Схема расположения основных горнопромышленных предприятий

Разведка и освоение недр Кольского полуострова привели к созданию мощного горнопромышленного комплекса, в состав которого входят предприятия горно-химической промышленности, цветной и черной металлургии, промышленности строительных материалов, специализирующиеся на добыче и первичной переработке сырья до полуфабрикатов (минеральных концентратов).

В совокупности эти предприятия обеспечивают значительную и даже преобладающую часть потребности России в таких видах минерального сырья как фосфатные руды-95%, флогопит и вермикулит – 80-90%, нефелиновое и керамическое сырье – 35%, железа – 10%, бадделит – 100%, совместно с ОАО «Норильский никель» предприятия ГПК Мурманской области покрывают потребности России в никеле на 90%, меди – 60%, кобальта – 85%, в тантале, ниобии и редко-земельных металлах – на 100%.

Кольский горнопромышленный комплекс имеет важнейшее экономическое и социальное значение для Мурманской области, играет заметную роль в экономике Северо-запада и России в целом, интегрирован в мирохозяйственные связи. Именно поэтому Правительство области одной из главных своих задач считает обеспечение устойчивой работы и эффективного развития горнопромышленного комплекса на долгосрочную перспективу.

 

ОАО «Апатит»

Более 80 лет осуществляет разработку Хибинских месторождений апатито-нефелиновых руд, производит их добычу и обогащение с получением апатитового и нефелинового концентратов. ОАО "Апатит" - один из крупнейших мировых производителей фосфатного сырья. Его доля в поставках фосфорсодержащего сырья на рынке России и СНГ составляет 90%, на рынке Европы - 20%.

ОАО "Апатит" - представляет собой современный горно-химический комплекс. В состав комплекса входят четыре рудника: два подземных (Кировский и Расвумчоррский) и два открытых (Центральный и Восточный); обогатительный комплекс.

За годы существования предприятием добыто и переработано более полутора миллиарда тонн руды (1,5 млрд-я тонна руды добыта в 2001 году). Выработано более 550 млн. тонн апатитового и 50 млн. тонн нефелинового концентратов.

Основными потребителями апатитового концентрата являются российские заводы по производству минеральных удобрений, главные из которых - Череповецкий "Аммофос", "Балаковские минудобрения", "Воскресенские минудобрения". Кроме того, концентрат экспортируется в Польшу, Финляндию, Германию, Норвегию, Бельгию, в страны ближнего зарубежья и Балтию.

Помимо апатитового и нефелинового концентратов на комбинате выпускаются нефелиновый коагулянт-флокулянт, нефелиновые окатыши и добывается отделочный природный камень хибинит.

Наиболее перспективным направлением преобразования и дальнейшего развития ОАО «Апатит» является комплексное использование уникальных АНР с извлечением редкоземельных элементов. Целесообразно продолжить также работы по проблемам получения и использования нефелинового, эгиринового, сфенового и титаномагнетитового концентратов для разных отраслей народного хозяйства.

 

2. ЗАО «Северо-Западная фосфорная компания»

ГОК «Олений Ручей» - уникальный для России проект, нацеленный на создание современного и высокотехнологичного производства фосфатного сырья. Реализацию проекта осуществляет ЗАО «СЗФК» (дочерняя компания ОАО «Акрон»).

Балансовые запасы месторождения – 385 млн т руды (61 млн т Р₂О₅), содержание Р₂О₅ в руде общее 15,8%.

Мощность – 2 млн апатитового концентрата в год, дополнительное производство нефелинового, сфенового, эгиринового, титаномагнетитового концентратов.

Этапы строительства

2005 год. ОАО «Акрон» учредило ЗАО «СЗФК» для реализации проекта создания собственной фосфатной сырьевой базы.

2006 год (ноябрь). Получена лицензия на право пользования недрами месторождения АНР Олений Ручей в Мурманской области.

2007-2008 годы. Выполнен и согласован «Проект строительства ГОКа на месторождении АНР Олений Ручей», получено разрешение на строительство ГОК.

