Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет опасных зон и устройств безопасности
Общие положения Опасная зона – это пространство, в котором возможно действие на работающего опасного и (или) вредного производственного фактора. При работах, выполняемых на высоте, опасной зоной считается участок, расположенный под рабочей площадкой; при работе грузо- подъемных машин (электротельфера, кран-балки) опасная зона опре- деляется расстоянием возможного отлета груза при обрыве одной из строп. При работе оборудования опасность локализирована в про- странстве вокруг движущихся элементов: режущего инструмента, об- рабатываемых деталей, зубчатых, ременных и цепных передач, рабо- чих столов станков, конвейеров и т. д. Размеры опасной зоны в пространстве могут быть постоянными (зона между вальцами, ремнем и шкивом) и переменными (зона реза- ния при изменении режима и характера обработки, смене режущего инструмента и т. д.). Наличие опасной зоны может быть обусловлено опасностью по- ражения электрическим током, воздействием тепловых, электромаг- нитных и ионизирующих излучений, шумом, вибрацией, ультразву- ком, вредными парами и газами, пылью, возможностью травмирова- ния отлетающими частицами материала, инструмента, вылетом обра- батываемой детали и др. При проектировании и эксплуатации технологического обору- дования необходимо предусматривать применение устройств, либо исключающих возможность контакта человека с опасной зоной, либо снижающих эту опасность. Несмотря на большое разнообразие технологического оборудо- вания по назначению, устройству и особенностям эксплуатации, к не- му предъявляются общие требования безопасности, соблюдение кото- рых при конструировании обеспечивает безопасность его эксплуата- ции. Эти требования сформулированы в ГОСТ 12.2.003 ССБТ [1]. Безопасность производственного оборудования обеспечивается: правильным выбором принципов его действия, кинематических схем, конструктивных решений, параметров рабочих процессов, использо- ванием различных средств защиты. Средства защиты должны быть, как правило, многофункцио- нального типа, т. е. решать несколько задач одновременно. Так, кон- струкции машин и механизмов, станин станков должны обеспечивать не только ограждение опасных элементов, но и снижение уровня их шума и вибрации; ограждения режущего инструмента должны со- вмещаться с системой вытяжной вентиляции и т. п.
Общими требованиями к средствам защиты являются: создание наиболее благоприятных для организма человека соотношений с ок- ружающей внешней средой; высокая степень защитной эффективно- сти; учет индивидуальных особенностей оборудования и инструмен- та; надежность; прочность; удобство обслуживания машин и меха- низмов. Все применяемые в конструкциях машин и механизмов средства защиты по принципу действия можно разделить на оградительные, предохранительные, блокирующие, сигнализирующие и специальные. Оградительные средства препятствуют появлению человека в опасной зоне. Конструктивные решения оградительных устройств многообразны. Они зависят от вида оборудования, расположения че- ловека в рабочей зоне, специфики опасных и вредных производствен- ных факторов. Оградительные устройства могут быть стационарными, подвижными и переносными. Например, стационарные оградитель- ные устройства изготавливают таким образом, чтобы они пропускали обрабатываемую деталь, но не пропускали руки работающего из-за небольших размеров технологического проема. Подвижные ограждения блокируются с рабочими органами ме- ханизма и закрывают доступ в опасную зону при выполнении рабочих операций (наступление опасного момента). Переносные ограждения являются временными. Их используют при ремонтных и наладочных работах. Конструкция и материал ограждающих устройств определяются особенностями данного оборудования и технологического процесса. Ограждения выполняют в виде сварных или литых кожухов, жестких сплошных щитов, сеток на жестком каркасе. В качестве материала для ограждений используют металлы, пластмассы, дерево, органическое стекло и т. п. Чтобы выдерживать нагрузки от отлетающих при обработке частиц, разрушающихся в процессе работы инструментов, возможно- го вылета обрабатываемых деталей, ограждения должны быть доста- точно прочными и надежно крепиться. Одним из видов предохранительных средств являются слабые звенья в конструкциях технологического оборудования, рассчитанные на разрушение или срабатывание при перегрузках. Срабатывание сла- бого звена приводит к останову механизма при аварийных режимах работы оборудования. К слабым звеньям относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с маховиком, шестерней или шкивом; фрикционные муфты, не передающие вращение при чрезмерных кру- тящих моментах; разрывные мембраны в установках с повышенным давлением и т. п.
Слабые звенья делятся на две основные группы: системы с ав- томатическим восстановлением кинематической цепи (фрикционные, кулачковые муфты) и системы с восстановлением кинематической цепи путем замены слабого звена (срезные штифты, шпонки). Важную роль в обеспечении безопасной эксплуатации техноло- гического оборудования играет тормозная техника, позволяющая бы- стро останавливать валы, шпиндели и прочие элементы, являющиеся потенциальными источниками опасности. По конструкции тормоза делятся на ленточные, колодочные, дисковые, грузоупорные, центро- бежные и электрические; по характеру действия – на управляемые и автоматические.
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-07-18; просмотров: 204; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.135.198.49 (0.006 с.) |