Контроль качества и приемка каменных работ

По мере возведения каменных конструкций осуществляется систематический контроль правильности перевязки кладки, тол­щины и заполнения швов, вертикальности, горизонтальности и прямолинейности поверхностей и углов.

Качество заполнения швов следует проверять не реже трех раз по высоте этажа. Вертикальность граней, углов кладки и горизон­тальность ее рядов проверяют не реже двух раз на 1 м высоты кладки, а толщину швов — через 5...6 рядов.

По окончании кладки каждого этажа необходимо выполнить гео­дезическую проверку горизонтальности и вертикальности стен. При

промежуточной и окончательной приемке каменных работ прове­ряют правильность устройства осадочных и температурных швов; качество гидроизоляции кладки; наличие и правильность установ­ки закладных деталей, связей, анкеров; качество поверхностей фа­садных неоштукатуренных стен; соблюдение цвета, требуемой перс-вязки, рисунка и расшивки швов. Схемы операционного контроля качества выполнения каменных конструкций приведены в прил. 4.

ГЛАВА 8. ДЕРЕВЯННЫЕ РАБОТЫ

8.1. Древесина и способы ее обработки

Древесина в нашей стране была и является одним из основных строительных материалов из-за ее широкого распространения и хороших строительных свойств: прочности, легкости, низкой теп­лопроводности и привлекательного внешнего вида.

К недостаткам древесины следует отнести низкую гнилостой-кость, возгораемость, коробление, растрескивание при увлажне­нии — высыхании и др.

В зависимости от тщательности обработки различают работы:

плотницкие, к которым относят изготовление деревянных кон­струкций и деталей с грубой обработкой поверхностей;

столярные — белодеревные (изготовление оконных перепле­тов, дверей и пр.), краснодеревные (изготовление изделий под лак и полировку).

Материалом для плотницких и столярных работ служит ствол. Из остальных частей дерева (корней и кроны) получают деготь, скипидар и другие вещества. Ствол имеет форму конуса. При боль­шой его конусности (сбежистости) при обработке не использует­ся до 60 % ствола. При транспортировании и гниении может быть «потеряно* еще до 20%, так что коэффициент использования ство­ла 20...50%,

Коническая распиловка ствола (рис. 8.1) используется западно­европейскими строительными фирмами для Экономии древесины.

При плотницких работах в основном используется древесина хвойных пород (сосна, ель), при столярных — лиственных (дуб, бук). Древесина — клеточный материал, содержащий до 50 % вла­ги, поэтому древесину лучше заготавливать зимой, когда дерево не насыщено соками и, следовательно, меньше подвергнуто гниению.

При обработке древесины следует учитывать усушку и возмож­ное коробление материала после распиловки, наличие кососло­ев, трещин и др. (рис. 8.2). Усушке в большей степени подвержена заболонная часть, поскольку ее клетки меньше заполнены смо­лой, чем ядро.

Рис. 8.1. Коническая распиловка бревен:

а — выигрыш в использовании; 6 — применение в конструкциях; в — изготов­ление балок традиционной формы

Рис. 8.2. Строение ствола и характер коробления пиломатериала: 1 — сердцевина; 2 — ядро; 3 — заболонь; 4 — комбиальный слой; 5 — луб; 6 — кора

//////////////////////////// ////// 77

Рис. 8.3. Способы сушки древесины:

а — естественная; б — в низкотемпературной камере; в — лод токами высокой частоты; г — в конденсационной камере

Для предохранения древесины от порчи ее сушат. Сушка может быть естественной и искусственной. При естественной сушке пи­ломатериал складируется с зазорами в штабелях (рис. 8.3) и вы­держивается от 1,5 мес. до 1,5 лет. Искусственная сушка может быть низкотемпературной, токами высокой частоты, конденсационной.

В низкотемпературной и конденсационной камерах древесину сушат 10 сут., под воздействием тока высокой частоты — 3 сут. Предпочтение отдается конденсационной сушке, при которой по­догретый воздух, циркулируя по камере, отдает влагу в конденса­ционной камере, а затем вновь используется. Сокращаются расхо­ды на подогрев воздуха.

Чтобы предохранить древесину от гниения, ее пропитывают антисептиком (NaF), обмазывают креозотом, окрашивают мас­ляными красками или лаками. Для защиты от возгорания древеси­ну окрашивают огнезащитными красками, обмазывают пастами или покрывают штукатуркой, асбестом и другими несгораемыми материалами.

