Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет круглопильных однопильных станков балансировочного (маятникового) типа для раскроя сырья по длине
Раскрой по длине производим на станках марки АЦ–1 Техническая характеристика АЦ – 1
Производительность станка при среднем диаметре сырья 300 мм составляет 160 м3/см Потребное количество единиц n оборудования для выработки заданного количества Q продукции где Ф = 750 смен – фонд рабочего времени. Принимаем n = 1 Коэффициент загрузки
2.1.2. Расчет окорочных станков роторного типа
Техническая характеристика станка марки ВК-16
где uпод =20 м/мин – скорость движения подающего конвейера; q – объем бревна среднего диаметра; l = 1,6 м – средняя длина бревна; Кр = 0,8 – коэффициент использования рабочего времени;
Принимаем n = 1 Коэффициент загрузки
Расчет устройств для тепловой обработки древесины
Бассейны для тепловой обработки бревен. Температура воды в бассейнах t=60-80ºC; Температура воздуха выше 0ºC; Продолжительность гидротермической обработки =3,5 ч. Псм= Тсм·hкbк lKзKу /60
bк- ширина контейнера, м; l - длина бревен, м; Kз =0,9- коэффициент загрузки бассейна; Kу=0,68- коэффициент плотности укладки сырья; Псм= (480·6·3·1,6·0,9·0,68) / (60·3,5) =40,29 м³/см Принимаем n = 3 Коэффициент загрузки Расчет производительности оборудования Для лущения древесины и рубки шпона
Расчет лущильных станков
Техническая характеристика станка ЛУ17-4
где qсыр.шп – объем сырого шпона, из чурака данного размера и сорта; τц – продолжительность цикла разлущивания чурака; где – длина чурака, м; – Коэффициент выхода делового шпона; – диаметр чурака, м; – диаметр карандаша, м.
м3 Кр – коэффициент использования рабочего времени смены
Косвенные затраты складываются из: затрат рабочего времени на техническое обслуживание станка (смена и установка ножа с одновременной смазкой и чисткой – 10 мин, правка ножа во время работы без съема его со станка – 7 мин, регулировка обжима шпона – 3 мин). Затраты рабочего времени на организационное обслуживание (подготовка к работе вначале смены, уборка рабочего места в конце смены) – 6 мин. Время на личные надобности рабочих – 10 мин. . Продолжительность цикла разлущивания чурака складывается из затрат времени в секундах на следующие операции: 1. Установка чурака на лущильном станке с помощью центрирующего устройства τ1 = 4 с [1](2¸4 с) 2.Зажим чурака шпинделями лущильного станка где – высота центра кулачка (10 – 50 мм); 30 – гарантийный зазор между острием центра кулачка и торцом чурака при разведенном положении шпинделя, мм; – коэффициент учитывает количество рабочих зажимных шпинделей; при одном рабочем шпинделе m = 2 ;(при двух рабочих шпинделях m =1.) – скорость осевого перемещения шпинделей, мм/с. Принимаем ; 3. Подвод суппорта к чураку на ускоренной подаче где – путь, проходимый суппортом на ускоренной подаче, мм. Принимаем =80 - в пределах 20 – 80 мм; – скорость ускоренно перемещения суппорта, мм/с; принимаем =88 - в пределах 60 – 88 мм/с; 4. Оцилиндровка и лущение чурака. где Кф =0,885+0,167۰ lч = 0,885+0,167۰1,6=1,2 – коэффициент формы чурака;
Коц =0,828+ 0,067۰ lч = 0,828 + 0,067·1,6 = 0,94 – коэффициент оцилиндровки чурака; υоц – скорость оцилиндровочной подачи суппорта;
где Sсыр = 1,5 мм – толщина сырого шпона; nш = 109 мин–1 – частота вращения шпинделей станка [2,таблица 2–11].
,
5. Отвод супорта на ускоренной подаче где υус = 88 мм/с – скорость ускоренного перемещения супорта [1]. 6. Отвод шпинделей где hк = 10 мм – высота центра кулачка; υш = 70 мм/с – скорость осевого перемещения шпинделей; m = 2 – коэффициент учитывающий количество рабочих зажимных шпинделей. 7. Снятие карандаша принимается 3 с. 8. Прочистка зазора между ножом и линейкой [1]. 9. Включение различных механизмов станка [1]. Полное время обработки одного чурака
Принимаем n = 3 Коэффициент загрузки .
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-12-07; просмотров: 85; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.21.100.34 (0.015 с.) |