n ном= 950...3500 хв-1, номінальний тиск р ном = 15...40 МПа, теоретична подача за один оберт вала (робочий об'єм) q т = (5...500)·10-6м3/об, об'ємний ККД η0 = 0,97, повний ККД насоса ηн = 0,82...0,93, гідромеханічний ККД можна знайти: η гмех.= .
Радіально-поршневі гідромашини знайшли широке застосування у верстатах і пресах. На рис. 3.17 наведена конструктивна схема радіально-поршневого насоса однократної дії типу НПМ. Принцип роботи насоса полягає в наступному. Поршні 6, обертаючись разом із блоком циліндрів 4, беруть участь одночасно у зворотно-поступальному русі в радіальному напрямку, тому що вони спираються на кільцеву направляючу поверхню 5 статора З, розміщену з ексцентриситетом е щодо осі 0 обертової частини гідромашини (ротора).
Кінематична схема для одного поршня машини показана на рис. 3.18. З її розгляду видно, що такий механізм представляє інверсію кривошипно-шатунного механізму. Кривошип ОО' = е закріплений, а шатун ОС, обертаючись навколо центра О', сковзає кінцем С по промені ОС осі циліндра, що обертається навколо центра О. Хід поршня за половину оберту ротора визначений ексцентриситетом: h = 2(OO ') = 2 е. Поточне значення переміщення поршнів підкоряється залежності х = R со sβ - e со s α - r, оскільки R = r +е, a x =е(1 - со s α) – R (1 -со s β). Крім того, R >> е. При цьому соs β ≈1. Тоді величина переміщення поршня приблизно буде дорівнювати х ≈ е(1 -со s а). На рис. 3.17 показана радіально-поршнева регульована гідромашина з точечним контактом "метал по металу" між сферичними головками поршнів 6 і ведучими кільцями 5 статора. Контактні навантаження в цій парі обмежують максимальний тиск до р н max= 16 МПа. Зміна подачі на ходу здійснюється зміною ексцентриситету e ≤ e max. Для цього корпус 2, усередині якого на підшипниках 1 розташований обертовий статор 3 з кільцями 5, виконаний ковзним у направляючих 19. Перехід центра статора О' через центр ротора О приводить до зміни напрямку подачі насоса чи до зміни напрямку обертання в режимі гідромотора. Завдяки вільному обертанню статора зменшується тертя при повільному ковзанні головок поршнів по кільцях 5. Конічна форма кілець 5 змушує поршні при цьому обертатися, що також знижує тертя і, отже, зменшує знос при їхньому ковзанні в циліндрах. Розподіл рідини виконується цапфою 12 із прорізами 15 і 8 та перемичками 18, на якій обертається ротор, що центрується підшипниками 9.
При обертанні кожен циліндр половину оберту з'єднаний вікном 7 із прорізом 15, а іншу половину — з прорізом 8. Осьові отвори 14 і 10 з'єднують прорізи з підвідною 11 і відвідною 13 магістралями. Щоб уникнути прогину цапфи 12 під дією односторонніх сил тиску, а також щоб уникнути розкриття зазору між цапфою і блоком циліндрів 4, застосовують гідростатичне розвантаження цапфи. Поршні висуваються з циліндрів під дією відцентрових сил і тиску рідини. Для зменшення навантаження в місці контакту поршнів 6 і кілець 5 площу поршнів прагнуть зробити меншою, а їхнє число - якомога більшим. Одночасно це сприяє вирівнюванню подачі й зменшенню радіальних габаритних розмірів завдяки зменшенню ходу h при заданому значенні q т. Питому теоретичну подачу q т (за один оберт вала) можна обчислити за формулою (2.43). Дійсну продуктивність насоса Q, що має частоту обертання п приводного вала 5, можна знайти за формулою (3.44) після підстановки значення q т= . Q = q т n η0= , (3.47) де l =2е - повний хід поршня; е - ексцентриситет; z – число поршнів (плунжерів); сі - діаметр поршня (плунжера). З рівняння (3.47) випливає, що продуктивністьнасоса можна регулювати не тільки за рахунок зміни частоти обертання вала, але й за рахунок зміни величини ексцентриситету е. Якщо статор 1, встановлений у корпусі насоса на направляючих (рис. 3.17, 3.18), перемістити вліво так, щоб вертикальні осі статора й ротора насоса збіглися (е = 0), то продуктивність стане рівною нулю (Q = 0). При можливості зсуву статора в обидва боки від осі ротора з'являється можливість реверса напрямку потоку робочої рідини.
Гідромотори високомоментні радіально-поршневі МР використовуються для обертання механізмів будівельних, дорожніх, вантажопідйомних та інших машин. Перевагою таких гідромоторів є одержання великих крутильних моментів (Мкр = 200...3000 Нм) при малій частоті обертання вала (п = 0,016...2,16 с-1), що дає можливість безпосереднього з'єднання вала гідромотора з робочим органом машини (колесом, лебідкою, ходовим гвинтом і т. ін.) без застосування редукторів чи коробки зміни передач. Завод "Будгідравліка", м. Одеса, виготовляє 7 типорозмірів таких гідромашин: МР-45, МР-700, МР-1100, МР-1800, МР-2800, МР-4500 і МР-7000, що забезпечує одержання мінімальної частоти обертання вала гідромотора n min= 0,016...0,026с-1 і номінальною частотою обертання від пном = 0,5 с-1 (МР-7000) до п ном == 2,16 с-1 (МР-450) при відповідних значеннях q т = 7000 см3/об і q т = 450см3/об. Ці гідромотори можуть працювати при р ном=21 МПа і р max=25МПа.
Гідротурбіни.
|
|||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-12-15; просмотров: 89; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 13.59.43.17 (0.054 с.) |