Клетки мягких пород древесины можно заполнять полимерами и получать так называемую модифицированную древесину, отлича­ющуюся повышенными прочностью, долговечностью и огнестой­костью.

В зависимости от диаметра ствола в отрубе (верхнем сечении) различают: бревна (диаметр более 12 см); подтоварник (диа­метр 8...11 см); жерди (диаметр 3...7 см).

В строительстве используются в основном бревна: строитель­ные для изготовления несущих конструкций; пиловочные для

м

Рис. 8.4. Виды пиломатериала: а — пиловочное бревно; б ~ пластина; е — четвертины; г — брус; д — обрез­ные доски; е — необрезная доска; ж — горбыль; з — строганая доска; и ~ шпунтованные доски; к — фальцован­ные доски; л — плинтус; м — наличник

получения пиломатериалов. Стандартная длина бревен 3... 6,5 м с градацией через 0,5 м, стандартная длина пиломатериала I... 6,5 м с градацией через 0,25 м (рис. 8.4).

Рис. 8.5. Изготовление профилированных брусьев (а), оцилиндрованных

бревен (б): 1 — изделие; 2 — станок

 

е ж

 

 

 

Рис. 8.6. Контрольно-измерительный и электрифицированный инструмент: а — шило; 6 — циркуль; в — рейсмус; г — ярунок; д — угольник; е — черта; ж — отволока; з — ватерпас; и ~ марка; к, л, м,», о — электрифицированный инструмент; соответственно рубанок, дисковая пила, дрель, стусловая пила,

шлифователь

в г д

Рис. 8.7. Способы ручной обработки древесины:

о — теска и рубка; б — поперечное и продольное пиление; в — строгание; г — долбление; д — сверление

На деревообрабатывающих комбинатах осуществляются следу­ющие виды обработки: продольная распиловка на пилорамах, шпа-лорезках и продольно-круглопильных станках; поперечное распи­ливание досок на торцовочных станках; острожка на рейсмусных и фуговальных станках; нарезка шипов на шипорезных станках; проушин на фрезерных и т.д. На рис. 8.5 показан процесс изготов­ления стеновых брусьев и оцилиндрованных бревен с выборкой пазов на станке «Макрон». На рис. 8.6 приведены основные виды контрольно-измерительного и электрифицированного инструмента для распиливания, острожки, сверления и других видов обработ­ки древесины на рабочем месте.

Значительная часть технологических операций по обработке дре­весины еще выполняется вручную (рис. 8.7).

Кроме пиломатериала строители широко используют древес-но-волокнистые плиты (оргалит), древесно-стружечные плиты (ДСП) и фанеру: обычную, декоративную и бекелизированную (водостойкую).

При возведении деревянных конструкций выполняются следу­ющие виды соединений: а — сплачивание, б — сращивание, в — наращивание, г — соединение под углом (рис. 8.8): 1— 4 — спла­чивание: впритык, прямоугольный, треугольный и двойной шпунт; 5— 9 — сплачивание в четверть, вразбежку, вножовку, внахлест­ку, в полукруглый паз; 10— 14 — сращивание в прямой притык, в притык с гребнем, в простой и косой замок, замок с зубом; 75— /7— наращивание в полдерева на болтах, хомутами, косой на­кладкой; 18, 19 — то же впритык с анкером и сквозным шипом; 20—23 — соединение под углом в поддерева, в полулапу, в шип, угловым сковороднем; 24 — примыкание с врубкой в сковоро­день; 25 — пересечение в полдерева; 26 — лобовая врубка.

 

 

 

 

15 16

б 17

I

п

 

20

Л 23

²⁵Z/P ²⁶

140

Рис. 8.8, Основные виды соединений деревянных элементов

8.2. Возведение строительных конструкций из бревен и пиломатериала

По конструкции стен деревянные здания делятся на бревенча­тые (рубленые), брусовые, каркасные, щитовые и панельные.

Бревенчатые стены собирают из горизонтальных радов — вен­цов с прокладкой мха, пакли, других изоляционных материалов. Для устойчивости через 1,5...2 м венцы скрепляют между собой шипами (шкантами) или металлическими нагелями (рис. 8.9). Вследствие усушки древесины стены дают осадку, достигающую '/го их высоты. Поэтому над оконными и дверными коробками оставляют зазоры на осадку, а проконопачивание стен выполня­ется через 1 год.

