Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Технология приготовления высокостабильных тампонажных растворов
Данная технология исключает недостатки «традиционного» способа затворения тампонажных растворов с использованием цементосмесительных установок (СУ) и водоподающих насосов насосных установок (НУ). Основные недостатки такой технологии следующие. Низкая мощность водоподающего насоса и несовершенство смесительного узла СУ не обеспечивают необходимую энергию для полного смешивания и смачивания цемента жидкостью затворения. Это приводит к образованию агрегатированных частиц цемента, большим колебаниям плотности раствора и снижению качества тампонажного камня. При использовании частично скомковавшегося цемента или утяжеленных цементов выход на необходимый режим затворения и необходимую плотность раствора зачастую не удается. Значительно усложняется управление одновременно работающими машинами. Сущность усовершенствованной технологии заключается в использовании насоса высокого давления НУ для подачи жидкости затворения на стандартный гидровакуумный смеситель СУ при повышенном давлении и возможность рециркуляции приготавливаемого раствора до полной его гомогенизации. На рис. П6.2 представлена принципиальная схема обвязки цементировочного оборудования по осуществлению данной технологии. Цементировочный агрегат 1 насосом высокого давления подает жидкость затворения в гидросмеситель СУ 2 по нагнетательной линии высокого давления 3. Подачу тампонажного материала в смесительное устройство следует начинать после обеспечения стабильного режима работы водоподающего насоса. Раствор, приготавливаемый цементосмесительным агрегатом 2, за счет кинетической энергии струи рабочей жидкости затворения транспортируется по гидроэлеватору 4 диаметром 100 мм в осреднительную емкость 5. Когда в осреднительной емкости накопится объем раствора 2 м3 и более заданных параметров, приступают к откачиванию его в скважину одним или двумя цементировочными агрегатами 6 и 7. Приемные люки осреднительной емкости оборудованы съемной сеткой, предупреждающей попадание в емкость посторонних включений. Сита приводятся в движение (встряхиваются) кратковременными ударами лопастей вала, обеспечивая свободное прохождение даже высоковязких пачек цементного раствора. Емкость оборудована уровнеуказателем поплавкового типа и патрубками с кранами, через которые производится отбор проб цементного раствора для замера его плотности.
Отбор готового раствора из осреднительной емкости производится через приемные патрубки, которые оборудованы донными клапанами. В зависимости от типа и плотности приготавливаемого раствора по табл. П6.9 выбирают насадок смесителя соответствующего диаметра и режим затворения (давление затворения).
Таблица П6.9
Правильно выбранные насадок и режим затворения позволяют сразу же выйти на приготовление раствора максимально допустимой плотности из применяемого тампонажного материала. В случае, если плотность накапливаемого в осреднительной емкости тампонажного раствора окажется ниже проектного значения, технология предусматривает возможность повышения плотности раствора методом рециркуляции раствора с дополнительным вводом тампонажного материала.
Рис. П6.2. Принципиальная схема обвязки цементировочного оборудования при повышенных давлениях затворения 1, 6, 7 - цементировочные агрегаты; 2, 8 - смесительные машины; 3, 9 - нагнетательный высоконапорный трубопровод; 4 - гидроэлеватор; 5 - осреднительная емкость; 10 - фильтр высоконапорный
К рис. П6.2. Высоконапорный фильтр. 1 - корпус фильтра; 2 - фильтр; 3 - узел быстросвинчивающегося соединения; 4 - линия высокого давления
Накопление раствора в осреднительной емкости, а также возможность осуществления рециркуляции с дополнительным вводом тампонажного материала или жидкости затворения позволяет приготавливать растворы с заданными параметрами в пределах колебаний плотности ± 0,01 г/см3. Способ приготовления тампонажных растворов повышенной плотности заключается в следующем. Предварительно приготовленный и аккумулированный в осреднительной емкости тампонажный раствор пониженной плотности (см. рис. П6.2) отбирается цементировочным агрегатом 7 и подается на смеситель СУ 8, бункер которого загружен или утяжеляющей добавкой (барит, песок и т.п.), или тампонажным материалом, на котором готовится раствор. Затворение ведут цементировочным насосом на повышенных режимах (давление затворения 5,0-8,0 МПа). Утяжеленный раствор за счет кинетической энергии рабочего раствора транспортируется по гидроэлеватору обратно в осреднительную емкость, где он перемешивается, осредняется и доводится до заданной плотности. Раствор, выведенный на расчетные параметры, откачивают в скважину.
Технология приготовления тампонажных растворов без предварительного смешивания сухих компонентов
На рис. П6.3 представлена принципиальная схема обвязки цементировочного оборудования. В воронку 1 одновременно из бункеров 2 цементосмесительных машин 2 и 3 подают цемент и добавку (золу, барит, песок, бентонит и т.п.). Соотношение компонентов регулируют скоростью разгрузочных шнеков каждой машины. Соотношение компонентов может быть подобрано любое: 1:1; 2:1; 3:1 и др. Одновременно с подачей сухих компонентов в воронку подают жидкость затворения цементировочным насосом агрегата (4). Жидкость затворения подают при давлении 5,0-8,0 МПа, что создает в воронке оптимальное разрежение при установке в гидросмесительном устройстве насадок диаметром 12-13 мм. Приготовленный в гидросмесителе раствор за счет кинетической энергии затворяющей жидкости транспортируется по гидроэлеватору 5 в осреднительную емкость 6, откуда цементировочными агрегатами откачивается в скважину. Продолжительность перемешивания приготовленного раствора в осреднительной емкости осуществляют до момента, когда повторные замеры плотности проб раствора, отобранные из различных мест емкости, не разнятся на величину ±0,01 г/см3. Объем приготавливаемого раствора должен полностью разместиться в осреднительной емкости (одной или нескольких). Контроль за составом тампонажного раствора осуществляется по конечному расходу компонентов (вяжущее, добавка и жидкость затворения) на каждую осреднительную емкость. Расход материалов должен соответствовать расчетному объему цементного раствора. Примечание. Спецворонка (поз. 1 на рис. П6.3) представляет собой стандартное гидросмесительное устройство СУ с увеличенной воронкой для размещения одновременно работающих на нее двух машин.
|
||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-06-14; просмотров: 115; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.217.203.172 (0.005 с.) |