Оборудование для гранулирования травяной муки ОГМ-0,85

Предназначено для производства гранул из травяной муки. Гранулирование обеспечивает лучшую сохранность каротина при хранении, более эффективное использование транспортных и складских емкостей.

При гранулировании травяная мука, увлажненная патокой (мелассой) поступает во внутрь вращающейся матрицы 1и продавливается вращающимися (от взаимодействия с внутренней поверхностью матрицы) вальцами 4 через отверстия в матрице (рис. 11.10). Диаметр отверстий 8, 10, 14 мм. Снаружи вращающейся матрицы неподвижный нож 5 отрезает спрессованные цилиндрики, после охлаждения которых получаются прочные гранулы.

Производительность ОГМ-0,85 составляет 0,8…0,9 т/ч. Суммарная мощность электродвигателей 60 кВт.

 

 

 

Рис. 11.10. Схема работы пресса-гранулятора с кольцевой матрицей:

1 – кольцевая матрица; 2, 4 – прессующие вальцы; 3 – неподвижная траверса; 5 – нож; 6 – травяная мука; 7 – спрессованная гранула.

Тема 12

Жатки для уборки зерновых культур

Особенности созревания зерновых

Озимые хлеба обычно созревают раньше чем яровые (за исключением засушливых лет), а озимая рожь раньше, чем озимая пшеница. После озимых примерно через 10 дней начинают созревать яровые хлеба, сперва ячмень, затем яровая пшеница, овес. Из яровых пшениц мягкая созревает раньше, чем твердая.

Частые дожди затягивают созревание зерновых культур. При сухой, теплой погоде яровые хлеба (особенно ячмень) созревают быстрее. На возвышенных местах, южных и западных склонах спелость наступает быстрее. На песчаных и супесчаных почвах созревание происходит быстрее, на глинистых – медленнее. На засоренных почвах созревание затягивается. Фосфорные удобрения ускоряют созревание, азотные – несколько замедляют.

При уборке следует учитывать равномерность созревания, устойчивость к осыпанию и способность к послеуборочному дозреванию. Озимая рожь созревает дружно, но сильнее других культур осыпается.

Озимая и яровая пшеница – хорошо дозревает в валках, мягкая пшеница, особенно безостая, сильнее осыпается. Перестоявшийся колос твердой пшеницы становится очень ломким, поэтому запаздывание с уборкой вызывает большие потери. Ячмень (озимый и яровой) хорошо дозревает в валках. Перестоявшийся колос ломкий. Овес – отличается неравномерным созреванием. В метелке раньше созревают зерна в верхней части, затем в средней и нижней. Овес склонен к осыпанию.

Требования к зерновым культурам как к объекту уборки

Растения должны быть пригодны к машинной уборке, а рабочие органы машины должны быть отрегулированы в соответствии со свойствами убираемой культуры. При выведении новых сортов должна учитываться их пригодность к машинной уборке, а при создании новых машин должны учитываться агробиологические особенности растений.

На работу зерноуборочных машин оказывают влияние строение органов растений, длина стеблей, густота стояния, полеглость, прочность, влажность, размеры и масса семян, массовое отношение зерна к незерновой части, фаза спелости, засоренность посевов.

При скашивании низкорослых и полеглых растений необходимо снижать высоту среза, что нередко связано с технологическими трудностями. Высокорослые растения перегружают рабочие органы уборочной машины. В обоих случаях наблюдаются большие потери урожая.

Приемлемая для машинной уборки длина растений зерновых колосовых должна быть не более 100…110 и не менее 55…60 см, коэффициент вариации длины растений – не более 15%. Внедрение в производство короткостебельных сортов (60…80 см) позволит снизить полегание хлебов и увеличить производительность комбайнов.

Полеглость хлебов (%) определяют делением разности между средней длиной L, выпрямленных стеблей и высотой l их стояния (расстояние от поверхности поля до середины колоса) на длину L стеблей:

.                             (12.1)

Допустимая полеглость для длинностебельных хлебов до 55%, для короткостебельных до 20%.