Толщина наружных стен принимается в пределах 22...26 см. Для внутренних стен используют более тонкие бревна, а для со­хранения одинаковой высоты венцов уменьшают ширину припа-зовки. Первый ряд (оклад) устанавливают из толстых бревен с врубкой вполдерева, остальные венцы сопрягают в узлах в чашку (в обло) или лапу.

При укладке венца прочерчиванием определяют глубину паза и размер врубки угла; с нижней стороны каждого бревна венца вырубают полукруглый паз, врубку угла, сверлят отверстия под шипы; расстилают паклю и устанавливают бревна венца.

При устройстве стен из оцилиндрованных бревен венцы скреп­ляются болтами, паклю заменяют пенополистирольной лентой, а в бревнах прорезают пазы для образования организованных тре­щин. В конструкциях оконных и дверных проемов предусматрива­ется возможность свободной осадки конструкций.

Брусовые стены собираются из изготовленных на заводе брусь­ев с деталями их сопряжений. Применяются брусья размерами 10x10.,.20x20 см, Брусовые стены из-за их эстетичности часто устраивают без обшивки, покрывая их специальными лаками. Рас­пространенные сечения брусьев и врубки углов приведены на рис. 8.10.

Каркасные здания строились в средние века в Западной Европе. Затем этот метод широко распространился в Северной Америке.

Сейчас каркасные здания собирают на месте (рис. 8,11) из от­дельных элементов (нижней и верхней обвязки, стоек, раскосов, прожилин) или устанавливают легкими каркасными блоками, временно раскрепляют подпорками, а затем постоянно — верх­ней обвязкой. Обшивку каркасов можно выполнять с вертикаль­ным, горизонтальным или наклонным расположением обшивоч­ных досок. Однако горизонтальная обшивка обеспечивает лучшую защиту от атмосферных воздействий (рис. 8.12).

Пространство между обшивками заполняют плитным или за­сыпным утеплителем. Для предупреждения проникания водяных

 

 

ж

 

Рис. 8.9. Возведение бревенчатых стен:

а, б ~ сплачивание венцов деревянными шкантами и металлическими нагелями;

в — прорезка паза для организованной трещины; г — припуск на осадку; д —

рубка угла в чашку и лапу; е, ж — конструкция простой лапы и лапы с шипом;

/ — шканты; 2 — болты; 3 — нагель; 4 — теплоизоляционная лента

		Л-

ж

Рис. 8.10. Элементы брусовых стен и способы их соединения:

а — виды брусовых профилей; 6 — сплачивание; в, г — рубка угла впритык с

шипом, в полулапу и в полусковородень; д, е — виды пересечений, примыканий

и соединений, применяемых зарубежом; ж — примыкания внутренних стен

к наружным; з — конструкция сжимов

Рис. 8.11. Установка деревянного каркаса: а — отдельными элементами; 6 — укруп­ненными блоками

 

Рис. 8.12. Обшивка каркаса досками, расположенными: а — вертикально; б — наклонно; в — горизонтально; г — разновидности горизон­тальной обшивки; / — кляммеры

 

Рис. 8.13. Сборка деревянных зданий из щитов и панелей: а — последовательность установки щитов и панелей; 6 — конструкция щита; в — конструкция панели; 1, 2, 3 — щиты: соответственно угловые, рядовые, внутрен­ние; 4 — дощатая обшивка; 5 — утеплитель; 6,7— фанерная обшивка внутренняя и наружная; 8 — плитный утеплитель

паров утеплитель защищают пароизоляционным пленочным или рулонным слоем гидроизоляции.

В последнее время для обшивки каркасов стали использовать клееные плиты «Термобрик» с эффективным утеплителем. Наруж­ная поверхность плит состоит из тонких пластинок, имитирую­щих кирпичную кладку.

При малоэтажном строительстве стены можно возводить из щитов или панелей (рис. 8.13).

При обшивке панелей используются не доски, а фанера, что позволяет увеличить их размеры и превратить процесс возведения стен в монтажный процесс, состоящий из следующих операций: тщательная установка нижней обвязки (точность установки конт­ролируется по равенству диагоналей); монтаж, скрепление с об­вязкой и между собой щитов или панелей наружных стен и пере­городок; укладка и скрепление с панелями (щитами) верхней обвязки; укладка щитов (панелей) перекрытий, на которые обычно опирается мансардный этаж.

Распространенные конструкции мансард и узлы соединения их элементов показаны на рис. S.14,

Внедрение новых эффективных утеплителей, профилирован­ных брусьев и оцилиндрованных бревен, мансардных и деревоме-таллическкх оконных заполнений позволяет применять в деревян­ном строительстве индустриальные методы.