2009 год. На промплощадке построены административно – бытовое здание, технологическая дорога, первые гидротехнические сооружения, начата вырубка леса и вертикальная планировка площадки. Получена лицензия на отработку карьера песчано-гравийной смеси Южный Китчеявр.

2010 год. В апреле заключены первые рамочные договоры с основными подрядными организациями на выполнение строительно-монтажных работ. В июне началось строительство фундаментов ОФ и объектов вспомогательного назначения и карьера. Смонтирован дробильно-сортировочный узел.

2011 год. К строительству привлечено 15 подрядных организаций, на площадке ГОК работают 2000 человек. Идет возведение корпусов объектов ГОК. На 1 октября уложено 58,3 тыс.м3 бетона (78% от общего количества), смонтировано более 6 тыс. т металлоконструкций (70%), ведется монтаж технологического оборудования.

Компанией IMC Morgan проведена оценка минеральных ресурсов месторождения Олений Ручей по стандартам.

2012 год – запуск 1 очереди (открытый карьер, дороги, ОФ, инфраструктура). Мощность – 1 млн т АК в год.

2016 год – запуск 2 очереди (подземный рудник). Увеличение мощности до 2 млн т АК.

ОАО «ОЛКОН»

На базе месторождений железной руды в районе станции Оленья построен Оленегорский горнообогатительный комбинат (с января 1993 года - ОАО "Олкон", входит в группу компаний «Северсталь»), который вступил в строй в 1955 году и дал рождение городу Оленегорску.

Оленегорский ГОК стал первым в России предприятием, на котором в промышленном масштабе в начале 50-х годов была освоена технология глубокого обогащения железистых кварцитов.

До 1978 г. добыча руды осуществлялась на одном Оленегорском карьере. В настоящее время предприятие добывает и перерабатывает железосодержащие руды пяти эксплуатируемых карьеров.

Начиная с 1988 года, из скальных вскрышных пород комбинатом производится выпуск высококачественного щебня, который пользуется устойчивым спросом потребителей. С января 1997 года выпускается новая продукция - ферритовые стронциевые порошки.

На 1 января 2011 года всеми рудниками комбината добыто 642 млн. тонн руд, а обогатителями выработано 309,5 млн. тонн концентрата.

       С января 1996 года вступил в строй "Участок сухой магнитной сепарации". Внедрение операции сухой магнитной сепарации позволило вывести в начале процесса часть пустой породы, а значит значительно снизить затраты ДОФ на переработку руды, и стабилизировать обогащаемую руду по содержанию магнетита и вовлечь в переработку слаборудные кварциты.

С июля 1998 года начата разработка кварц-магнетит-гематитовых песков техногенного месторождения аварийного хвостохранилища ДОФ.

С июня 2000 года разработка и гидротранспорт хвостов обогащения для переработки на обогатительной фабрике осуществляется земснарядом. Переработка кварц-магнетит - гематитовых песков позволяет получать дополнительный концентрат с меньшими затратами на его производство.

За период разработки техногенного месторождения выработано дополнительно 408,4 тыс. тонн железорудного концентрата.

 Для повышения эффективности работы комбината осуществляется комплекс мероприятий по техническому перевооружению действующего производства, выпуску новых видов продукции. На предприятии реализуются следующие инвестиционные проекты:

 - реконструкция дробильно-обогатительной фабрики. Основная цель – снижение затрат на производство железорудного концентрата, увеличение объема дробления руды, стабильная работа оборудования дробильно-сортировочного комплекса;

 - реконструкция технологической схемы щебеночного производства и ферритового комплекса. С выбытием производственных мощностей по сырой руде и для эффективного использования основных фондов предусматривается использование своих производственных площадей для дробления вскрышных пород, что позволит увеличить производство щебня до 4,3 млн т в год. Щебень дает значительную часть выручки предприятия, его рентабельность в 3 раза выше железорудного концентрата. Реконструкция щебеночного производства позволяет увеличить объемы производства. Сдерживающим фактором дальнейшего увеличения объемов производства щебня является высокий уровень ж/д тарифов на его перевозку;

 - механизированная подача отвальных хвостов аварийного хвостохранилища дробильно-обогатительную фабрику.

