Технологическая карта последовательности изготовления детали «Брусок»

Вертикально-фрезерный станок модели 6Р10

Эскиз детали «Брусок»	Обозначение размера	Размер, мм
Заготовка: диаметр ‑ D, длина ‑ 125 мм; материал – сталь Ст. 3	Варианты заданий
a	30-0,2	30-0,2	20-0,15
b	30-0,2	20-0,15	20-0,15
c	5	4	3
D × L	45 × 120	45 ×120	30 ×120

 

№ п/п	Наименование перехода	Эскиз перехода	Инструмент: режущий, вспомогательный	Приспособления	Режим резания	Измерительный инструмент
	Установить и закрепить заготовку, выдерживая размер h = D/2 + 5 мм.			Машинные тиски, подкладки		Штангенциркуль, 0–160 мм

Продолжение табл. 4.7

	Фрезеровать торец заготовки, выдерживая размер L.		Концевая фреза, Р6М5, Dф =35, z = 6; переходная втулка, натяг	Машинные тиски, подкладки	υ = 12 м/мин; t = 2,5 мм, Sz = 0,1 мм/зуб. число рабочих ходов – 2;	Штангенциркуль 0–160 мм
	Фрезеровать плоскость, выдерживая размер h1 = D / 2 + a /2.		–//–	–//–	υ = 12 м/мин; B = 2 мм, Sz = 0,1 мм/зуб; число рабочих ходов – i (определяется в зависимости от варианта задания)	Штангенциркуль 0–160 мм
	Раскрепить заготовку, повернуть на 90^0, закрепить заготовку.			Машинные тиски, подкладки

 

Продолжение табл. 4.7

	Фрезеровать вторую грань заготовки, выдерживая размер h2. = D /2 + b /2.		Концевая фреза, Р6М5, Dф =35, z = 6; переходная втулка, натяг	Машинные тиски, подкладки	υ = 12 м/мин; B = 2 мм, Sz = 0,1 мм/зуб; число рабочих ходов – i (определяется в зависимости от варианта задания)	Штангенциркуль 0–160 мм
	Раскрепить заготовку, повернуть на 90^0, закрепить заготовку, выдерживая размер h3 = a/2 + 5 мм.			Машинные тиски, подкладки		Штангенциркуль 0–160 мм

 

Продолжение табл. 4.7

	Фрезеровать третью грань заготовки, выдерживая размер а.		Концевая фреза, Р6М5, Dф =35, z = 6; переходная втулка, натяг	Машинные тиски, подкладки	υ = 12 м/мин; B = 2 мм, Sz = 0,1 мм/зуб; число рабочих ходов –	Штангенциркуль 0–160 мм
	Раскрепить заготовку, повернуть на 90^0, закрепить заготовку.			‑ // ‑
	Фрезеровать четвертую грань заготовки, выдерживая размер b.		Концевая фреза, Р6М5, Dф =35, z = 6; переходная втулка, натяг	‑ // ‑	υ = 12 м/мин; B = 2 мм, Sz = 0,1 мм/зуб; число рабочих ходов – i	Штангенциркуль 0–160 мм

 

Продолжение табл. 4.7

	Повернуть шпиндельную головку на 45^0.
	Фрезеровать фаску в размер с × 45^0.		Концевая фреза, Р6М5, переходная втулка, натяг	Машинные тиски, подкладки	υ = 12 м/мин; Sz = 0,1 мм/зуб; число рабочих ходов – 1	Штангенциркуль 0–160 мм
	Раскрепить заготовку, повернуть на угол 45^0, закрепить заготовку.			Машинные тиски, подкладки

 

 

Окончание табл. 4.7

13–16	Повторить переходы 11–12, фрезеровать оставшиеся три фаски, выдерживая размеры с × 45^0.		Концевая фреза, Р6М5, переходная втулка, натяг	Машинные тиски, подкладки	υ = 12 м/мин; Sz = 0,1 мм/зуб; число рабочих ходов – 1.	Штангенциркуль 0–160 мм
	Раскрепить, снять деталь, контролировать размеры.					Штангенциркуль 0–160 мм

 

Задание: «Описать характеристики используемых фрезерных станков и последовательность изготовления детали, привести параметры режима резания и перечень технологической оснастки, представить результаты измерения размеров изготовленной детали».

3. Наименование и характеристика горизонтально- или вертикально-фрезерного станка: наименование, модель, технологические возможности, части и узлы станка.

4. Виды движений узлов станка (по форме таблицы 4.8).

Таблица 4.8

Узлы станка и размерность скорости их движений

№ п/п	Движущийся узел	Вид движения	Назначение движения	Размерность скорости движения

5. Чертёж изготавливаемой детали «Брусок» (см. таблицу 4.7).

6. Эскиз технологического перехода с указанием получаемого размера и шероховатости обработанной поверхности (даётся по заданию преподавателя).

7. Расчёт частоты вращения шпинделя, подачи в минуту и числа рабочих ходов, устанавливаемых на станке при выполнении заданного преподавателем перехода.

8. Перечень применяемых при выполнении технологического перехода приспособлений, режущих, вспомогательных и измерительных инструментов.

9. Результаты контроля размеров изготовленной детали, представленные в форме таблицы 4.9.

Таблица 4.9

Результаты измерения детали «Брусок»

Размер	а, мм	b, мм	с, мм
по чертежу
действительный

10. Выводы.