Ж 3

Рис. 8.14. Устройство мансард:

а, 6, в — с одно-, двух- и четырехскатной крышей; г — с ломаной кровлей; д, е — коньковые узлы; ж — стык стоек; з — варианты опирания стропил

Процесс сборки и монтажа состоит из следующих основных технологических операций:

сборка стен с установкой металлических болтов и нагелей, оконных и дверных заполнений;

монтаж балок перекрытий, укладка утеплителя между балка­ми, чернового пола мансарды;

установка стропил, укладка утеплителей, в том числе теплоот-ражающего;

устройство обрешетки и кровли;

обшивка и утепление фронтонов, установка мансардных окон­ных заполнений;

отделочные работы (устройство лестниц, полов, подшивка по­толков и т.д.),

8.3. Установка столярных изделий

В последнее время столярные изделия из древесины стали за­менять пластмассовыми и металлическими. Однако древесина по-прежнему остается надежным, проверенным временем, экологи­чески безвредным, эстетичным строительным материалом, более предпочитаемым, чем пластмассы, тем более промышленность выпускает новые деревянные и деревометаллические оконные системы.

Деревянные дверные заполнения устанавливают в процессе или после возведения стеновых ограждений. В сборных панельных зда­ниях дверные и оконные блоки устанавливают на заводе. Коробки в каменных стенах прикрепляют к антисептированным пробкам в кладке с помощью шурупов или заостренных ершей. Вместо ко­нопачения щелей между оконной коробкой и стеной их заполня­ют монтажной пеной — макрофлексом.

В брусчатых и бревенчатых стенах коробки чаще устанавливают на гребни, нарубаемые в венцах, образующих проемы (рис. 8.15). При этом над коробками оставляют зазор 8... 10 см на осадку вен­цов при их усушке и уплотнении горизонтальных пазов. В деревян­ных каркасных зданиях коробки крепят гвоздями или шурупами к стойкам и ригелям каркаса. Зазоры между стеной и коробкой тща­тельно проконопачивают антисептированными тепло- и звуко­изоляционным материалами.

Окончательно оконные блоки закрепляют только после вы­верки их вертикальности и горизонтальности, а также совпаде­ния их вертикальных и горизонтальных осей с заполнением дру­гих проемов.

Столярные перегородки состоят из щитов, собранных из двух — четырех полотен, аналогичных по устройству дверным полотнам. Поступающие на объект в готовом виде щиты устанавливают не­посредственно на чистый пол или на уложенный на полу брус, толщина которого равна толщине обвязки щита. К полу (брусу), стенам и потолку щиты крепят ершами. При установке щиты кре­пят один к другому гвоздями или шурупами. Иногда между ниж­ним брусом и потолком ставят стойки, между которыми устанав­ливают щиты. В месте примыкания перегородки к потолку приши­вают карниз или галтель, у пола — плинтус. На вертикальные стыки щитов нашивают нащелъники.

Погонажные изделия прирезают на месте установки с соеди­нением в углах на «ус*. Наличники крепят к коробкам гвоздями или шурупами. Гнезда под гвозди заполняют наполнителем и по­крывают лаком.

Плинтусы крепят к кирпичным стенам и перегородкам гвоздя­ми в заделанные в стену пробки. Деревянные лестницы в готовом виде устанавливают целыми маршами.

Рис. 8.15. Конструкции деревянных и деревометаллических оконных

систем:

а, б — установка блоков с раздельными переплетами; в — клееные деревянные с однокамерным стеклопакетом; г — с раздельными переплетами и тройным остек­лением; д — со спаренными переплетами и алюминиевой облицовкой; е — дере­во-алюминиевые с двухкамерным стеклопакетом и теплосберегающей металлизи­рованной пленкой; ж — выверка и закрепление оконной коробки; / — припуск на осадку; 2 — шуруп; 3 — пластмассовая крышка; 4 — отверстие; 5 — установоч­ные клинья; 6 — оконная коробка

К встроенному оборудованию относятся стенные шкафы, шка­фы-перегородки, шкафы-антресоли, подоконные холодильные шкафы и т. д. На строительную площадку это оборудование по­ступает с заводов я из мастерских в собранном виде, проолифлен­ное и огрунтованное или покрашенное за один раз. Встроенное оборудование устанавливают после окончания штукатурных ра­бот; окрашивают его одновременно с отделываемыми помеще­ниями.

