Основные элементы методики анализа риска

Так как риск является неизбежным сопутствующим фактором промышленной деятельности, то он является фактической мерой опасности, поэтому риском необходимо управлять. Целью управления риском является предотвращение или уменьшение травматизма, разрушений материальных объектов, потерь имущества и вредного воздействия на окружающую среду. Следовательно, для управления риском его необходимо проанализировать и оценить. В анализ и оценку риска входит выявление существующих опасностей, определение уровней риска выявленных нежелательных событий (по частоте и последствиям) и возможность реализации мер по уменьшению риска в случае превышения его приемлемого уровня. Анализ риска может быть количественным и качественным. Количественный анализ включает в себя результаты расчётов риска, вероятностей возникновения того или иного нежелательного события и всей совокупности событий в целом. При качественном анализе результаты представляют, как правило, в виде таблиц, текстового описания, диаграмм, путем применения качественных методов анализа опасностей и экспертных оценок.

Анализ риска по предлагаемой схеме включает в себя:

1) предварительный анализ опасностей (ПАО);

2) выявление последовательности опасных ситуаций, построение «дерева событий» и «дерева отказов»;

3) анализ последствий.

Предварительный анализ опасностей включает в себя предварительное выявление элементов системы или событий, которые ведут к опасным ситуациям. Он состоит из двух этапов.

На первом этапе осуществляют определение системы.

Шаг 1. Система (предприятие) разбивается на подсистемы для выявления участков или компонентов системы, которые являются вероятными источниками бесконтрольных утечек ядовитых веществ, взрывов, пожаров, электротравм и др., то есть выявляются источники опасности.

Шаг 2. Определяются те части системы, которые могут вызвать эти опасные состояния (химические реакторы, емкости, энергетические установки, хранилища и т.д.). Для этого проводится инженерный анализ и детальное рассмотрение опасных состояний, процесса работы и самого оборудования.

Инженерный анализ включает в себя:

1) определение степени токсичности различных химических веществ, которые могут попасть в воздух рабочей зоны или атмосферный воздух;

2)определение условий взрыва различных веществ;

3)определение условий возгораемости;

4)анализ условий прохождения химических реакций;

5)анализ правил безопасности;

6)анализ возможности протекания коррозионных процессов.

Шаг 3. Вводятся ограничения на анализ. Определяют события, которые нет необходимости включать в детальное изучение риска.

Таким образом, после проведения первого этапа выявляют в общих чертах потенциальные опасности.

На втором этапе проводят уже непосредственно предварительный анализ опасностей (ПАО). Определяется последовательность событий, превращающая опасность в происшествие, вырабатываются корректирующие мероприятиядля устранения последствий происшествия.

Шаг 4. Выявленные опасности разбиваются на группы или классы в соответствии с вызываемыми ими последствиями, вводятся категории критичности:

класс I - пренебрежимые опасности;

класс II - граничные эффекты;

класс III - критические ситуации;

класс IV - катастрофические последствия.

Затем намечаются предупредительные меры (если их можно принять) и корректирующие мероприятия, чтобы исключить аварии класса IV и, возможно, классов III и II. Процедура принятия решения чрезвычайно важна и включает операцию подразделения полученных вариантов на три группы решений:

1)решения, связанные с уменьшением риска;

2)решения, связанные с минимизацией риска;

3)решения, связанные с оптимизацией риска.

Данные по ПАО можно свести в номенклатурный список по следующим пунктам.

1. Аппаратура или элемент, подвергаемый анализу.

2. Соответствующая фаза работы системы или вид операции.

3. Анализируемый элемент или операция, являющиеся по своей природе опасными.

4. Состояние, нежелаемое событие или ошибка, которые могут быть причиной того, что опасный элемент вызовет определенное опасное состояние.

5. Опасное состояние, которое может быть создано в результате взаимодействий элементов в системе и функционирования системы в целом.

6. Нежелательные события или дефекты, которые могут вызвать опасное состояние, ведущее к определенному типу возможной аварии.

7. Любая возможная авария, которая возникает в результате определенного опасного состояния.

8. Возможные последствия потенциальной аварии в случае ее возникновения.

9. Качественная оценка потенциальных последствий для каждого опасного состояния в соответствии со следующими критериями:

класс I (безопасный) - это состояния, связанные с ошибками персонала, недостатками конструкции или ее несоответствием проекту, а также неправильным ее функционированием, которые не приводят к существенным нарушениям и не вызывают повреждений оборудования и несчастных случаев с людьми;

класс II (граничный) - это состояния, которые приводят к нарушениям в работе, но могут быть взяты под контроль без повреждения оборудования или несчастных случаев с персоналом;

класс III (критический) - это состояния, приводящие к существенным нарушениям в работе, повреждению оборудования и создающие опасную ситуацию, которая требует немедленных мер по спасению персонала и оборудования;

класс IV (катастрофический) - это состояния, которые полностью нарушают работу и приводят к последующей потере оборудования и (или) гибели или массовому травмированию персонала.

Шаг 5. По тем же критериям определяется класс аварии (I, II, III, IV).

10. Рекомендуемые защитные меры для исключения или ограничения выявленных опасных ситуаций или аварий (инструкции, защитные приспособления и т.п.)

Таким образом, ПАО - первая попытка выявить оборудование и отдельные события, которые могут привести к возникновению опасностей.