Аттестация персонала для обслуживания трубопроводов

 

13.5. К обслуживанию трубопроводов допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское обследование, обучение по программе, согласованной с Госнадзорохрантруда, имеющие удостоверение на право обслуживания трубопроводов и знают инструкции, действующие на предприятии.

13.6. Обучение и аттестация персонала, обслуживающего трубопроводы, проводится в профессионально-технических училищах, учебно-курсовых комбинатах, на специально созданных предприятиями курсах и т.п., имеющие лицензию Минобразования и полученный в установленном порядке разрешение органов Госнадзорохрантруда.

Аттестация персонала проводится комиссией с участием представителя органов Госнадзорохрантруда.

Самостоятельная подготовка персонала является недопустимой.

13.7. Результаты экзаменов и периодической проверки знаний обслуживающего оформляются протоколом за подписью председателя комиссии и ее членов и заносятся в специальный журнал.

Лицам, выдержавшим теоретический и практический экзамены, на основании соответствующего решения аттестационной комиссии выдается удостоверение за подписью председателя комиссии и представителя органа Госнадзорохрантруда.

13.8. Периодическая проверка знаний персонала проводится не реже одного раза в 12 месяцев. Внеочередная проверка знаний проводится при переходе работника на другое предприятие, при перерыве в работе более 6 месяцев и по решению собственника или по требованию инспектора Госнадзорохрантруда.

Комиссия по проверке знаний назначается приказом по предприятию, участие в ее работе инспектора Госнадзорохрантруда не обязательна.

13.9. При перерыве в работе более 12 месяцев персонал после проверки знаний перед допуском к самостоятельной работе проходит стажировку для восстановления практических навыков по программе, утвержденной собственником предприятия.

Обслуживания трубопроводов

13.10. Для предотвращения аварий паропроводов, работающих при температуре, вызывает ползучесть металла, владелец трубопровода обязан установить систематическое наблюдение за ростом остаточной деформации. Это требование касается паропроводов из углеродистой и молибденовой стали, работающих при температуре пара 400 град.С и выше, с хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей при температуре пара 500 град.СС и выше и из высоколегированных теплоустойчивых сталей при температуре 550 град.С и выше.

Наблюдения, контрольные замеры, отбор контрольных образцов и т.д. проводятся согласно НД, согласованной в установленном порядке.

13.11. Проверка исправности действия манометров и предохранительных клапанов на трубопроводах проводится в следующие сроки:

1) с рабочим давлением до 1,4 МПа (14 кгс / кв.см) включительно - не реже одного раза в смену;

2) с рабочим давлением более 1,4 МПа (14 кгс / кв.см) до 4,0 МПа (40 кгс / кв.см) включительно - не реже одного раза в сутки (для трубопроводов тепловых электростанций сроки проверки устанавливаются согласно требованиям НД Минэнерго Украины);

3) с рабочим давлением более 4,0 МПа (40 кгс / кв.см) в сроки, установленные согласно требованиям НД Минэнерго Украины.

Результаты проверки заносятся в сменный журнал.

13.12. Проверка исправности манометра прислугой в процессе эксплуатации трубопровода производится с помощью трехходового крана или запорных вентилей, заменяющих его путем установки стрелки манометра на ноль.

Не реже одного раза в 12 месяцев манометры проверяются согласно предусмотренному Госстандартом Украины порядке. На каждом из них после проверки ставится клеймо или пломба. Кроме того, не реже одного раза в шесть месяцев владельцем проводится проверка установленных на трубопроводах манометров с помощью проверенного контрольного манометра с занесением результатов проверки в журнал.

При отсутствии проверенного контрольного манометра дополнительную проверку можно проводить проверенным рабочим манометром, имеет одинаковую шкалу и класс точности с манометром, который проверяется.

13.13. Не допускаются к использованию манометры в следующих случаях:

1) на манометре отсутствует пломба или клеймо с отметкой о проведении проверки;

2) просрочено срок проверки манометра;

3) стрелка манометра при его отключении не возвращается к нулевой отметке шкалы на величину, превышающую половину допустимой погрешности для данного манометра;

4) разбито стекло или имеются другие повреждения манометра, которые могут отразиться на правильности его показаний.

13.14. Исправность предохранительных клапанов проверяется принудительным их открыванием при помощи специального устройства.

 

Организация ремонта

 

13.15. Владелец трубопровода обеспечивает своевременный ремонт трубопроводов по утвержденному графику планово-предупредительного ремонта. Ремонт выполняется по техническим условиям (технологии), разработанным до начала работ.

13.16. Ремонт трубопроводов выполняется только по наряду-допуску, выдаваемый владельцем трубопровода.

13.17. На предприятии следует вести ремонтный журнал (по форме приложения 9), в который за подписью лица, ответственного за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопроводов, заносятся сведения о выполненных ремонтных работах, которые не вызывают необходимости проведения внеочередного технического освидетельствования.

Сведения о ремонтных работах, вызывающих необходимость проведения внеочередного освидетельствования трубопровода согласно требованиям пункта 11.9 настоящих Правил, о материалах, использованные при ремонте, а также сведения о качестве сварки заносятся в паспорт трубопровода.

13.18. До начала ремонтных работ трубопровод необходимо отключить от всех других трубопроводов заглушками или разъединить.

В случае, если арматура трубопроводов пара и горячей воды бесфланцевая, отключение трубопровода производится двумя запорными органами при наличии между ними дренажного устройства диаметром условного прохода не менее 32 мм, имеющего прямое соединение с атмосферой. Приводы задвижек, а также вентилей открытых дренажей должны запираться на замок так, чтобы исключалась возможность ослабления их плотности при запертом замке. Ключи от замков сохраняет лицо, ответственное за исправное состояние и безопасную эксплуатацию трубопровода.

Толщина заглушек и фланцев, используемых для отключения трубопроводов, определяется расчетом на прочность.

Заглушка должна иметь часть (хвостовик), выступающая, по которой определяется ее наличие. Прокладки между фланцами и заглушкой должны быть без хвостовиков.