Растения с прочными стеблями меньше полегают, чем со слабыми. Слабые стебли сильнее измельчаются рабочими органами, что ведет к перегрузке очистки комбайна. Поэтому сорта с прочными стеблями предпочтительнее для механизированной уборки.

От соотношения массы зерна, соломы и половы зависят производительность комбайна и качество убранного урожая. При уборке высокосомистых хлебов, снижается производительность и возрастают потери от недообмолота и свободным зерном в соломе, а при уборке малосоломистых возрастает производительность, но увеличивается дробление зерна. Отношение массы зерна к массе соломы должно быть не менее 1:1,2 и не более 1:0,5.

Зерна в колосе или метелке должны созревать равномерно. Неравномерное созревание зерна в колосе или метелке затрудняет обмолот. Различные зерна сцепляются с колосом по-разному. При непрочной связи зерна с колосом отдельные зерна отделяются от колоса даже при соударении колосьев под действием ветра. Это свойство растений затрудняет выбор сроков начала уборки, работу и регулировку машин, увеличивает потери.

Прочность сцепления отдельных зерен с колосом должна быть, по возможности, одинаковая. При выведении новых сортов необходимо резко повысить устойчивость зерна к механическим повреждениям. Скорость удара, соответствующая началу разрушения зерна (появление трещин, вмятин, сколов и т.д.), принята как показатель дробимости изучаемого сорта (порог дробимости).

Дробимость зависит от массы, размеров и влажности семян, числа и скорости ударов, материала рабочих органов. Крупные семена сильнее повреждаются, чем мелкие. При многократном ударном воздействии число поврежденных семян возрастает пропорционально числу и скорости ударов.

Покрытие рабочих органов эластичным материалом (например, резиной) снижает повреждение семян и отодвигает порог дробления в сторону больших скоростей. Поэтому при обмолоте желательно применять молотильное устройство с эластичными ударными элементами.

Кондиционной влажностью зерна и других частей растений является относительная влажность 14…15%, превышение которой приводит к появлению свободной воды, самосогреванию и порче зерна.

Зеленые сорняки увеличивают потери, повышают влажность зерна, поэтому борьба с засоренностью – важный резерв улучшения работы уборочных машин.

Способы уборки зерновых

В нашей стране применяют два основных способа комбайновой уборки зерновых хлебов:

- прямое комбайнирование;

- раздельное комбайнирование, или раздельную уборку.

При прямом комбайнировании хлебную массу скашивают зерноуборочным комбайном, соответственно сразу обмолачивают, зерно очищают, а солому выбрасывают на поле или в прицеп. Прямое комбайнирование начинают при полном созревании хлебов (при влажности 16…22%, гороха 20…25%) и иногда заканчивают, когда хлеба перезревают и осыпаются, что приводит к значительным потерям.

При раздельной уборке хлеба сначала скашивают валковой жаткой и укладывают в валки. Через 2-3 дня (на засоренных участках спустя 4-5 дней) валки подбирают и обмолачивают комбайном с подборщиком. Раздельную уборку можно начинать на 5…15 дней раньше. Раздельная уборка позволяет сократить сроки уборки и уменьшить потери, особенно при уборке засоренных и неравномерно созревающих хлебов. Уменьшаются потери зерна от осыпания и среза поникших колосьев. Просо убирают, в основном, раздельным способом. Зерно получается сухое и равномерно вызревшее, часто не требующее дополнительной очистки и сушки. Раздельная уборка позволяет также лучше сохранить кормовые качества соломы.

Высокорослые хлеба лучше убирать раздельным способом, поскольку их можно скашивать на повышенном срезе, что особенно важно при неустойчивой погоде. Хлеба с редким стеблестоем (300 – 400 стеблей на 1 м²) убирают прямым комбайнированием, так как они будут ложиться не на стерню, а на землю. При ненастной погоде в период уборки предпочтительнее прямое комбайнирование.