Встроенное оборудование, поступающее на площадку в окон­чательно отделанном виде (полированное, с лаковым покрыти­ем), устанавливают после окончания всех отделочных работ, в том числе и малярных.

8.4. Контроль качества и приемка работ

При выполнении работ должны оформляться следующие акты на скрытые работы: на антисептическую и огнезащитную обра­ботку древесины с приложением данных анализа лаборатории; на заделку оконных и дверных блоков в стенах; на анкеровку балок перекрытий в стенах; на крепление деревянных перегородок к сте­нам. Качество работ должно отвечать требованиям СНиП.

Боковые поверхности оконных блоков, соприкасающиеся с ка­менной кладкой или бетоном, антисептируют и защищают гид­роизоляцией. Оконные шпингалеты, а также завертки в форточ­ках и встроенных шкафах должны обеспечивать плотный притвор. Подоконные доски должны быть установлены так, чтобы их вер­хняя поверхность имела уклон внутрь помещения. Все скобяные изделия устанавливают после окончательной окраски окон и две­рей. При приемке смонтированных конструкций их отклонения от проектного положения не должны превышать нормативов, при­веденных в прил. 4.

ГЛАВА 9. СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ 9.1. Способы сварки и виды сварных соединений

Сваркой называется технологический процесс, в результате кото­рого достигается неразъемное соединение деталей из металлов и их сплавов или из разнородных материалов (металлов с неметаллами).

В зависимости от состояния металла в процессе сварки все су­ществующие сварочные процессы могут быть разделены на следу­ющие группы:

термические (сварка плавлением), при которых металлы в ме­сте соединения расплавляются;

механические, при которых металлы соединяются в результате совместной пластической деформации в месте их контакта;

термо-механические, сопровождающиеся нагреванием и воз­действием давления.

Сварка плавлением. В зависимости от характера источника тепло­ты, используемого для нагревания и расплавления металла, разли­чают электрическую, химическую и литейную сварку плавлением.

Электрическая сварка плавлением, при которой в качестве источника теплоты используется электрический ток, делится на дуговую, электрошлаковую и электронно-лучевую. При электриче­ской дуговой сварке нагревание и плавление металла осуществляется за счет тепла, выделяемого сварочной дугой. При электрошлако­вой сварке используется теплота, которая выделяется током при

прохождении через расплавленный флюс (шлаковую ванну). При электронно-лучевой сварке металл разогревается теплом, кото­рое выделяется при резком торможении быстродвижущихся в ва­кууме электронов в момент внедрения их в свариваемый металл.

Химическая сварка включает в себя процесс нагревания метал­ла и расплавления его теплом, выделяющимся при сгорании раз­личных горючих веществ, и может быть газовой и термитной. При газовой сварке используется теплота сгорания различных газов — ацетилена, водорода и др. При термитной сварке металл нагрева­ется теплом от сгорания порошкообразной горючей смеси.

При литейной сварке расплавленный в специальных печах при­садочный металл заливают между соединяемыми деталями. Кром­ки соединяемых деталей расплавляются, и металлы сплавляются.

В зависимости от источника теплоты термомеханическую свар­ку давлением подразделяют на электрическую (контактную), ин­дукционную, газовую, горновую. Механическая сварка широкого рас­пространения на строительных площадках не получила.

Типы сварных соединений и швов. В зависимости от взаимного расположения соединяемых элементов сварные соединения быва-

 

^-- -;---- 1

Рис. 9Л. Основные виды сварных соединений и а, 6, в — соединения пластинок встык, внахлестку, под углом; г, д — соединение арматуры нахлесткой; е, ж — то же, с накладками; d — диаметр арматуры; S_min —

толщина детали

ют стыковыми, нахлесточными, угловыми, тавровыми и др. Свар­ные швы по форме могут быть выпуклыми, плоскими и вогнуты­ми; по протяженности — сплошными и прерывистыми; по числу слоев — однослойными и многослойными; по расположению в пространстве — нижними, горизонтальными, вертикальными и потолочными. Основные типы соединений и швов приведены на рис. 9.1.

Кромкам свариваемых изделий толщиной более 8 мм прида­ется скошенная форма, а места сварки очищаются и обезжири­ваются.

Арматурные стержни стыкуются внахлестку или с накладками. Однако из-за большого расхода металла и электродов объем сва­рочных работ в строительстве такими способами следует сокращать.