Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Способы дополнительного повышения износостойкости
Лазерная обработка: - лазерная закалка – 7-8 Вт/см3, fтр – min, снижена в 6-10 раз! – лазерная наплавка; - лазерное легирование – присадка фольги (Si, C, B, Ti, V), НВ ~ 15000-17000, восстанавливается изнашиваемый объем + высококачественная твердость поверхности.
Антифрикционные материалы
Для изготовления подшипников, опор скольжения, для сложных высокоскоростных валов (турбин, электродвигателей), нельзя применять подшипники качения из-за трения. Требования: 1) min коэффициент трения на валу, min 3 контакта с валом, легкая подача смазки, быстрый отвод продуктов износа 2) min износ в точках контакта, высокая твердость; 3) легкая прирабатываемость – min НВ; 4) отсутствие схватывания – мягкие Ме (Cu, Sn, Pb), А-Ф всегда состоят из разнородных мягких и твердых фаз.
Материал выбирают по fтр и по р, Vуд, где р – давление вала: 1) мягкая матрица и твердые включения, твердая матрица и мягкие включения: баббиты Sn или Pb – Sn+8Sb+3Cu+Cd, fтр ~ 0,005, баббиты размягчаются при 100°С, используются как вкладыши опоры в цельном методе заливки;
2) Cu + 30% Pb (твердый материал + включение) Бронза: fтр ~ 0,008, высокоскоростные валы электродвигателей, из-за высокой теплопроводности серый чугун.
Глава 5. Материалы с особыми технологическими свойствами
Стали с высокой технологичностью
Требования: 1) min нагрузка на инструмент, Ндетали << Нинструмента НВ и %С – min, ТО – отжиг. Примечание: Е ―› min ―› max J (48 – ОЦК, 12 – ГЦК);
2) max теплопроводность, %l – min, % легирующих элементов ―› 0;
3) отсутствие налипания на инструмент – низкая пластичность.
Итог: в нелегированные стали с min %C для уменьшения пластичности добавляют повышенное содержание вредных примесей. Автоматные стали - сернистые А12, А20 (%S до 0,35, %Р до 0,15); - свинцовые АС14 (%Pb до 0,14). Для ТО не годны, это такие детали, как болты, шпильки. V точения 20000 м/мин, самая крупная обработка у сталей аустенитного класса.
Легче работают стали в нагруженном состоянии, применяется горячая обработка давлением: - нагреть до аустенитной области; - tдиф ―› tрекр Специальные стали необходимы для деформирования тонких сечений, где неизбежна холодная деформация.
Холодная обработка давлением δ ~ 35-40%, ψ ~ 60-65%, σт/σВ ~ 0,5-0,6. ТО – рекристаллизационный отжиг 650-690°С + быстрое охлаждение, σВ зоны сварки ≥ 0,8 σт.
Нет трещин и других дефектов всегда действует растягивающее напряжение из-за термического сжатия соседних областей. «Горячие» трещины: возникают в момент образования первых перемычек в зоне сварки. Их опасность уменьшится, если у стали более низкий интервал температур кристаллизации. «Холодные» трещины: при охлаждении в момент прохождения трещины интервал температур МН и МК если сталь может подкаливаться при охлаждении на воздухе – опасность холодных трещин меньше, если сталь нелегированная. Ст 1-4, 09Г2С, 14Г2АФ
Хорошие литейные качества: 1) отливка должна иметь химический состав, одинаковый по всему объему 2) max жидкотекучесть; 3) Ме должен принимать заданную форму и быть плотным внутри (без пор) Самые лучшие литейные качества имеют эвтектические сплавы – чугуны. Среди сталей лучшие литейные качества у низкоуглеродистых (более узкий интервал кристаллизации). Самые технологичные низкоуглеродистые стали 20Л, 30Л.
Медь и ее сплавы
1. Физико-химические свойства меди
tпл. Cu = 1083°С, ГЦК-решетка, Е ~ 125000 МПа, плотность d ~ 8,9 г/см3; tпл. Fe = 1539°С, Е ~ 210000 МПа, плотность d ~ 1.8 г/см3.
Медь немагнитный Ме, электропроводность σ отличная (2-е место после Ag). ρCu = 1/σCu = 0.017 мкОм●м; ρAg = 1/σAg = 0.015 мкОм●м.
