Основные части и узлы поперечно-строгательного станка

Введение

Изучение учебной дисциплины «Слесарное дело» является

обязательной частью для освоения программы подготовки

квалифицированных рабочих, служащих по профессиям технического

профиля. В результате освоения данной учебной дисциплины студент должен уметь выполнять общие слесарные работы пользоватьсятехнической документацией знать технологию выполнения слесарных операций виды инструментов и приспособлений назначение и правила применения

контрольно-измерительного инструмента допуски и посадки, классы

точности и чистоты. Слесарные работы – это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках. Наши учёные, инженеры, техники и рабочие много сделали, чтобы заменить тяжелый, малопроизводительный ручной труд работой механизмом машин. С появлением металлорежущих станков и их совершенствованием постепенно сокращалась роль и доля ручного труда, который стал заменяться трудом строгальщиков, токарей, фрезеровщиков, шлифовщиков и др. Но одной из ведущих остаётся профессия слесаря. По – прежнему ценится труд слесаря – мастера, от которого требуется умение выполнять все виды ручной обработки металлов.

Слесарные работы – технологические операции, обычно дополняющие станочную механическую обработку или завершающие изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулировкой. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента и проводятся с целью придания обрабатываемой детали заданных чертежом формы, размеров и определенной шероховатости поверхности.

Все виды слесарных работ объединяет единая технология выполнения операций, к которым относятся разметка, рубка, правка и гибка, резка металлов, опиливание, сверление, зенкование и зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы, распиливание и подгонка, шабрение, притирка и доводка, шлифование и полирование, клепка, паяние и др.

Основным условием успешного выполнения вышеуказанных работ является рациональное использование оборудования и инструментов, применяемых при слесарной обработке и сборке, а также знание приемов их выполнения.

В данном отчёте мы рассмотрим два вопроса:

1. Знакомство с основными частями и узлами поперечно-строгательного станка.

2. Изучение классификации и назначения слесарных тисков, их общее устройство и отличительные признаки.

 

Основные части и узлы поперечно-строгательного станка

 

Типы строгальных резцов

 

Конструкция, форма и размеры строгальных резцов зависят от характера и вида обработки.

Строгальный резец, так же как и токарный, состоит из двух частей: стержня и головки. Стержень служит для закрепления резца в резцедержателе; головка является рабочей частью резца и имеет те же элементы, что и головка токарного резца. В зависимости от направления рабочей подачи используются правые и левые строгальные резцы.

Строгальные резцы (рис. 4) отличаются от токарных тем, что у них, как правило, головка изогнута назад и вершина совпадает с опорной плоскостью резца. В случае, если резец не изогнут, отгиб его под давлением срезаемого слоя металла (особенно в момент удара при врезании) может привести к появлению вибраций и поломке резца.

По виду выполняемой работы резцы делятся на проходные, подрезные, отрезные и фасонные. Проходные резцы (рис. 4, а) применяются для обработки горизонтальных плоскостей, подрезные (рис. 4, б) для обработки уступов, отрезные (рис. 4, в) для разрезки заготовок и фасонные (рис. 4, г) для обработки фасонных поверхностей.

Рис. 4. Строгальные резцы:

а – проходные; б – подрезные; в – отрезные; г – фасонные

 

Порядок выполнения работы

 

Студенты знакомятся с устройством поперечно-строгальных станков, правилами работы на них, изучают меры безопасности и выполняют два практических задания. Задания выполняются под руководством преподавателя.

 

Настройка станка

 

Настройка станка производится в следующей последовательности:

а) пробный пуск и остановка привода главного движения станка на холостом ходу;

б) настройка хода ползуна станка на различные скорости перемещения (начиная с минимальной) с последующим пуском и остановкой станка;

в) настройка привода подачи станка на 3–4 возможные подачи при средней скорости перемещения ползуна;

г) включение поперечной подачи стола на холостом ходу;

д) настройка станка для снятия пробной стружки;

е) контроль руководителем работ правильности настройки станка.

Данные для настройки станка на учебные режимы резания (глубину, подачу, скорость резания) получить у преподавателя или руководителя работ.

Установку и закрепление резца и заготовки производит руководитель работ.

Заданная скорость резания обеспечивается настройкой станка на соответствующий ход ползуна, которая определяется по расчёту.