ОАО «ОЛКОН» намечает привлечь собственные средства на строительно-монтажные работы, вновь устанавливаемое оборудование будет высвобождено из основной деятельности, а также будет задействовано оборудование, которое является резервным. Источник финансирования – собственные средства предприятия. Окупаемость проекта – 1,3 года.

 - повышение качества ферритово-стронциевых порошков.

 

ОАО «Ковдорский ГОК»

На базе запасов железных руд Ковдорского месторождения функционирует ведущее градообразующее предприятие, гарант жизнедеятельности города Ковдора - ОАО "Ковдорский ГОК". Предприятие осуществляет комплексную переработку минерального сырья с использованием малоотходных технологий и выпуском трех товарных концентратов: железорудного, апатитового и бадделеитового.

Ковдорский ГОК был введён в действие в 1962 году как горно-обогатительное предприятие, производящее железорудный концентрат. К середине 70-х годов были созданы необходимые мощности и технология, началось производство апатитового и бадделеитового (циркониевого) концентратов из хвостов (отходов) мокрой магнитной сепарации железорудного передела.

Развивая и совершенствуя технологические процессы, расширяя рудную базу, обогатительные фабрики и инфраструктуру, комбинат в конце 80-х годов достиг наивысших уровней годового производства железорудного (5,9 млн. тонн) и апатитового (1,9 млн. тонн) концентратов.

С начала 90-х годов Ковдорский ГОК прошёл трудный путь адаптации и вхождения в рыночную экономику. Вплоть до 1995 - 1996 годов происходил спад объёмов производства и продаж железорудного и апатитового концентратов, сократились возможности инвестирования собственных средств в оборудование и новые технологии.

В сложившейся кризисной ситуации на комбинате была выработана и реализована новая стратегия управления, которая позволила предприятию сберечь потенциал, инфраструктуру, высококвалифицированный персонал, стабилизировать объёмы производства и финансово-экономическое состояние комбината, и тем самым сохранить город Ковдор.

Реализованы инвестиционные проекты по строительству дробильно-конвейерного комплекса циклично-поточной технологии вывоза скальной вскрыши, технического перевооружения карьерного автотранспорта, производства и использования эмульсионных ВВ на основе техники и технологии «Дино Нобель» (Норвегия), разработки и обогащения лежалых отходов хвостохранилища. В стадии реализации проекты технического перевооружения бадделитового производства, технического перевооружения отделения сушки железорудного концентрата, технического перевооружения отделения фильтрации и склада обезвоживания железорудного концентрата.

Возможности увеличения объемов производства и цены на железорудный концентрат в настоящее время отсутствуют из-за ограничений по сбыту в связи с повышенным содержанием в концентрате вредных примесей (серы и фосфора). Потери товарной продукции компенсируются увеличением объемов переработки лежалых хвостов и производства из них дополнительного количества апатита и бадделита.

Устойчивая работа ОАО «Ковдорский ГОК» в прогнозируемом периоде не вызывает сомнений. Реализация уже начатых инвестиционных проектов позволит предприятию обновить основные фонды, повысить технологические показатели добычи и обогащения руды, обеспечить предприятие надежной рудной базой. Комплексная переработка добываемой руды с получением железорудного, апатитового и бадделитового концентратов, разработка техногенного апатит-бадделитового месторождения позволяет предприятию гибко реагировать на конъюнктуру рынка, не иметь жесткой зависимости от потребителей его продукции.

Перспективным для «Ковдорского ГОКа» является месторождение апатит-штаффелитовых руд, расположенное вблизи действующего карьера. Освоение этого месторождения позволит предприятию при сравнительно невысоких капитальных вложениях значительно увеличить производство АК.

Современный Ковдорский ГОК - это высокоэффективное с точки зрения комплексности отработки месторождений предприятие, оснащённое современной техникой и оборудованием, где трудится коллектив, численностью почти 6000 человек.

