Классификация затрат рабочего времени и норма времени.

Объектом нормирования труда является трудовая деятельность человека в общественном производстве, для осуществления которой требуется рабочее время.

Под рабочим временем понимается время, в течение которого работник выполняет порученную ему работу. Это важнейший ресурс любого производства. Предприятие (фирма) принимает наемных работников для того, чтобы они в течение определенного времени суток, месяца, года отдали часть своего времени производству. Оно заинтересовано, чтобы рабочее время использовалось эффективно, так как его потери невосполнимы. Время нельзя ускорить или замедлить, накопить.

Все затраты рабочего времени можно классифицировать на время работы и перерывов.

Время работы включает затраты времени на все действия работника, связанные с выполняемой работой. Исходя из содержания действий работника, оно делится на время, затраченное на выполнение производственного задания и работы, не предусмотренные производственным заданием. В свою очередь время на выполнение производственного задания включает подготовительно-заключительное время, оперативное время, время обслуживания рабочего места.

Рисунок 9.1 – Структура нормы штучно-калькуляционного времени.

Подготовительно-заключительное время необходимо на подготовку к выполнению заданной работы и ее окончание. Это получение материалов и задания на смену, ознакомление с работой, изучение документации, наладку оборудования, заточку инструмента, сдачу готовой продукции и инструмента на оклад. Если указанные работы отсутствуют, подготовительно-заключительное время не выделяется.

Оперативным называется время, необходимое на изменение формы, размеров, свойств предметов труда, на выполнение вспомогательных действий по осуществлению этих изменений. Его делят на основное и вспомогательное. Основное (технологическое) – это время на непосредственное воздействие на предмет труда, изменение его размеров, свойств, состава. Вспомогательное включает время на установку деталей, съем готовых изделий, изменение режима работы оборудования.

Обслуживание рабочего места включает затраты времени по уходу за оборудованием и поддержанию рабочего места в нормальном состоянии. В течение смены работник может выполнять разовые работы по указанию мастера, бригадира, непосредственно не входящие в его обязанности. Например, исправление брака, поиск инструмента, материалов, наладчика, слесаря-ремонтника или электрика. Это время непроизводительного труда, обусловленное низким уровнем организации производства.

Оставшаяся часть рабочего времени — это время перерывов, которые в зависимости от причин их вызвавших, делятся на регламентированные и нерегламентированные. Регламентированные перерывы — это время на отдых и личные надобности и время перерывов по организационно-техническим причинам. Время на отдых и личные надобности дается работнику для поддержания нормальной работоспособности и предупреждения утомления. Длительность таких перерывов зависит от степени напряженности и условий труда. Время перерывов по организационно-техническим причинам связано с различием режимов работы сопряженного оборудования. Нерегламентированные перерывы вызываются отсутствием сырья, материалов, поломками оборудования, нарушением работниками правил внутреннего распорядка.

При анализе использования рабочего времени особое внимание уделяют его потерям.

Все рабочее время, затрачиваемое на рабочем месте, подразделяется на нормируемое и ненормируемое. Нормируемое — это время на выполнение операции, производственного задания: подготовительно-заключительное, оперативное, обслуживание рабочего места, регламентированные перерывы. Оно включается в состав нормы времени. Ненормируемое время возникает при различных технических и организационных неполадках. В норму времени оно не входит.

Нормы времени, как правило, устанавливаются для рабочих. Для них нормируемое время подразделяется на штучное и подготовительно-заключительное.

Штучным Т_ШТ считается время, необходимое для изготовления единицы продукции:

                      (1)

где  – основное время;

         – вспомогательное время;

 – время обслуживания рабочего места;

 – время на отдых и личные надобности.

Основное и вспомогательное время в сумме составляют оперативное время Т_0П:

                       (2)

 

В единичном и мелкосерийном производствах норма времени устанавливается, как правило, при помощи нормативов работы оборудования и нормативов времени на отдельные элементы работы. В массовом производстве норма времени может быть установлена с использованием хронометража и фотографии рабочего дня.

Основное (технологическое) время может быть ручным, машинно-ручным, машинно-автоматическим, аппаратурным.

При ручных работах основное время обычно определяется с помощью хронометражных исследований.

Если работник на своем рабочем месте использует оборудование, основное время может рассчитываться как по соответствующим нормативам, так и расчетным способом.

