Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Тема: Основные неисправности забойного оборудованияСтр 1 из 3Следующая ⇒
Тема: Основные неисправности забойного оборудования
Цель: Научиться определять возможные неисправности забойного оборудования по их характерным признакам Аппаратура и приспособления: Калькулятор, чертежные принадлежности Общие сведения: В процессе эксплуатации машины и механизмы выходят из строя. Так, в работе узкозахватных комбайнов из общего количества отказов приходится на: - гидрооборудование - 34%; - электродвигатель с электрооборудованием - 31%; - исполнительный орган - 15%; - дистанционное управление - 10%. Характерные неисправности основного забойного оборудования, их причины и способы устранения приведены далее. Внешний признак неисправности, причина ее возникновения и способы устранения приводятся ниже. Очистные комбайны 1.1 Комбайн или его верхний исполнительный орган не поднимается (не опускается): а) неисправность гидроблока комбайна (заменить гидроблок, почистить ванну гидросистемы и нагнетательные трубопроводы от загрязнений; заменить масло и резиновые уплотнения крышек); б) засоренный трубопровод (трубопровод продуть сжатым воздухом и очистить от загрязнений); в) нарушена герметичность трубопровода (проверить сварные швы трубопровода и места подключения его к гидроблокам и домкратам; течи устранить подтяжкой болтов, заменой алюминиевых прокладок, швы заварить); г) неисправность домкратов (заменить резиновые уплотнения и манжеты поршня; проверить износ поршня и штока); д) заклинён поршень в корпусе домкрата (болты по ходу верхнего шнека затянуть и зафиксировать от самооткручивания; заменить резиновые уплотнения и манжеты); е) плунжерный насос не подает масло в гидросистему (проверить герметичность мест присоединения трубопроводов); ж) засоренный нагнетательный трубопровод или нарушена его герметичность от плунжерного насоса к гидроблоков (трубопроводы продуть сжатым воздухом, очистить от загрязнений, затянуть болты, заменить алюминиевые прокладки, масляную ванну очистить от загрязнений, заменить масло и паронитовую прокладку под крышкой ванны). 1.2 Неполное включение (исключение) редуктора режущей части: а) износ «сухарей» (заменить «сухари»); б) износ паза муфты (заменить муфту). в) износ или выход из строя шпонки на скобе переключателя (шпонку заменить, отрегулировать зацепление при установке рукоятки включения режущей части).
Домкрат срабатывает. Течи масла из-под корпуса домкрата, перетекание масла из одной полости в другую (заменить манжеты поршня, проверить износ поршня и штока). 1.4 Плунжерный насос не подает масло в гидросистему исполнительного органа (грузового устройства): а) в ванне гидросистемы отсутствует масло (залить масло в ванну до уровня дна фильтра «контрольной пробки»); б) засорился всасывающий фильтр (фильтр промыть, очистить ванну от загрязнений, заменить масло и уплотнения под крышкой ванны); в) отсутствие масла во всасывающей сети насоса (залить масло); г) шарик всасывающего (нагнетательного) клапана завис (заклинил) при открытом клапане устранить причину заклинивания шарика, плунжерный насос промыть, очистить ванну от загрязнения, заменить масло и уплотнения под крышкой ванны); д) потеря герметичности в соединениях насоса (насос промыть, заменить резиновые уплотнения); е) выход из зацепления муфты привода насоса гидросистемы исполнительного органа подтянуть болты крепления стакана к корпусу основного редуктора и насоса в стакан, зафиксировать их от самоотвинчивания). 1.5 Нет давления масла на входе в гидроблок: а) плунжерный насос не подает масло в гидросистему (долить масло в ванну до уровня дна заливного фильтра (контрольной пробки); б) засоренный нагнетательный трубопровод между насосом и гидроблоком (трубопроводы продуть воздухом, очистить от загрязнений); в) нарушена герметичность трубопроводов (проверить швы нагнетательных трубопроводов и места присоединения к насосу и гидроблок, швы заварить, болты подтянуть, алюминиевые прокладки и резиновые кольца заменить). 1.6 Неисправность гидроблока: а) заклинило золотник, плунжер, предохранительный клапан, клапан гидрозамка заклинило (гидроблок заменить, очистить ванну гидросистемы и нагнетательные трубопроводы от загрязнений, масло заменить); б) течи масла из-под крышек (уплотнение заменить). 1.7 Нет скоростей подачи на всех режимах управления: а) мало рабочей жидкости (долить жидкость);
б) течи масла в системе управления (заменить эластичные алюминиевые кольца); в) нарушилась регулировка электрогидроблока (настроить электрогидроблок); г) засорился приемный фильтр одноплунжерного насоса или фильтр тонкой очистки (промыть фильтр или заменить его); д) воздух в системе управления (удалить воздух из-под пробок фильтра тонкой очистки).