 

ОАО «Ковдорслюда»

ОАО "Ковдорслюда" образовано в 1995г. на базе горно-обогатительного производственного объединения "Ковдорслюда" действующего с 1936г.

Предприятие расположено на юго-западе Кольского полуострова, в районе обеспеченном энергетическими и трудовыми ресурсами, железнодорожным и автомобильным транспортным сообщением. В непосредственной близости находятся Кандалакшский (150км) и Мурманский (300км) торговые порты, аэропорты г.Апатиты (140км) г.Мурманск (280км).

Предприятие занимается разработкой и обогащением Ковдорского комплексного месторождения слюд: флогопита и вермикулита, с 1995г. начата опытно-промышленная разработка месторождения оливинита - сырья для производства магнезиальных огнеупоров.

ОАО "Ковдорслюда" выпускает промышленную продукцию более 30 наименований, которые находят широкое применение во многих отраслях промышленности. Предприятие является единственным в России и одним из немногих в мире производителем слюдяной продукции для строительной, электротехнической, электродной, металлургической отраслей промышленности.

Планируется производить новый вид продукции – огнезащитные составы, огнезащитные и теплоизоляционные вермикулитовые плиты и другую продукцию пожарно-технического назначения, пользующиеся устойчивым спросом на внутреннем рынке.

ОАО «Ковдорслюда» разработаны мероприятия по повышению экономической стабильности, включающие организацию производства новых видов продукции, строительство Северо-Восточного вермикулитового карьера, производство вскрышных работ и подготовка запасов слюды по Северо-Западному флогопитовому карьеру, обновление основных фондов и реконструкция ОФ. Реализация этих мероприятий будет во многом зависеть от грамотного и эффективного управления предприятием, поддержки предприятия со стороны областных и местных органов государственной власти.

 

ЗАО «Ловозерский ГОК»

 На территории Мурманской области расположено закрытое акционерное общество «Ловозерская горная компания» – единственное в стране горно-обогатительное предприятие по производству лопаритового концентрата. В настоящее время лопарит является в России единственным видом сырья, из которого производятся редкие (тантал, ниобий) и редкоземельные металлы, использование которых открывает возможности для технического прогресса во многих отраслях промышленности.

Жесткая зависимость одного естественного монополиста (ООО «Ловозерский ГОК») от другого монопольного потребителя – Соликамского магниевого завода, специализирующегося на выпуске магниевой продукции, для которого переработка лопарита не является основным производством, в условиях свободного рынка ставит ООО «Ловозерский ГОК» в подчиненное положение. Это положение усугубляется непредсказуемой политикой фирмы «Metallurg» (США), владеющей контрольным пакетом акций как Соликамского магниевого завода, так и AS «Silmet» (Эстония).

В настоящее время разрабатывается программа создания на базе одной их двух промплощадок предприятия («Умбозеро») химико-металлургического производства по азотно-кислотно-гидрофторидной технологии переработки лопаритового концентрата. Цель проекта – создание самостоятельного горного химико-металлургического предприятия, не зависящего от монопольного потребителя лопаритового концентрата.

Для принятия окончательного решения о реализации проекта необходимо провести дополнительную проработку вопросов состояния и развития сырьевой базы рудника «Умбозеро» в соответствии с рекомендациями головного проектного института «Гиредмет», энергоснабжения по пусковым очередям нового химико-металлургического производства, организации транспортного обеспечения, провести дополнительное изучение рынка сбыта всей номенклатуры планируемой товарной продукции.

Для строительства химико-металлургического производства потребуется привлечение инвестиционного кредита из Бюджета развития РФ, предоставление государственных гарантий под привлекаемые инвестиции, оказание финансовой поддержки в развитии рудника «Умбозеро».

Сохранение и развитие предприятия намечается путем создания на его базе двух новых предприятий: предприятия, обеспечивающего сырьем действующие мощности по переработке лопаритового концентрата (промплощадка «Карнасурт») и горного химико-металлургического предприятия (промплощадка «Умбозеро»).