Режимы работы оборудования (скорость, подача, число ходов) определяются конструктивными особенностями станков, паспортными данными, применяемым инструментом, материалами, необходимой точностью обработки детали. Расчет нормы времени проводится по оптимальному режиму работы оборудования.

Вспомогательное время нормируется путем непосредственных хронометражных исследований или с помощью нормативов. В единичном производстве обычно применяются укрупненные нормативы. В серийном и массовом — рекомендуется пользоваться дифференцированными нормативами или результатами хронометражных исследований отдельных операций.

Время на обслуживание рабочего места может нормироваться двумя способами — по данным фотографий рабочего времени и по нормативам.

Непосредственные замеры затрат рабочего времени проводятся при отсутствии нужных нормативов. В этом случае проводится несколько фотографий рабочего времени, по результатам обработки которых оценивается рациональность выполнения работ по обслуживанию рабочего места и рассчитывается норма времени.

На практике в машиностроении время на обслуживание рабочего места, как правило, устанавливается по нормативам, рассчитанным на время технического и организационного обслуживания. В связи с тем, что это время затрачивается не на каждую единицу изделия, а периодически в течении всей смены, то время обслуживания рабочего места целесообразно определять в процентах к оперативному.

Если время на обслуживание рабочего места делится на время технического и организационного обслуживания, то расчет проводится раздельно по каждому его виду.

Время на отдых и личные надобности также устанавливается в процентах к оперативному времени. Его длительность зависит от факторов, влияющих на утомляемость работника: физические усилия, нервное напряжение, темп работы, температура, шум, освещение, загрязненность воздушной среды и другие. По каждому фактору установлен соответствующий норматив времени. Общий норматив времени определится как сумма процентов по каждому фактору. Если условия труда на рабочем месте благоприятные, время на отдых не превышает 4% от оперативно го, или 20 мин на рабочую смену.

Величина подготовительно-заключительного времени рассчитывается на основе данных фотографий рабочего дня или по нормативам. Затраты времени устанавливаются с учетом тип» оборудования, оснастки, количества применяемых инструментов и определяются в минутах на партию, смену. В условиях массового производства, где рабочие места специализированы на выполнение одной работы подготовительно-заключительное время обычно не выделяется.

На основании полученных нормативных затрат рабочего времени на отдельные элементы работы рассчитывается норма штучного времени. Норма штучно-калькуляционного времени определяется лишь в том случае, если выделено подготовительно-заключительное время . В данном случае норма штучно-калькуляционного времени   рассчитывается с учетом размера партии деталей:

 

                               (3)

где n – число деталей в партии.

 

     9. 4 Методы изучения затрат рабочего времени.

Для расчета нормы труда необходимо иметь информацию» которую можно получить на основе изучения использования рабочего времени. На практике при изучении затрат рабочего времени используется два метода: непосредственных замеров и моментных наблюдений. На основе непосредственных замеров затрат рабочего времени определяют длительность занятости работника определенными работами и потерь времени по различным причинам. Непосредственные замеры осуществляются с помощью проведения фотографии рабочего времени, самофотографии, хронометража, фотохронометража, киносъемки.

Проведение наблюдений по каждому их виду включает несколько этапов: подготовку к наблюдению, проведение, обработку и анализ полученных результатов исследования.

Фотография рабочего времени — вид наблюдения, при проведении которого изучаются все затраты времени в течение смены или ее части. Они могут быть индивидуальными, групповыми и бригадными. Цель фотографии — выявление потерь рабочего времени, установление причин, их вызвавших, разработка мероприятий по устранению потерь, получение данных для разработки нормативов времени и численности работающих.

При проведении фотографии рабочего времени в специальном наблюдательном листе записываются все виды выполненных работ с точностью до одной минуты (начало и конец данной работы или простоя). Обработка фотографии заключается в определении состава и структуры рабочего времени и выявлении потерь, составлении баланса рабочего времени и проектировании нового, рационального баланса. Для этого полученные данные группируются по видам выполняемых работ (оперативная, обслуживание рабочего места, подготовительно-заключительная, отдых и личные надобности), работы, не предусмотренные производственным заданием, и простои. Рассчитывается их удельный вес, а полученные данные сравниваются с нормативными, и на основе разработки организационно-технических мероприятий приводятся в соответствие при наличии отклонений. Чем выше удельный вес оперативной работы, тем лучше используется рабочее время.

