Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Формование химических волокон из раствора полимера.
При формовании волокон из растворов полимеров по мокрому способу решающее влияние на процесс формования и характер надмолекулярной структуры полимера оказывает скорость взаимодействия растворителя с осадителем и скорость осаждения полимера. Чем быстрее растворитель смешивается с осадителем, тем жестче условия формования волокна. Это достигается путем увеличения концентрации осадителя и повышение температуры. Макромолекулы и их ассоциаты, находящиеся в формовочном растворе в лабильном равновесии с растворителем, при его удалении теряют подвижность и образуют там более жесткую и менее подвижную структуру, чем скорее удаляется растворитель. При более мягких условиях осаждения, когда удаление растворителя происходит медленно (меньше концентрация осадителя в осадительной ванне, температура, больше длина пути в ванне), получается более пластичное волокно, структура которого имеет меньше дефектов и более однородна. Одним из примеров формования волокон из растворов полимера по мокрому способу является получение волокна фторлон. Технологический процесс состоит из стадий: -формование -вытягивание (на формовочной машине и на вытяжном стенде) Рисунок 1- Схема формования волокна на установке. Обезвоздушенный и отфильтрованный формовочный раствор фторлона в ацетоне с концентрацией 13,5% заливают в бачок 1, над раствором создают давление азотом. В ванну 8 заливают 4%-й водный раствор ацетона, который используют в качестве осадительной ванны для коагуляции фторлона. Устанавливают фильеру 7, открывают вентиль 2 и включают привод к дозировочному насосу 3. Вытекающие струйки раствора пинцетом отводят от поверхности фильеры, заправляют на вращающийся прядильный диск 9 и подбирают число его оборотов таким образом, чтобы заправленная нить в осадительной ванне не провисала. Затем через ролик 10 и нитераскладчик 11 свежесформованная нить принимается на бобину 12. На данном стенде имеется возможность варьирования скорости приема свежесформованной нити за счет изменения скорости вращения приемного диска 9 и кратность пластификационного вытягивания нити путем изменения частоты вращения бобины 12. В ходе лабораторного занятия провели формование волокна фторлон и рассчитали следующие показатели:
1) кратность вытягивания Кв= =3,57, где n1 и n2 частота вращения исходной и приемной бобин n1=7 n2=25 2) подача расплава к фильере Q= 3/мин 3) фильерная вытяжка Фильерной вытяжкой называется отношение разности между скоростью приема нити и скоростью истечения раствора из отверстий фильеры к скорости течения раствора, выраженной в процентах Вф= , где V= = -скорость приема нити на бобину Vист= -скорость истечения раствора из фильеры F= cм2 -площадь живого сечения отверстий фильеры 4) линейная плотность Т= , где m – масса n метров нити, г L – длина, м Выводы: провели формование волокна фторлон из раствора фторопласта в ацетоне. Определили фильерную вытяжку, кратность вытягивания и линейную плотность волокна.
|
|||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-12-07; просмотров: 103; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.17.150.89 (0.006 с.) |