 

ОАО Кольская ГМК

Одним из крупнейших предприятий не только Мурманской области, но и Северо-Запада России является ОАО "Кольская горно-металлургическая компания", где трудится свыше 17 тысяч человек.

ОАО "Кольская горно-металлургическая компания" создана в 1998 году на базе предприятий Российского акционерного общества по производству цветных и драгоценных металлов "Норильский никель" в Мурманской области: комбинатов "Североникель" и "Печенганикель", действующих с 40-х годов.

Объединение самостоятельных предприятий в открытое акционерное общество было осуществлено с целью сохранения их жизнедеятельности в условиях падения мировых цен на производимые металлы, концентрации собственных ресурсов для расширения и укрепления рудной базы, привлечения внешних инвестиций для совершенствования технологии и развития производства.

В настоящее время ОАО "Кольская горно-металлургическая компания" представляет собой единый горно-металлургический комплекс по добыче сульфидных медно-никелевых руд; производству электролитного никеля, электролитной меди, никелевого порошка высокого качества; кобальтового концентрата, концентратов драгоценных металлов; серной кислоты; изделий камнерезного производства и минеральных плит.

Комбинат "Североникель" расположен в г.Мончегорск. Первая плавка черного никеля была выдана комбинатом 23 февраля 1939 года, а через год был получен электролитный (чистый) никель.

В 1964 г. впервые в стране на комбинате получен карбонильный никелевый порошок, в 1967 году введён комплекс по производству серной кислоты из газов металлургического производства.

В 1982 году в рамках V-ой очереди расширения комбината закончено строительство мощного медно-никелевого комплекса для переработки норильского рудного сырья и файнштейна, что позволило "Северо-никелю" стать крупнейшим производителем электролитного никеля в мире.

В январе 2003 года на комбинате введён в промышленную эксплуатацию новый участок по производству меди годовой мощностью 15 тысяч тонн. Производство меди по новой современной технологии позволит также значительно сократить производственные затраты и снизить количество выбрасываемых в атмосферу промышленных газов.

В 1999 году правлением «Норильского никеля» была одобрена концепция развития комбината, которая предусматривает освоение новых перспективных сырьевых источников и, как следствие, плавное перепрофилирование производства с сохранением рабочих мест.

Намечена разработка Сопчеозерского месторождения хромитов, расположенного в непосредственной близости от Мончегорска. В 2002 году здесь начались работы по добыче промышленной партии хромитов.

К числу новых направлений деятельности относятся и геолого-разведочные работы в массиве «Ниттис-Кумужья-Травяная». Исследование геологических материалов, выполненное совместно с «Гипроникель», дает основание считать это месторождение медно-платиновых руд перспективным. Кроме того, концепцией предусматривается развитие металлургии переработки вторичного сырья и техногенных месторождений.

Весь объем капитальных вложений, необходимых для осуществления стратегии развития, обеспечивается полностью за счет собственных средств.

Перепрофилирование комбината на новые источники сырья планируется в увязке с выводом из эксплуатации производственных мощностей.

Основные производства комбината "Печенганикель " сосредоточены в городах Заполярный и Никель.

Предприятие вступило в строй в 1946 году и перерабатывало руду расположенных вблизи небольших рудников.

В настоящее время комбинат производит добычу сульфидной медно-никелевой руды, её обогащение и металлургическую переработку до файнштейна.

Рудник "Северный" комбината "Печенганикель"

В его состав входят 2 подземных рудника, 2 карьера, обогатительная фабрика, цех обжига, плавильный и сернокислотный цеха, автотранспортный, железнодорожный и другие цеха обеспечения производства.

В 1999 году институтом «Гипроникель» выполнен комплекс технико-экономических расчетов по определению наиболее эффективного варианта дальнейшей работы комбината «Печенганикель».

В ТЭР определены основные технические решения, обеспечивающие до 2015 г. сохранение производственных мощностей комбината «Печенганикель» по выпуску товарного никеля из собственного сырья с одновременным улучшением экологической обстановки в районе.