Самофотография рабочего времени проводится самим работником. Функции наблюдателя он выполняет самостоятельно. Такой метод исследования затрат рабочего времени весьма эффективен для выявления потерь, вызываемых недостатками в организации производства, простоев в связи с отсутствием сырья, материалов, поломок оборудования, не требует привлечения специалистов. В тоже время самофотография не позволяет выявить достоверные потери рабочего времени по вине самого работника.

Хронометраж — метод изучения затрат рабочего времени при циклически повторяющихся элементах трудового процесса. Это может быть оперативная, подготовительно-заключительная работа или работа по обслуживанию рабочего места. Хронометраж используется для расчета и уточнения действующих норм труда; проверки норм, установленных расчетным путем; изучения передового опыта с целью его распространения. Применение хронометражных наблюдений, как показала практика, экономически целесообразно в крупносерийном и массовом производствах из-за большой трудоемкости его проведения.

Хронометраж называют сплошным, если его объектом являются все элементы оперативного времени, и выборочным, если измеряются отдельные элементы оперативного времени или технологической операции.

При подготовке к проведению хронометража исследуемую работу разделяют на элементы (приемы, переходы, или другие законченные действия). Степень деления работы на составляющие элементы определяется особенностями производства. Затем устанавливают границы между элементами трудового процесса, которые называют фиксажными точками.

Точность измерений при проведении хронометражных наблюдений обычно равна 0,1 с. Для получения достоверных данных о затратах времени необходимо каждый элемент трудового процесса прохронометрировать 10 и более раз. В результате исследований по каждому элементу трудового процесса получают ряд цифр, называемых хронометражным рядом. При оценке этого ряда важное значение имеет степень его устойчивости, определяемая на основе расчета коэффициента устойчивости :

,                              (4)

где  и — максимальная и минимальная продолжительность наблюдаемого элемента операции, с.

Полученный результат сравнивают с нормативом. Если коэффициент устойчивости его превышает, то исключают из ряда максимальное и минимальное значения. Затем по оставшимся данным повторно проверяют устойчивость хроноряда. Если он на этот раз не превышает установленный норматив, ряд считается устойчивым.

На основании оставшихся затрат времени рассчитывается среднеарифметическая продолжительность элемента, которое и будет считаться затратами времени на выполнение элемента трудового процесса. Хронометрирование производится с помощью секундомеров, фото- и киноаппаратуры.

Фотохронометраж — это комбинация фотографии рабочего времени и хронометража. Он позволяет получить данные о структуре затрат рабочего времени работника в течение смены, о длительности отдельных элементов трудового процесса.

Киносъемка трудового процесса производится, чтобы изучить эффективность и рациональность трудовых движений работника, измерить затраты времени на отдельные элементы работы. Так как скорость движения пленки в киносъемке постоянная — 24 кадра в секунду, то путем покадрового подсчета можно очень точно установить затраты времени на отдельные элементы трудового процесса.

При проведении наблюдения за большим количеством объектов целесообразно использовать метод моментных наблюдений, позволяющий определить величину затрат рабочего времени, не прибегая к их непосредственному измерению. Исследование состоит в том, что наблюдатель, проходя по цеху, фиксирует моменты работы или простоя всех работников цеха, определяя их продолжительность. Проведя последовательный обход рабочих мест, наблюдатель получает информацию, сколько человек в данный момент были заняты оперативной работой, обслуживанием рабочих мест, подготовительно-заключительной работой, сколько человек простаивало по каким-то причинам. В ходе наблюдения важно правильно определять характер затрат рабочего времени и причины простоев работников. Изучение использования рабочего времени методом моментных наблюдений позволяет получить информацию, которая носит вероятностный характер. Для получения более достоверной информации нужно по каждому наблюдаемому работнику зафиксировать не менее 20 моментов.

Методы нормирования труда.

