Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Методика проведения испытаний
Оценка износов проводилась по следующим основным параметрам: – по весу щеточного материала, определяемого на электронных весах класса точности F2, ГОСТ OIML R111-1-2009; – по высоте щетки, измеряемой электронным штангенциркулем ШЩ-125-0,01. По результатам этих замеров определялась величина износа щеток для случая работы ЩКА в штатном режиме (без смазывающих щеток). Затем, после установки и вводе в работу смазывающих щеток, выполненных на основе дисульфида молибдена, повторно определялся износ рабочих щеток. Порядок проведения опытов был следующий. Снача л а, в течение 18 часов, генератор работал со стандартным комплектом щеток (по 24 на положительном и отрицательном кольце) с 100 % нагрузкой (Iв=2900 А). По завершении режима была проведена оценка износа щеток за этот промежуток времени. Затем был проведен сброс нагрузки до 80% (Iв=2800 А) и на одну из дорожек каждого кольца были установлены смазывающие щетки (рис. 6) - на 2 токовые одна смазывающая, и проведены 2 режима работы в течение 7 часов (3 ч. – режим 80%, 1 ч. – сброс нагрузки до 60%, 3 ч. – режим 60% (Iв=2500 А). В дальнейшем смазывающие щетки были сняты и в течение 1 часа проводился контроль токораспределения. Необходимо отметить, что из-за расположения электрощеток на контактных кольцах в шахматном порядке, смазка наносилась незначительно и на соседние дорожки. Рис. 6. Схема расположения смазывающих щеток Результаты испытаний Визуальный осмотр состояния щеточно-контактного аппарата турбогенератора (рис. 7) проводился, как в процессе его работы без смазывающих щеток, так и при их установке. По результатам визуального осмотра необходимо отметить следующее: – интенсивного искрения щеток не обнаружено; – следы паров масла из уплотнений опорных подшипников отсутствуют; – рабочая поверхность щеток зеркальная, сколы отсутствуют; – охлаждение интенсивное; – рабочие дорожки контактных колец имеет сероватый оттенок, пятна и кратеры отсутствуют; – в процессе установки и работы смазывающих щеток искрение отсутствовало. Рис. 7. Общий вид ЩКА турбогенератора ТВВ-320-2У3 В процессе работы замерялись износы электрических щеток по одной с каждого кольца в течение 18 часов работы турбогенератора при нагрузке 100% для случая отсутствия смазывающих щеток. Затем после сброса нагрузки до 80% смазывающие щетки были установлены и работали в течение 7 часов в соответствии с режимом: 3 ч. – 80%, 1 ч. – сброс нагрузки до 60%, 3 ч. – 60%. По окончанию режима повторно был проведен замер износов электрических щеток. По результатам измерений было установлено, что оценка износа щеток по высоте приводит к большей погрешности за счет неравномерного износа щеток по поверхности фактического контакта, поэтому в дальнейшем износы определялись путем взвешивания на электронных весах. Результаты измерений износов щеток приведены в табл. 2.
Таблица 2 Результаты определения износов электрических щеток
СЩ отсутствуют |
||||||||||||||||||
Величина нагрузки, % | 100 | ||||||||||||||||||
Длительность испытания, час | 18 | ||||||||||||||||||
Износы , ×10-3 гр/час | 15,5 | 7 | |||||||||||||||||
Величина тока под щеткой, А | 105 | 50 | |||||||||||||||||
СЩ установлены | |||||||||||||||||||
Величина нагрузки, % | 80; 60 | ||||||||||||||||||
Длительность испытания, час | 7 | ||||||||||||||||||
Износы , ×10-3 гр/час | 13,3 | 3,3 | |||||||||||||||||
Величина тока под щеткой, А | 100 | 70 | |||||||||||||||||
Отношение | 1,2 | 2,1 |
Проанализировав итоговые данные, можно сделать следующие заключения:
– подтверждается закономерность разнополярного износа электрощеток;
– скорость износа щеток в присутствии смазывающих снижается в 1,2–2,1 раза;
– эффективность применения дисульфида молибдена более значительна на кольце отрицательной полярности, работающей с щетками ЭГ2 А +М;
– поскольку применение смазывающих щеток значительно снижает коэффициент трения между щеткой и контактным кольцом, можно утверждать, что снижается не только износ электрических щеток, но, также, увеличивается и ресурс работы контактных колец.
| Поделиться: |
Читайте также:
Последнее изменение этой страницы: 2021-12-07; просмотров: 80; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!
infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.142.133.32 (0.008 с.)