Снятие пробной стружки

Снятие пробной стружки производится в следующей последовательности:

а) включить станок;

б) поворачивая руками рукоятки 6 и 7 вертикальной подачи стола и суппорта, подвести к резцу заготовку до соприкосновения;

в) установить перемещением суппорта необходимую глубину резания и выполнить 2–3 рабочих хода с ручной поперечной подачей стола;

г) выполнить несколько проходов по указанию руководителя работ, используя механическую подачу;

д) выключить станок;

е) предъявить обработанную деталь руководителю работ для контроля;

ж) убрать станок и сдать инструмент.

Виды и назначение

 

Наиболее популярны следующие разновидности слесарного оборудования:

 

 

· Ручные слесарные тиски. Относительно небольшой инструмент, использующийся для выполнения простых операций: например, для небольших заготовок с необходимостью частого изменения угла сверления;

· Настольные стуловые слесарные тиски. Их отличает две особенности: они крепятся непосредственно к краю верстака и имеют специфичный механизм раздвижения губок. Движущаяся пластина отделяется по дуге (а не по прямой), что позволяет работать со сложными формами, но уменьшает площадь соприкосновения заготовки с губками и снижает прочность фиксации. Допустимое раскрытие может быть различным: от 125, 150, 250 мм и более;

· Параллельные. Эти станочные слесарные тиски делятся еще на несколько видов: неповоротные, поворотные, со свободным ходом. При модернизации маркируются отметкой ТСМ. К преимуществам конструкции относится возможность крепления в любом месте верстака или на полу, упрощенный и ускоренный механизм крепления деталей, универсальность.

 

 

Выбор слесарных тисков

 

Подбор устройств рекомендуется осуществлять по следующим параметрам:

 

· Ширина и раскрытие пластин. Ширина губок в зависимости от модели поворотных слесарных тисков (ТСС) имеет размеры в 63, 80, 100, 125, 140, 150, 160, 200, 250 мм, а их максимальное раскрытие может быть больше - 200, 250 мм. Эта характеристика определяет, с деталями какого размера можно будет работать и насколько прочно удастся их закрепить;

· Шаг резьбы винта. Чем меньше шаг – тем выше точность слесарного инструмента. Это критично, когда устройство используется для окончательной обработки или необходимо строго придерживаться заданной геометрии;

· Наличие привода. Механизированный привод ускоряют технологический процесс, но модели с приводом стоят дороже и требуют более сложного обслуживания. Чаще всего таким характеристикам соответствуют профессиональные слесарные станки с маркировкой ТСМ и размером губок от 160 мм.

 

Типы тисков

 

Тиски – это механические фиксирующее устройство, применяемое при ручной и машинной обработке заготовок. Используются при необходимости жесткой фиксации заготовки, необходимости расположения от неё на безопасном расстоянии или освобождении рук для проведения других работ.

 

Конструкция и применение

 

Тиски применяются при обработке металлов, дерева, пластика и других материалов в единичном и мелкосерийном производстве, а также при проведении ремонтных и других операций. Благодаря простоте конструкции и универсальности большинство видов тисков могут применяться и в быту, и в небольших ремонтных мастерских, и в цехах крупных предприятий.

 

 

Основным рабочим элементом тисков являются две губки, между которыми зажимается обрабатываемая деталь. Необходимое усилие прижима обеспечивает фиксирующий механизм с ручной регулировкой. Одна губка является неподвижной и надежно прикреплена к корпусу. Вторая перемещается под действием фиксирующего механизма обеспечивая зажим детали.

В состав фиксирующего механизма входит ходовой винт с трапециевидной резьбой. Он соединен с подвижной частью корпуса и обеспечивает её линейное перемещение путем вращения по часовой стрелке через расположенную в корпусе гайку. Вращение винта обеспечивает ручка. Корпус тисков располагается на опорной плите или станине имеющей отверстия для крепления к верстаку или станине металлообрабатывающего станка. Крепеж осуществляется с помощью винтов или струбцины.

 

Основные виды тисков

 

В зависимости от назначения и конструктивных особенностей тиски подразделяются на:

· Слесарные - предназначены для крепления заготовок при проведении обработки ручными инструментами.

