Припуски на обработку поверхностей

В начале технологического проектирования токарной операции необходимо сравнить требуемые точность обработки отдельных элементов контура детали и шероховатость поверхностей с паспортными данными станка и определить те участки поверхностей детали, которые не могут быть окончательно обработаны на данном станке. Для соответствующих элементов контура назначают промежуточные припуски на последующую обработку и в соответствии с ними строят новые элементы контура детали, заменяющие первоначальные.

Существуют два способа определения припусков на обработку: опытно-статистический и расчетно-аналитический. Опытно-статистический дает обобщенные рекомендации в виде таблиц. Расчетно-аналитический позволяет дифференцированно определить припуски на обработку — путем анализа производственных погрешностей в конкретных условиях обработки.

После назначения припусков на чистовую обработку основных поверхностей детали общий припуск на обработку, выполняемую на токарном станке с ЧПУ, разбивают на несколько промежуточных. С помощью линий, эквидистантных основным элементам контура детали и отстоящих от каждого из них на расстояние, равное чистовому припуску на соответствующий элемент, строят черновой контур детали (рис. 5.2).

 

 

Рис. 5.2. Распределение припуска на токарную обработку в контуре заготовки

 

Припуск (1), расположенный между контуром заготовки и черновым контуром детали, представляет собой область черновой обработки основных поверхностей. Припуск (2), расположенный между черновым контуром детали и контурами дополнительных поверхностей (канавок, резьбовых поверхностей и т. д.), составляет области обработки этих поверхностей. Наконец, припуск (3), расположенный между черновым контуром детали и ее чистовым контуром, с учетом припусков под последующую обработку, образует область чистовой обработки основных поверхностей. В большинстве случаев деталь обрабатывают за два установа. Поэтому припуск на черновую и чистовую обработку основных поверхностей детали разбивают на зоны в соответствии с отдельными переходами.

ЗОНЫ ТОКАРНОЙ ОБРАБОТКИ

Каждая зона токарной обработки на станках с ЧПУ, как правило, соответствует одному технологическому переходу и формируется в зависимости от конфигурации чернового или чистового контура детали и технологических возможностей режущего инструмента, выполняющего данный переход. Для резцов эти технологические возможности определяются основным и вспомогательным углами в плане.

В зависимости от конфигурации участка чернового или чистового контура детали, формируемого за технологический переход, зоны обработки делятся на открытые, полуоткрытые, закрытые и комбинированные (рис. 5.3).

Открытая зона (рис. 5.3, а)формируется при снятии припуска с цилиндрической, а в некоторых случаях конической поверхности. При выборе резца для этой зоны не накладывают ограничений на главный и вспомогательный углы в плане.

Рис. 5.3. Зоны токарной обработки

Наиболее типичной является полу открытая зона (рис. 5.3, б), конфигурация которой регламентирует главный угол резца в плане. Закрытые зоны (рис. 5.3, в), встречающиеся преимущественно при обработке дополнительных поверхностей, накладывают ограничения как на главный, так и на вспомогательный углы резца в плане. Комбинированная зона (рис. 5.3, г)представляет собой объединение двух или трех зон, описанных выше.