4. Агротехнические требования

Уборку зерновых проводят при влажности зерна 16 – 22% (гороха 20…25%). Убирать нужно без потерь, в наилучшие и сжатые сроки. Если хлеб перестоял на корню 10 дней, то потери достигают 20…25%, если 20-25 дней, то 40…50%. Обычно уборку хлебов заканчивают за 8…10 дней после их созревания.

При прямом комбайнировании высота среза не должна превышать 15 см; для полеглых и низкорослых высота среза не должна превышать 10 см, при раздельной уборке допускается повышенный срез до 20 см. Благодаря повышенному срезу валки быстро просыхают, так как хлебная масса удерживается на стерне и продувается ветром. Чтобы валок удерживался на стерне, удельная масса валка должна быть равна 1,3…3,2 кг/м².

Низкий срез применяют с целью предупреждения потерь зерна.

Солому и полову, оставшиеся после обмолота, нужно собирать и сразу вывозить с поля, чтобы можно было немедленно начинать обработку почвы.

Зерно в бункере должно иметь чистоту не меньше 97%.

Потери не должны превышать при скашивании для полеглых и прямостоящих хлебов соответственно 1,5 и 0,5%; при подборе валков 0,5%, при обмолоте 1,0%. Дробление зерна не должно превышать 2%.

Валковые жатки

Жатки классифицируют по назначению: общего и специального назначения; по способу агрегатирования: навесные, полуприцепные, самоходные; по расположению относительно трактора: фронтальные, боковые; по способу среза: сплошного среза и ручьевые (одно, двух и трехпоточные).

Жатка ЖСК-4В предназначена для скашивания и укладки в валки зерновых и зернобобовых культур и семенников трав. Жатка агрегатируется с зерноуборочными комбайнами СК-5 «Нива». Навесная жатка ЖСК-4В (рис. 12.1) включает в себя: режущий аппарат 1;мотовило 12;ременно-планчатый транспортер 2; механизмы привода; корпус.

П о сторонам корпуса закреплены бортовые щиты 3, которые переходят в мысы-делители 14. При уборке длинносоломистых хлебов устанавливают торпедные делители (мысы снимают).

Режущий аппарат состоит из пальцевого бруса, сегментного ножа и кривошинно-шатунного механизма привода.

Мотовило состоит из вала с крестовинами, к лучам которого прикреплены граблины. К граблинам прикреплены пружинные пальцы, которые прочесывают перепутанные и полеглые хлеба и подводят их к режущему аппарату. При уборке прямостоящих хлебов к пальцам граблин крепят планки.

Транспортер составлен из шести ременно-планчатых лент, которые перемещаются в ручьях, выштампованных в настиле жатки. Длина транспортера меньше длины режущего аппарата, слева от транспортера расположено окно для прохода скошенной массы.

Корпус жатки опирается на два башмака. Башмаки скользят по полю, копируют рельеф и поддерживают режущий аппарат на заданной высоте.

Жатку навешивают на наклонную камеру зерноуборочного комбайна.

Технологический процесс и регулировки валковой жатки

При работе жатки граблины мотовила захватывают порцию стеблей, подводят их к режущему аппарату и после среза укладывают стебли на транспортер. Последний перемещает стебли влево к окну и сбрасывает их на стерню в виде непрерывного валка. Ширину валка

 

 

 

Рис. 12.1. Валковая жатка ЖСК-4В:

1 – режущий аппарат; 2 – ленточно-планчатый транспортер; 3 – бортовой щит; 4 – гидроцилиндр; 5 – шатун; 6 – клиноременной вариатор; 7 – поддержка мотовила; 8 – блок пружин; 9 – наклонная камера комбайна; 10 – ветровой щит; 11 – направляющий щиток; 12 – мотовило; 13 – граблина; 14 – мыс-делитель; 15 – окно.

регулируют перестановкой щита. Высоту среза – перестановкой копирующих башмаков.

Натяжение блока пружин наклонной камеры комбайна регулируют так, чтобы давление башмаков на почву не превышало 250…300 Н.