· Трубные. Применяются для резки и обработки труб и деталей круглого сечения. Отличаются специальной, полукруглой формой губок для увеличения площади соприкосновения с деталью.

· Станочные. Устройства повышенной точности предназначенные для крепления заготовок при обработке на металлорежущих станках.

· Столярные. Предназначены для работы с деревянными и пластиковыми заготовками.

· Ручные. Компактный инструмент не требующий фиксации к верстаку. Предназначен для крепления небольших заготовок.

 

Слесарные тиски

Приспособление для фиксации деталей и заготовок перед обработкой ручным или электроинструментом. Устанавливаются на стол или верстак и крепятся болтами в основании. По конструкции могут быть стуловыми или параллельными, стационарными или поворотными, с шириной губок от 45 до 200 мм. В среднем ширина фиксируемой детали, что определяется ходом подвижной губки, составляет 140 мм.

Заключение

 

Целью данного ОТЧЁТА являлось изучение двух вопросов:

1. Знакомство с основными частями и узлами поперечно-строгательного станка.

2. Изучение классификации и назначения слесарных тисков, их общее устройство и отличительные признаки.

Библиографический список

 

1. Устройство поперечно-строгальных станков [электронный ресурс]. Адрес доступа – http://machinetools.aggress.ru/index.php/strogalnyj-stanok/strogalnye-stanki/290-ustrojstvo-poperechno-strogalnyh-stankov (дата обращения: 13.10.2021);

2. Обработка деталей на поперечно-строгательных станках [электронный ресурс]. Адрес доступа – https://studfile.net/preview/1843252/ (дата обращения:13.10.2021);

3. Слесарные тиски: виды и особенности [электронный ресурс].  Адрес доступа – https://sto21.ru/tech/slesarnie-tiski/ (дата обращения:14.10.2021);

4. Типы тисков [электронный ресурс]. Адрес доступа – https://mekkain.ru/stati/tipyi-tiskov.html (дата обращения:14.10.2021).

 

Введение

Изучение учебной дисциплины «Слесарное дело» является

обязательной частью для освоения программы подготовки

квалифицированных рабочих, служащих по профессиям технического

профиля. В результате освоения данной учебной дисциплины студент должен уметь выполнять общие слесарные работы пользоватьсятехнической документацией знать технологию выполнения слесарных операций виды инструментов и приспособлений назначение и правила применения

контрольно-измерительного инструмента допуски и посадки, классы

точности и чистоты. Слесарные работы – это обработка металлов, обычно дополняющая станочную механическую обработку или завершающая изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулированием. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента либо на станках. Наши учёные, инженеры, техники и рабочие много сделали, чтобы заменить тяжелый, малопроизводительный ручной труд работой механизмом машин. С появлением металлорежущих станков и их совершенствованием постепенно сокращалась роль и доля ручного труда, который стал заменяться трудом строгальщиков, токарей, фрезеровщиков, шлифовщиков и др. Но одной из ведущих остаётся профессия слесаря. По – прежнему ценится труд слесаря – мастера, от которого требуется умение выполнять все виды ручной обработки металлов.

Слесарные работы – технологические операции, обычно дополняющие станочную механическую обработку или завершающие изготовление металлических изделий соединением деталей, сборкой машин и механизмов, а также их регулировкой. Слесарные работы выполняются с помощью ручного или механизированного слесарного инструмента и проводятся с целью придания обрабатываемой детали заданных чертежом формы, размеров и определенной шероховатости поверхности.

Все виды слесарных работ объединяет единая технология выполнения операций, к которым относятся разметка, рубка, правка и гибка, резка металлов, опиливание, сверление, зенкование и зенкерование, развертывание отверстий, нарезание резьбы, распиливание и подгонка, шабрение, притирка и доводка, шлифование и полирование, клепка, паяние и др.

Основным условием успешного выполнения вышеуказанных работ является рациональное использование оборудования и инструментов, применяемых при слесарной обработке и сборке, а также знание приемов их выполнения.

В данном отчёте мы рассмотрим два вопроса:

1. Знакомство с основными частями и узлами поперечно-строгательного станка.

2. Изучение классификации и назначения слесарных тисков, их общее устройство и отличительные признаки.

 

Основные части и узлы поперечно-строгательного станка