Безпека праці при складальних і фарбувальних роботах

Вимоги безпеки при складанні визначаються видом з'єднань і неохідним устаткуванням, номенклатурою виробів і складальних одиниць, їх розмірами і масою, ступенем механізації процесу.

Аналіз більшості складальних процесів показує, що з фізичних чинників найбільше значення мають локальні вібрації і шум, джерелами яких є ручний механізований інструмент.

При роботі з джерелами вібрації параметри її на робочому місці не повинні перевищувати гранично допустимих рівнів, встановлюваних ГОСТ 12.1.012-90 для загальної технологічної вібрації на постійних робочих місцях і для локальної вібрації.

В складальних цехах при промиванні і знежиренні деталей, зварюванні і паянні використовується низькочастотний ультразвук (16-44 кГц).

Найбільш небезпечним є контактний ультразвук, який передається через рідини або тверді матеріали. Навіть короткочасна дія ультразвука (наприклад, дотик до ультразвукової ванни) може привести до порушення рухливості пальців, кистей, передпліч.

Існує небезпека отруєнь в результаті неправильного поводження з органічними розчинниками (бензином, гасом), ароматичними вуглеводнями (бензолом, толуолом), синтетичними мийними засобами.

Наявність в повітрі робочої зони складального цеху металевого або абразивного пилу може привести до захворювання працюючих хронічним пиловим бронхітом, професійною бронхіальною астмою.

Використовування при складанні легкозаймистих і горючих речовин створює небезпеку пожеж і вибухів.

В складальних цехах висока небезпека ураження електрострумом через можливість несправності ручного електрифікованого інструменту.

Застосування потоково-конвеєрних методів при складанні, надмірне подрібнення трудових операцій призводить до збільшення одноманітних рухів у слюсарів-складальників та викликає явище монотонності праці. Це призводить до негативних фізіологічних і психологічних та соціальних наслідків:

- зниження функціональних можливостей організму;

- зниження цікавості до роботи;

- сонливості;

- плинності кадрів.

Робітники, пов'язані з проведенням складальних робіт, повинні забезпечуватися спецодягом відповідно до діючих норм.

При використанні клеїв на основі токсичних речовин і сполук на робочих місцях повинні бути аптечки з набором засобів і медикаментів, що знешкоджують їх дію.

До виконання робіт в цехах остаточного складання допускаються особи, не молодше 18 років, які пройшли попередній медичний огляд.

Робітники, які виконують роботи на висоті, на установках для випробування пневматичних систем із застосуванням високого тиску, на підйомно-транспортному устаткуванні повинні пройти курсове навчання, здати іспити і мати посвідчення на право проведення зазначених робіт.

Роботи з фарбування виробів повинні бути безпечними на всіх стадіях:

- при підготовці виробів під фарбування (видалення іржі, окалини, старих покриттів, знежирення);

- при підготовці робочих сумішей;

- при нанесенні лакофарбних покриттів і оплавленні полімерних фарб;

- чищенні і митті місткостей і тари, виробничого устаткування, інструменту, захисних засобів.

Шкідлива дія аерозолів лакофарбних матеріалів обумовлена наявністю в їх складі токсичних речовин (стиролу, фенолу, формальдегіду).

Як розчинники забороняється використовувати бензол, метанол, хлоровані вуглеводні.

Пари розчинників поступають у повітря робочої зони при нанесенні покриттів та їх висиханні.

Наявність їх в повітрі створюють небезпеку вибуху і пожежі, тому особливі вимоги ставляться:

- до освітлювальних установок в цехах фарбувань;

- до електроустаткування;

- до заборони об'єднання в загальну витяжну систему вентиляційні канали від місцевих відсмоктувань і вентиляційних систем фарбувальних сушильних камер.

Таким чином, виконання основних вимог безпеки дозволить знизити або повністю усунути дію небезпечних і шкідливих чинників виробництва на працюючих у машинобудівній галузі.

 

                       Тести для самоконтролю.

 Серед запропонованих варіантів знайдіть та обґрунтуйте правильну відповідь:

 

2.1 Назвіть основні технологічні процеси в машинобудуванні?

1 Ливарне виробництво.

2 Ковальсько-пресові роботи, термічна обробка, зварювання і пайка.

3 Механічна обробка матеріалів.

4 Зварювальні і фарбувальні роботи.

5 Усі перелічені вище технологічні процеси.

2.2 Прояв яких небезпечних факторів на робочих місцях характерний для ливарного виробництва?

1 Пил конденсації.

2 Надлишкове виділення теплоти.

3 Підвищене значення шуму і вібрації.

4 Наявність електромагнітних випромінювань.

5 Наявність машин і механізмів, що рухаються.

2.3 Наявність яких шкідливостей характерна для повітря приміщень ковальсько-пресових виробництв?

1 Масляний аерозоль.

2 Продукти згоряння мастильних матеріалів.

3 Пил окалини і графіту.

4 Токсичні гази від нагрівальних печей.

5 Небезпека виникнення пожежі.

2.4 Які небезпеки найбільш характерні для термічної обробки матеріалів?

1 Небезпека отримання термічних опіків при роботі з розплавами солей.

2 Небезпека ураження електричним струмом.

3 Небезпека травмування машинами і механізмами, що рухаються.

4 Небезпека вибуху і пожежі.

5 Усі перелічені вище небезпеки.

2.5 Назвіть найбільш поширені травми на робочих місцях у верстатників.

1 Травми рук.

2 Травми очей.

3 Травми голови.

4 Травми ніг.

5 Травми тулуба.

2.6 Чи забезпечують повну безпеку працюючим автоматизовані лінії і робото технічні комплекси?

1 Так.

2 Ні.

  2.7 Основними причинами виникнення аварійних ситуацій на промислових роботах (ПР) можуть бути:

1 Неправильні (непередбачені) рухи ПР під час навчання, налагодження й автоматичної роботи.

2 Порушення паспортних параметрів ПР (вантажопідйомності, невідповідність захватів розмірам деталі).

3 Розміщення пультів керування всередині робочого простору.

4 Незручність і тісне розміщення технологічного устаткування.

5 Відсутність інформації операторові про виниклі позаштатні ситуації і неполадки.

2.8 З якою швидкістю допускається переміщення ПР під час навчання і налагодження?

1 2,0 м/сек.

2 1,5 м/сек.

3 1,0 м/сек.

4 0,5 м/сек.

5 0,3 м/сек.

2.9 Якою повинна бути відстань огородження ПР від меж небезпечної зони?

1 Не менше 2 метрів.

2 Не менше 1,5 метрів.

3 Не менше 1 метри.

4 Не менше 0,8 метри.

5 Не менше 0,5 метра.

2.10 Якими факторами визначається безпека праці при складанні виробів?

1 Видом з'єднань, які використовуються.

2 Номенклатурою виробів і складальних одиниць.

3 Розмірами і масою виробів.

4 Кваліфікацією працівників.

5 Ритмічністю роботи підприємства.

 

 

ЛЕКЦІЯ 3