Оборудование для горячей объёмной штамповки.

 

Для горячей объёмной штамповки применяют:

· молоты;

· кривошипные горячештамповочные прессы;

· горизонтально-ковочные машины;

· гидравлические прессы;

· винтовые прессы и машины для специализированных процессов штамповки.

 

 

Процессы штамповки на этих машинах имеют свои особенности, обусловленные устройством и принципом их действия.

Основным видом штамповочных молотов являются паровоздушные штамповочные молоты. Принцип их действия тот же, что и у паровоздушных ковочных молотов, но конструкция другая.

Паровоздушные штамповочные молоты строят с массой падающих частей 630 – 25000 кг.

На рис.31. изображена кинематическая схема кривошипного горячештамповочного пресса – КГШП.

 

 

Рис. 31. Кинематическая схема кривошипного горячештамповочного пресса (КГШП)

1 – ползун; 2 – тормоз; 3 – ремни на шкиве; 4 – электродвигатель; 5 - промежуточный вал; 6 – малое зубчатое колесо; 7 – большое зубчатое колесо; 8 – дисковая муфта; 9 – кривошипный вал; 10 – шатун; 11 – стол пресс; 12 – клин (для регулировки высоты штампового пространства); 

 

Кривошипные прессы имеют постоянный ход, равный удвоенному радиусу кривошипа. Поэтому в каждом ручье штампуют за один ход пресса, и производительность штамповки на прессах выше, чем на молотах. Наличие постоянного хода приводит к большой точности поковок по высоте, а высокая жёсткость конструкции пресса, отсутствие ударов и сотрясений делают возможным применение направляющих колонок у штампов, что практически исключает сдвиг. При штамповке на кривошипных прессах имеются большие возможности для механизации и автоматизации процесса, чем при штамповке на молотах.

 

Рис.32. Кривошипный горячештамопочный пресс (КГШП)

 

Типовые поковки, штампуемые на КГШП, подразделяют на группы I – V (рис.33.) и подгруппы 1 – 3. В группу I входят осесиммитричные поковки, изготовляемые осадкой в торец или осадкой с одновременным выдавливанием. В группу ΙI входят поковки удлинённой формы с небольшой разницей поперечных сечений, в группу ΙIΙ – поковки удлинённой формы со значительной разницей сечений с предварительным фасонированием заготовки. Группу IV составляют поковки разной сложности с изогнутой осью, а группу V – поковки, получаемые выдавливанием.

Рис. 33. Классификация поковок, штампуемых в кривошипном горячештамповочном прессе, на группы Ι – V и подгруппы 1 – 3

Наряду с перечисленными преимуществами штамповка на кривошипных прессах имеет и недостатки. Ввиду жёсткого хода ползуна на прессах при многоручьевой штамповке нельзя применять такие ручьи, как протяжной, подкатный и отрезной.

Заготовка перед штамповкой на прессе должна быть полностью очищена от окалины, так как деформация происходит за один ход пресса; при наличии окалины она заштамповывается в поверхность поковки. Стоимость кривошипного горячештамповочного пресса в 3 – 4 раза выше стоимости эквивалентного по мощности молота.