Теплопроводность λ отличная: λCu = 400 Вт/м●град; λАg = 420 Вт/м●град. Теплопроводность резко ухудшается при введении любых легирующих элементов. Маркировка: - дорогая медь: М 000 – 99.999%; М 00 – 99.99%; - техническая медь: М 1 – 99.9%; М 2 – 99.7% М 3 – 99.5%. Медь имеет очень высокую коррозионную стойкость. Стоит и в атмосфере и в морской воде. Это полублагородный Ме. Не схватывается со сталью и чугуном.
2. Механические свойства меди
После отжига:
По сравнению с Fe медь мене прочна, более пластична: σ0,2/ σU = 1/3 – высочайшая технологическая пластичность.
3. Технологические свойства
● технологическая пластичность отличная, легко деформируется в холодном состоянии вплоть до фольги; ● обрабатываемость резанием удовлетворительная (улучшается путем добавления Pb); ● свариваемость плохая (Si), но паяется хорошо; ● литейные качества (Sn).
Применение: - электротехнические цели; - теплообменники и радиаторы.
4. Сплавы меди
1) латуни – Cu+Zn (двойные), Cu+Zn+лег.эл. (легированные латуни); 2) бронзы – Cu+Sn (оловянные), Cu+Al (алюминиевые), Cu+Si (кремниевые), Cu+Be (бериливые), Cu+Pb, Cu+Cr. Также все это может быть с лег.эл. (Fe, Ni, Zn, P); 3) декоративные и специальные – Cu+Ni+ лег.эл. – мельхиор, монеты, детали для реостатов.
Обозначения: Sn (О), Zn (Ц), Pb (С), Si (К), P (Ф), Al (А), Fe (Ж), Ni (Н), Mn (Мц), Be (Б). 4.1. Латуни Латуни Cu+Zn – двойные (δ до 41%) Маркировка: - однофазные Cu+Zn (%Zn ≤ 30-32), Л96, Л90, Л85, Л68, это очень пластичный материал, идет на изготовление деталей методом пластической деформации (обработка давлением); - двухфазные Cu+Zn (%Zn ~ 33-41), Л62, Л60, Л59, это самые дешевые латуни, прочность высокая, а пластичность низкая (обработка резанием)
Легированные латуни Маркировка: - деформируемые ЛАЖ(все лег.эл.) 60(%Cu)-1(%Al)-1(%Fe) ЛС59-1, ЛК80-1; - литейные ЛЦ30А3.
Латуни – хороший конструкторский материал, но у них низкая прочность.
4.2. Бронзы 1) деформируемые Маркировка: БРОЦС-4(Sn)-4(Zn)-2,5(Pb) Подряд все литейные элементы; 2) оловянные (Sn ≤ 12%) - пружинные: Бр09-6,5-0,15 – деформация (50-70%) + рекристаллизационный отжиг 250-280°С, - отливки: Бр06Ц6С1, усадка 0,8%, художественные литье - А-Ф материалы: Бр05Ц5С5 (мягкая матрица + твердые включения); 3) алюминиевые (Al до 9%) БрА7 – для холодной штамповки, БрА9Ж3 – технологическое литье (гребные винты), БрАЖ9-4 – деформируемые (для вакуумной техники), σU ~ 700 МПа; 4) бериллиевые БрБ2 – закалка + старение (σU ~ 1200МПа), закалка + деформация + старение (σU ~ 1400 МПа) Самые прочные медные сплавы, самые лучшие материалы для пружин (измерительных), для искробезопасного элемента (токсичен); 5) свинцовые БрС30, Pb ~ 30%, наилучший А-Ф материал (твердая матрица + МКМ включения).
Итог: Медные сплавы имеют ценное сочетание свойств, однако, это дорогой и тяжелый конструкционный материал, применяется там, где незаменим: 1) теплообменники (теплопроводность); 2) пружины (немагнитность + коррозионная стойкость); 3) детали судостроения (немагнитность + коррозионная стойкость + литейные качества); 4) художественные цели (коррозионная стойкость + литейные качества); 5) зубчатые, червячные передачи; 6) А-Ф материалы (не схватывается со сталями и чугунами).
|
||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2016-04-19; просмотров: 199; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.218.38.125 (0.015 с.) |