1.8 Нет скорости и тягового усилия подачи под нагрузкой: а) течь масла в маслопроводящих элементах гидропередачи (заменить эластичные кольца); б) отсутствует охлаждение гидропередачи (обеспечить проход оросительной воды через холодильник). 1.9 Двигатель при включении гудит и не вращается: а) нарушен контакт одной из фаз электрического соединения, подгорели контакты пускателя комбайна в аварийном разъединителе, штепсельной муфте (провести реверс главного двигателя, осмотреть и зачистить контакты аварийного разъединителя и штепсельной муфты); б) обрыв одной из рабочих жил кабеля или обмотки статора (при обрыве обмотки статора двигатель выдать для ремонта на поверхность). Срабатывает реле утечки. Пробой кабеля, закорачивание проводов на землю в камерах электроблока, попадания влаги (проверить сопротивление изоляции, заизолировать пробой, высушить кабель). Струговые установки Уход струга от забоя. а) износился режущий инструмент (заменить режущий инструмент); б) недостаточное прижатие струга к забою (увеличить давление в гидросистеме). Щитовые агрегаты 3.1 Стойки не набирают рабочего сопротивления при распоре крепления: а) насосная станция не развивает давление (проверить работу станции, устранить неисправности); б) неисправность предохранительного клапана гидрозамка (заменить гидрозамок); в) утечка рабочей жидкости в трубопроводах или гидростойках (заменить поврежденный участок гидропровода или гидростойки). 3.2 Секция крепления после распора самопроизвольно складывается: а) неисправный гидрозамок (заменить гидрозамок); б) нарушена герметичность гидростойки или уплотнений в местах соединения (заменить гидростойку или уплотнения); Стойка не складывается. Не открывается клапан ЭКОР (заменить поврежденное кольцо на толкателе (корпусе). 4.6 Насосная станция не развивает давление: а) мало эмульсии в емкости (долить эмульсию); б) неправильно установлена рукоятка на гидравлическом пульте правления (установить рукоятку в соответствующее положение); в) обрыв гидрокоммуникаций (заменить поврежденные шланги); г) неправильное вращения шестеренного насоса (изменить направление вращения насоса). 4.7 Давление в гидромагистрали ниже рабочего: а) утечки эмульсии (заменить поврежденные шланги или уплотнительные кольца); б) перетоки в блоках управления секций крепи (заменить блок управления); в) разрегулирован переливной клапан автомата разгрузки (отрегулировать клапан); г) износ рабочих клапанов автомата разгрузки (заменить клапан автомата разгрузки); д) выход из строя насос (заменить насос); - поломка пружины поршней насоса (заменить пружины); - Открыт сливной кран (закрыть кран). 4.8 Обрыв шлангов при включении насосной станции: а) заклинивание золотника регулятора станции (проверить плавность хода золотника и толкателя при необходимости заменить регулятор);
б) выход из строя предохранительного клапана блока станции (заменить клапан). Скребковые конвейеры 7.1 Повышенное скольжение гидромуфты: а) заштыбован конвейер (расштыбовать конвейер); б) заклинивание скребковой цепи (устранить причину заклинивания); в) мало жидкости в гидромуфте (долить рабочую жидкость). 7.2 Срабатывает тепловая защита: а) перегружена тяговая цепь (устранить причину перегрузки); б) нет притока воздуха для охлаждения гидромуфты (очистить сетку от штыба и грязи). Не движется тяговая цепь. Цепь заклинило (устранить причину заклинивания). Содержание отчёта: 1 Составление таблицы соответствия характерных неполадок в работе забойного оборудования и возможных причин неисправностей 2 Выводы по работе Контрольные вопросы: 1 Охарактеризовать основные неисправности очистных комбайнов и способы их устранения. 2 Охарактеризовать основные неисправности струговых установок и способы их устранения. 3 Охарактеризовать основные неисправности скребковых конвейеров и способы их устранения. 4 Охарактеризовать основные неисправности механизированной крепи и способы их устранения. 5 Охарактеризовать основные неисправности щитовых агрегатов и способы их устранения. 6 Охарактеризовать основные неисправности проходческих комбайнов и способы их устранения. 7 Охарактеризовать основные неисправности погрузочных машин и способы их устранения. Список использованных источников: 1. Техническое обслуживание и ремонт горного оборудования. Под ред.Замышляева В.Ф. М.: Академия, 2003 2. Курбатова О.А., Павлюченко В.М. Монтаж и ремонт горных машин и электрооборудования – Владивосток: Изд-во ДВГТУ, 2004 3. Трегубов Н.М., Акастелов Л.Н., Ремонт горных машин. М.: Недра,1978 4. Коваль А.М. Техническое обслуживание и ремонт горно-шахтного оборудования. М.: Недра, 1981. 5. http://www.academia-moscow.ru/ftp_share/_books/fragments/fragment_22662.pdf - Акимова Н.А. Монтаж, техническая эксплуатация, ремонт электрического и электромеханического оборудования Тема: Основные неисправности забойного оборудования
Цель: Научиться определять возможные неисправности забойного оборудования по их характерным признакам Аппаратура и приспособления: Калькулятор, чертежные принадлежности Общие сведения: В процессе эксплуатации машины и механизмы выходят из строя. Так, в работе узкозахватных комбайнов из общего количества отказов приходится на:
- гидрооборудование - 34%; - электродвигатель с электрооборудованием - 31%; - исполнительный орган - 15%; - дистанционное управление - 10%. Характерные неисправности основного забойного оборудования, их причины и способы устранения приведены далее. Внешний признак неисправности, причина ее возникновения и способы устранения приводятся ниже. Очистные комбайны 1.1 Комбайн или его верхний исполнительный орган не поднимается (не опускается): а) неисправность гидроблока комбайна (заменить гидроблок, почистить ванну гидросистемы и нагнетательные трубопроводы от загрязнений; заменить масло и резиновые уплотнения крышек); б) засоренный трубопровод (трубопровод продуть сжатым воздухом и очистить от загрязнений); в) нарушена герметичность трубопровода (проверить сварные швы трубопровода и места подключения его к гидроблокам и домкратам; течи устранить подтяжкой болтов, заменой алюминиевых прокладок, швы заварить); г) неисправность домкратов (заменить резиновые уплотнения и манжеты поршня; проверить износ поршня и штока); д) заклинён поршень в корпусе домкрата (болты по ходу верхнего шнека затянуть и зафиксировать от самооткручивания; заменить резиновые уплотнения и манжеты); е) плунжерный насос не подает масло в гидросистему (проверить герметичность мест присоединения трубопроводов); ж) засоренный нагнетательный трубопровод или нарушена его герметичность от плунжерного насоса к гидроблоков (трубопроводы продуть сжатым воздухом, очистить от загрязнений, затянуть болты, заменить алюминиевые прокладки, масляную ванну очистить от загрязнений, заменить масло и паронитовую прокладку под крышкой ванны). 1.2 Неполное включение (исключение) редуктора режущей части: а) износ «сухарей» (заменить «сухари»); б) износ паза муфты (заменить муфту). в) износ или выход из строя шпонки на скобе переключателя (шпонку заменить, отрегулировать зацепление при установке рукоятки включения режущей части). Домкрат срабатывает. Течи масла из-под корпуса домкрата, перетекание масла из одной полости в другую (заменить манжеты поршня, проверить износ поршня и штока). 1.4 Плунжерный насос не подает масло в гидросистему исполнительного органа (грузового устройства): а) в ванне гидросистемы отсутствует масло (залить масло в ванну до уровня дна фильтра «контрольной пробки»); б) засорился всасывающий фильтр (фильтр промыть, очистить ванну от загрязнений, заменить масло и уплотнения под крышкой ванны); в) отсутствие масла во всасывающей сети насоса (залить масло); г) шарик всасывающего (нагнетательного) клапана завис (заклинил) при открытом клапане устранить причину заклинивания шарика, плунжерный насос промыть, очистить ванну от загрязнения, заменить масло и уплотнения под крышкой ванны); д) потеря герметичности в соединениях насоса (насос промыть, заменить резиновые уплотнения); е) выход из зацепления муфты привода насоса гидросистемы исполнительного органа подтянуть болты крепления стакана к корпусу основного редуктора и насоса в стакан, зафиксировать их от самоотвинчивания).
1.5 Нет давления масла на входе в гидроблок: а) плунжерный насос не подает масло в гидросистему (долить масло в ванну до уровня дна заливного фильтра (контрольной пробки); б) засоренный нагнетательный трубопровод между насосом и гидроблоком (трубопроводы продуть воздухом, очистить от загрязнений); в) нарушена герметичность трубопроводов (проверить швы нагнетательных трубопроводов и места присоединения к насосу и гидроблок, швы заварить, болты подтянуть, алюминиевые прокладки и резиновые кольца заменить). 1.6 Неисправность гидроблока: а) заклинило золотник, плунжер, предохранительный клапан, клапан гидрозамка заклинило (гидроблок заменить, очистить ванну гидросистемы и нагнетательные трубопроводы от загрязнений, масло заменить); б) течи масла из-под крышек (уплотнение заменить). 1.7 Нет скоростей подачи на всех режимах управления: а) мало рабочей жидкости (долить жидкость); б) течи масла в системе управления (заменить эластичные алюминиевые кольца); в) нарушилась регулировка электрогидроблока (настроить электрогидроблок); г) засорился приемный фильтр одноплунжерного насоса или фильтр тонкой очистки (промыть фильтр или заменить его); д) воздух в системе управления (удалить воздух из-под пробок фильтра тонкой очистки).
1.8 Нет скорости и тягового усилия подачи под нагрузкой: а) течь масла в маслопроводящих элементах гидропередачи (заменить эластичные кольца); б) отсутствует охлаждение гидропередачи (обеспечить проход оросительной воды через холодильник). 1.9 Двигатель при включении гудит и не вращается: а) нарушен контакт одной из фаз электрического соединения, подгорели контакты пускателя комбайна в аварийном разъединителе, штепсельной муфте (провести реверс главного двигателя, осмотреть и зачистить контакты аварийного разъединителя и штепсельной муфты); б) обрыв одной из рабочих жил кабеля или обмотки статора (при обрыве обмотки статора двигатель выдать для ремонта на поверхность).
|
|||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-12-07; просмотров: 202; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.22.51.241 (0.061 с.) |