Частота вращения мотовила регулируется клиноременным вариатором (от 22 до 58 мин^-1). Частота вращения должна быть такой, чтобы срезанная масса укладывалась на транспортер жатки. При увеличении частоты вращения срезанная масса может забрасываться на задний борт жатки или перебрасываться через него. При уменьшении – сгруживаться на режущем аппарате и дополнительно перерезаться. Положение мотовила по высоте и вынос мотовила вперед или назад относительно режущего аппарата регулируется гидроцилиндрами.

Концы пальцев регулирующего аппарата должны находиться на одной линии (отклонение не должно превышать 3 мм) – подгибают с помощью трубы, а также легкими ударами молотка по основанию.

Зазоры между сегментами ножа и вкладышами пальца в передней части не должны превышать 0,5 мм, а в задней части 1,0 мм. Регулируют удалением регулировочных прокладок и подгибом подвижных лапок. При этом под основание подкладывают упор и ударяют по ее носку – для уменьшения зазора, или по пятке для увеличения зазора (если лапки стальные).

Несовпадение осевых линий сегментов и пальцев в крайних положениях ножа не должно превышать 5 мм. Регулируют изменением длины шатуна.

Угол наклона граблин эксцентрикового мотовила изменяется при перемещении мотовила вперед или назад по криволинейным поддержкам. В небольших пределах его можно изменить соединяя тягу механизма регулировки с различными отверстиями на эксцентрике. При уборке прямостоящих хлебов граблины устанавливают вертикально, полеглых – под углом 15⁰ или 30⁰ назад, густых прямостоящих – под углом – 15⁰ вперед.

Аналогично устроена и работает жатка ЖВН-6, агрегатируемая с комбайнами Дон-1500, и некоторые другие валковые жатки.

Сдваивающая жатка ЖВР-10 снабжена двумя ременно-планчатыми транспортерами 2, 3, смонтированными на подвижных рамках. Последние можно перемещать относительно корпуса жатки

 

 

 

Рис. 12.2. Схема рабочего процесса валковой жатки ЖВР-10:

1 – выгрузное окно; 2, 3 – транспортеры; 4 – режущий аппарат; 5 – зерноуборочный комбайн.

влево и вправо, регулируя положение выбросного окна 1 (рис. 12.2). При смещении транспортеров реверсивный редуктор изменяет на-правление их движения относительно образовавшегося выбросного окна.

При скашивании высокоурожайных хлебов транспортеры раздвигают, и между ними образуется окно, в которое сбрасываются срезанные стебли. При скашивании низкорослых и изреженных хлебов рамку малого транспортера скрепляют с рамкой основного транспортера и смещают их одновременно влево или вправо. В этом случае выгрузное окно можно поочередно располагать справа или слева и можно за два прохода сформировать сдвоенный валок с полосы 20 м.

Подборщики

Подборщик предназначен для подбора хлебной массы из валка и подачи ее на платформу жатки. Подборщики бывают полотенно-транспортерные и барабанные (рис. 12.3).

Полотенно-транспортерный подборщик комбайна Дон-1500 состоит из бесконечного полотна транспортера 12, нормализатора 4, колес 1, механизмов привода. К ленте транспортера прикреплены: снизу – две тяговые цепи, а сверху – спаренные пружинные пальцы.

В зонах с преобладание раздельного способа уборки на молотилку зерноуборочного комбайна Дон-1500 навешивают платформу-подборщик, состоящую из полотенно-транспортерного подборщика и платформы, снабженной шнеком 7, проставкой и механизмом привода. Ширина захвата платформы 3,4 м. Регулируют скорость движения ленты, положение подборщика по высоте и давление на почву.

Барабанный подборщик. Барабан имеет два диска, в отверстия которых вставлены четыре оси, на осях установлены парные пружинные пальцы, вращающиеся между кольцами-скатами. На левых концах труб закреплены кривошины, ролики которых перекатываются по профилированной дорожке, что обеспечивает сложное движение пружинных пальцев при подборке валка (рис. 12.3б).