В основу расчетов до 2015 г. заложен график добычи товарной руды на базе детально разведанных балансовых запасов месторождений «Ждановское», «Заполярное», «Котсельваара» и переход на подземную добычу руды на руднике «Центральный».

Строится новый рудник "Северный-Глубокий", что позволит обеспечить собственную сырьевую базу ОАО "Кольская ГМК" до 2030 года.

В ТЭР разработаны мероприятия по повышению эффективности обогатительно-металлургических переделов:

1)реконструкция ОФ для выпуска концентрата с содержанием никеля 9%

2)реконструкция цеха обжига концентрата для выпуска упрочненных брикетов

3)реконструкция металлургического производства (комплекс плавильный цех-сернокислотный цех).

В ОАО "Кольская ГМК" реализуется программа производства металлического кобальта и широкого спектра кобальтосодержащей продукции, а также освоение выпуска новых видов карбонильных никелевых порошков, имеющих устойчиво высокий спрос на мировом рынке.

Концепция развития предприятий "Кольской горно-металлургическая компании" предусматривает осуществление комплекса мер по охране окружающей среды, освоение новых перспективных сырьевых источников и вовлечение в переработку нетрадиционных видов сырья: хромовые и титананомагнетит-ильменитовые руды, а также потенциально возможные месторождения металлов платиновой группы и золота.

 

8. ОАО "СУАЛ" Кандалакшский алюминиевый завод - СУАЛ"

Кандалакшский алюминиевый завод (с 2000 года - Филиал ОАО "СУАЛ" Кандалакшский алюминиевый завод - СУАЛ") находится на юге Мурманской области.

Первый металл на заводе был получен в январе 1951 года. В мае 1953 завод вышел на полную проектную мощность - 54 тыс. тонн первичного алюминия в год. В 60-х годах здесь был освоен выпуск вайербарсов для изготовления алюминиевой проволоки, запущен прокатный стан для выпуска алюминиевой катанки, освоено производство цилиндрических слитков и никель-алюминиевого сплава "реней". В декабре 2002 года сдана в эксплуатацию первая очередь газоочистных сооружений, степень улавливания фтористых соединений и пыли превышает 99 процентов, что соответствует самому высокому мировому уровню.

По основным показателям производства завод признан лучшим среди всех предприятий с аналогичным оборудованием в России и странах СНГ. Высокое качество его продукции отмечено за последние годы 19 международными призами.

Это одно из самых стабильных предприятий Мурманской области. Кандалакшский алюминиевый завод постоянно наращивает объемы производства за счет модернизации и интенсификации производственных процессов, внедрения передовых технологий, грамотной технической политики.

На предприятии грамотно проводится инновационная политика в области управления производством и технологического процесса. Создана система мониторинга электролизного производства, позволяющая проводить оценку текущего состояния и прогнозирование будущего. Создан участок технологической подготовки электролизного производства, на него возложены задачи: контроля за технологическими параметрами электролизеров, в том числе чистка и сверловка анодных штырей, обжига электролизеров и контроля за послепусковым периодом, фрезеровки подошвы анода.

На заводе планомерно производится работа по совершенствованию процессов, так за последние два года была выполнена:

• реконструкция прокатного стана с заменой электродвигателей шпуль и узлов моталки, позволила производить бухты катанки соответствующие международным стандартам и повысить надежность стана,- замена двух установок полунепрерывного литья Т-образных чушек на спаренные установки, которые позволяют повысить производительность и снизить трудозатраты,
• работа по получению расплава цветных металлов в индукционной печи ИСТА - 04,
• работа по внедрению автоматических узлов раздачи глинозема (АУРГ) на участке электролиза №1, которые позволили механизировать загрузку глинозема в электролизеры,
• реконструкция производственных помещений БВО, РММ, АТУ, Электрослужбы.

 

Тема           Влияние горного производства на состояние атмосферы.

 

План лекции:

1. Характеристика выбросов в атмосферу.

2. Влияние на атмосферу различных способов добычи.