Норма труда представляет собой установленную величину необходимых затрат труда на выполнение работы в определенных организационно-технических условиях. В зависимости от особенностей выполняемой работы и единиц измерения труда различают:

а) нормы времени — количество рабочего времени (часы, минуты, секунды), затраченное одним работником или бригадой на выпуск единицы продукции или выполнение определенной работы;

б) нормы выработки — количество единиц продукции в натуральном выражении (штук, тонн, метров и т.д.), которые необходимо изготовить работнику или бригаде в единицу времени (час, смену, сутки);

в) нормы обслуживания — количество единиц оборудования, производственных площадей, рабочих мест, которое должно обслуживаться одним работником или бригадой;

г)  нормы численности – численность работников, которая необходима для выполнения определенной работы, обслуживания одного или нескольких агрегатов;

д) нормы управляемости – число рабочих, специалистов, закрепленных за одним руководителем с учетом конкретных условий производства;

е)  нормированное задание – набор работ по количеству, объему, сложности, которые должны быть выполнены одним работником или бригадой за установленный отрезок времени (смену, сутки, месяц).

Основной мерой затрат живого труда являются норма времени или норма выработки. Применяются они там, где имеется возможность количественно измерить результаты труда. Нормы обслуживания, численности, нормированное задание используются при нормировании труда вспомогательных рабочих.

      ж) нормы управления – при нормировании норм труда руководящих работников.

Различают аналитический и суммарный методы нормирования труда.

При аналитическом методе нормы устанавливаются в следующей последовательности: выполняемая работа разделяется на составляющие элементы (трудовые приемы, действия); проводится анализ рациональности выполнения каждого элемента трудового процесса; разрабатывается наиболее рациональная и эффективная последовательность их выполнения: определяются затраты времени на каждый элемент и работу в целом.

В зависимости от того, каким образом происходит установление затрат времени на элементы операции, выделяют аналитически-исследовательский и аналитически-расчетный методы нормирования труда.

При аналитически-исследовательском методе затраты рабочего времени по каждому элементу трудового процесса устанавливаются на основе анализа и синтеза данных, полученных в результате непосредственного исследования выполнения операции на рабочем месте, на котором организация труда соответствует принятым условиям производительной работы. Для этого проводятся хронометражные исследования.

Аналитически-расчетный метод установления затрат рабочего времени на нормируемую операцию предусматривает исполь­зование нормативов по труду и расчетных формул. Метод позволяет при установлении технически обоснованных норм не прибегать каждый раз к процессам хронометража и фотографии.

Нормативные материалы представляют собой информационные справочники, в которых даны величины затрат труда при конкретных организационно-технических условиях. Это нормативы режимов работы оборудования, времени на выполнение отдельных элементов трудового процесса, обслуживания оборудования, подготовительно-заключительной работы, отдых и личные надобности. К информационно-справочным материалам относят паспортные характеристики оборудования (мощность), инструмента, заготовок.

При суммарном методе нормирования нормы устанавливаются в целом на всю работу без разделения на элементы и изучения условий ее выполнения.

Выделяют опытный, статистический и сравнительный способы установления норм. При опытном методе нормировщик или мастер, базируясь на собственный опыт, устанавливают такую норму, чтобы работник смог получить определенную сумму заработной платы. Статистический метод предполагает установление норм, используя статистические данные о выработке, затратах времени на аналогичную работу в прошлом. Сравнительный метод — основан на сравнении нормируемой работы с другой, близкой по содержанию, на которую имеется установленная норма.

Методика суммарного метода установления норм противоречит принципам их прогрессивности и обоснованности. Поэтому опытно-статистические нормы должны заменяться на технически обоснованные.

Наиболее совершенным методом нормирования труда, нашедшем применение в промышленности, является нормирование по микроэлементам. Сущность метода состоит в разложении любой ручной физической работы на основные простейшие телодвижения (микроэлементы) и определении времени, необходимого для выполнения каждого элементарного движения и их комплексов.

В настоящее время разработано множество систем микроэлементного нормирования. Международное признание и распространение имеют системы микроэлементных нормативов МТМ (США), МОДАПЦ (Австралия) и другие. Так, по системе МТМ все трудовые движения расчленены на 19 микроэлементов: 8 вариантов движения рук, 9 — движений корпуса и ног и 2 — глаз. Всего система содержит 460 нормативов. В системе МОДАПЦ за основу берется укрупненный комплекс микроэлементов. Эта система содержит только 21 разновидность нормативов.

Применение микроэлементного нормирования позволяет наряду с установлением норм труда вести анализ и проектирование рациональных трудовых процессов.