Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Основи організації автоматизованого виробництва
Потокове виробництво у своєму розвитку йде шляхом автоматизації. Автоматичні лінії, володіючи всіма перевагами потокової лінії, дозволяють безперервність виробничих процесів сполучити з автоматичністю їхнього виконання. АВТОМАТИЧНА ЛІНІЯ ¾ це система машин-автоматів, розміщених по ходу технологічного процесу й об'єднаних автоматичними механізмами і пристроями для рішення задач транспортування, накопичування заділів, знищення відходів, зміни орієнтації. Автоматична лінія оснащена системою керування. У залежності від використовуваного устаткування виділяють типи автоматичних ліній: 1 Автоматичні лінії з агрегатних верстатів ¾ збираються з уніфікованих налагоджених агрегатних вузлів => легко проектувати і виконувати монтаж. 2 Автоматичні лінії з універсальних верстатів ¾ автоматів і напівавтоматів ¾ проектується на базі потокових ліній з оснащенням механізмами автоматичного завантаження-вивантаження деталей. 3 Автоматичні лінії зі спеціального устаткування ¾ застосовуються в масовому виробництві. 4 Автоматичні лінії з програмувальними пристроями ¾ роблять їх ефективними в дрібносерійному виробництві. 5 Автоматичні лінії з багатоцільових верстатів (гнучкі автоматичні лінії ГАЛ) ¾ високоефективні автоматизовані гнучкі технологічні комплекси з керуванням ЕОМ. 6 Роторні і роторно-конвеєрні автоматичні лінії ¾ створюються на базі роторних машин і роторних транспортуючих пристроїв. Основна перевага: обробка деталей у часі сполучена з їхнім безупинним транспортуванням по операціях тех. процесу. У залежності від способу забезпечення ритмічності розрізняють: 1) синхронні (тверді) автоматичні лінії, для яких характерна твердий міжагрегатний зв'язок і єдиний цикл роботи верстатів; 2) несинхронні (гнучкі) автоматичні лінії ¾ із гнучким міжагрегатним зв'язком (кожен верстат постачений бункером, магазином для накопичування міжопераційних заділів). У залежності від використовуваних пристосувань автоматичні лінії можуть бути: - супутникові; - безсупутникові. У залежності від технологічних потоків: - однопотокові (які не галузяться); - багатопотокові (галузяться). За функціональним призначенням автоматичні лінії можуть бути:
- механообробні; - механоскладальні; - складальні; - заготівельні; - контрольно-вимірювальні; - термічні; - пакувальні і консерваційні; - комплексні. До основних характеристик автоматичних ліній відносяться: 1 ТАКТ лінії:
r = t0 + tвсп + tтр,
де t0 – час обробки (основний); tвсп - допоміжний час на установку, закріплення, зняття деталі; tтр – час на транспортування. 2 ЦИКЛОВА (НОМІНАЛЬНА) ПРОДУКТИВНІСТЬ лінії за умови повної відсутності простоїв:
qц = Nц / Тц, де Nц ¾ число виробів, що виготовляються за один цикл; Тц ¾ час одного циклу:Тц = t0 + tвсп.
3 ПОТЕНЦІЙНА ПРОДУКТИВНІСТЬ лінії з урахуванням часу на регулювання і підналагодження:
qn = Nц / (Тц + t тех.обсл), де t тех.обсл ¾ час технічного обслуговування. 4 ФАКТИЧНА ПРОДУКТИВНІСТЬ з урахуванням утрат часу по організаційних причин:
qф = Nц / (Тц + tтех.обсл + tорг. обсл ), де tорг. обсл ¾ час на орг. обслуговування. 5 ТЕХНІЧНИЙ РІВЕНЬ лінії визначається коефіцієнтом технічного використання, що відбиває рівень циклових непродуктивних витрат часу і позацикловими простоями через планові і позапланові ремонти.
Кт.і = qn / qц. 6 ОРГАНІЗАЦІЙНО-ТЕХНІЧНИЙ РІВЕНЬ ¾ коефіцієнт загального використання ко-т.и = qф / qц = Тц / (Тц + tтех.обсл + tорг. обсл ). РОЗДІЛ 3. ОСНОВИ ОРГАНІЗАЦІЇ, ПЛАНУВАННЯ И ОСВОЄННЯ НОВОЇ ТЕХНІКИ
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-12-15; просмотров: 49; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.190.156.212 (0.005 с.) |