Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Електрозварювальні установки
Питома витрата електроенергії на електроплавлення визначається за формулою, кВт*год/кг, , (3.2)
де η – коефіцієнт корисної дії джерела живлення; С - коефіціент, що враховує втрати холостого ходу джерела живлення; U - напруга зварювальної дуги, В; - коефіцієнт наплавлення. Коефіцієнт С при змінному струмі і при живленні апарата через зварювальний трансформатор і відключенні його на холостому ходу може бути прийнятий рівним одиниці; на постійному струмі С=1,17. Коефіцієнт наплавлення kн приймається: = 6-18 г/(А-ч) при електрозварюванні на змінному струмі електродами з товстим покриттям; =11-24 г/(А-ч) при автоматичному електрозварюванні під флюсом. У таблиці 3.1 приведена витрата електроенергії при ручному дуговому електрозварюванні та електрошлаковому зварюванні на 1 кг наплавленого металу. Приведені питомі витрати електроенергії при зварюванні на постійному струмі отримані при використанні машинних перетворювачів. При використанні зварювальних випрямлячів замість машинних перетворювачів питомі витрати електроенергії знижуються за рахунок більш високого ККД випрямлячів і зменшення потужності холостого ходу. У табл. 3.2 приведені питомі витрати електроенергії для різних процесів контактного електрозварювання. Основні заходи щодо зниження питомих витрат електроенергії на зварювання: - оптимальний вибір способу електрозварювання; - усунення або скорочення холостого ходу зварювальних агрегатів; - вдосконалення технології електрозварювання. Таблиця 3.1 - Питома витрата електроенергії при зварюванні
Покращення способу електрозварювання здійснюється слідуючим чином. 1. Переведення зварювання з постійного на зміннний струм, що може дати зниження питомих витрат електроенергії на 1 кг наплавленого металу:
- для ручного дугового зварювання - 2,9 кВт*год/кг, - для автоматичного і напівавтоматичного зварювання під флюсом - 2,0 кВт*год/кг. Таблиця 3.2 - Питома витрата електроенергії при контактному зварюванні
2. Заміна ручного дугового зварювання механізованими й автоматизованими способами зварювання забезпечує зниження питомих витрат електроенергії на 1 кг наплавленого металу при змінному струмі на 0,17 кВт*год/кг і при постійному струмі на 0,65 кВт*год/кг; заміна ручного дугового зварювання на точкове контактне зварювання вимагає конструктивних змін виробів, що зварюються, і установки спеціальних зварювальних машин. Різке підвищення продуктивності зварювання і значне зниження витрати електроенергії, як правило, окупають витрати, пов'язані зі зміною технології зварювання. Ефективність переходу на точкове контактне зварювання оцінюється зниженням витрати електроенергії в 2-2,5 рази. Заміна ручного дугового зварювання на контактне шовне зварювання знижує витрату електроенергії на 15%. 3. Усунення або скорочення холостого ходу зварювальних агрегатів, що забезпечує річну економію електроенергії в розмірі 6-20 тис. кВт*год на рік на кожну установку. 4. Удосконалення технології електрозварювання:
4.1 Правильний вибір електродів. Застосування електродів із покриттям, в яке введений залізний порошок, дозволяє значно збільшити силу зварювального струму, підвищити продуктивність праці і знизити питому витрату електроенергії. Ці електроди дозволяють збільшити коефіцієнт наплавлення до 12- 20 р/ (А -ч), тобто знизити питомі витрати електроенергії приблизно на 8%. Застосування рутилових електродів підвищує продуктивність праці на 12% і поліпшує якість зварювальних швів. Приблизна економія електроенергії в цьому випадку досягає 10%. Заміна електродного суцільного дроту на порошковий підвищує продуктивність праці на 10-15% і знижує питому витрату електроенергії на 8-12%. 4.2 Механізація й автоматизація зварювальних процесів. Застосування напівавтоматичного й автоматичного зварювання в середовищі вуглекислого газу забезпечує високу продуктивність за рахунок глибокого проплавлення основного металу і малої частки зварювального дроту в металі зварювального шва (таблиця 3.3). Автоматичне дугове зварювання під флюсом є найбільш поширеним способом зварювання. Для підвищення продуктивності і зниження питомих витрат електроенергії застосовують присадку у флюсі у виді металевого порошку, металевої стружки або рубаного дроту. Використовується збільшення густини зварювального струму. Все це дозволяє знизити питому витрату електроенергії на 30-40%. Для попередніх розрахунків ефективності можна користуватися даними зміни коефіцієнта наплавлення (таблиця 3.4), маючи на увазі, що питомі витрати електроенергії змінюються обернено пропорційно зміні цих коефіцієнтів. 4.3 Застосування електрошлакового зварювання. Електрошлакове зварювання на змінному струмі застосовуються для з'єднання деталей товщиною більше 30-40 мм. Відсутність відкритої дуги при електрошлаковому зварюванні забезпечує стійкість процесу на змінному струмі і найбільш повне використання електроенергії. Таблиця 3.3 - Порівняльні дані, отримані при переході від ручного дугового зварювання на постійному струмі до напівавтоматичного
Таблиця 3.4 - Коефіцієнт наплавлення для різних способів зварювання
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-12-15; просмотров: 42; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.134.104.173 (0.007 с.) |