Технология ручной дуговой сварки покрытыми электродами

При ручной дуговой сварке покрытыми металлическими электродами, сварочная дуга горит с электрода на изделие, оплавляя кромки свариваемого изделия и расплавляя металл электродного стержня и покрытие электрода (рисунок). Кристаллизация основного металла и металла электродного стержня образует сварной шов.

Достоинства способа:

· простота оборудования;

· возможность сварки во всех пространственных положениях;

· возможность сварки в труднодоступных местах;

· быстрый, по времени переход от одного вида материала к другому;

· большая номенклатура свариваемых металлов.

· Недостатки способа:

· большие материальные и временные затраты на подготовку сварщика;

· качество сварного соединения и его свойства во многом определяются субъективным фактором;

· низкая производительность (пропорциональна сварочному току, увеличение сварочного тока приводит к разрушению электродного покрытия);

· вредные и тяжёлые условия труда.

· Рациональные области применения:

· сварка на монтаже;

· сварка непротяжённых швов.

Виды трубопроводов и сварка

Трубопроводов существует огромное количество, которые используются для перемещения разных материалов и рабочих жидкостей. Отталкиваясь от их предназначения, есть следующая классификация:

· технологические;

· магистральные;

· промышленные;

· трубопроводы газоснабжения;

· водяные;

· канализационные.

При изготовлении трубопровода применяются различные материалы – керамика, пластик, бетон и различные виды металлов.

Современные сварщики для стыковки труб используют три основных способа:

· Механический осуществляется за счет взрывов в результате трения.

· Термический, который осуществляется за счет плавления, например газовой сваркой, плазменной или электро-лучевой.

· Термомеханический производится за счет магнитоуправляемой дуги посредством стыкового контактного метода.

Сварка труб электросваркой плавящимся и неплавящимся электродами

Эффективнее всего проводить сварку технологических трубопроводов электродом вручную или посредством автомата. Это может быть методика работы плавящимся или неплавящимся электродом (аргонно-дуговая сварка). Технология сварки труб реализуется в три основных этапа:

· Подготовительный, который делится на две части – подготовка мастера и подготовка материала. К подготовке сварщика стоит отнестись очень ответственно, так как от этого зависит его безопасность. Обязательно нужно подготовить спецодежду и защитную маску для глаз, чтобы предотвратить ожог яркими искрами.

· Сварочный процесс. Когда все готово, можно начинать. Самое основное в дуговом способе (вне зависимости вручную она проводится или инвертором) это удержать дугу. Сначала необходимо зажечь электрод и возбудить дугу. Затем полноценно производится шов. Его тип выбирается непосредственно мастером в процессе работы.

· Проверка качества работы. Когда шов готов (не стоит забывать оббивать шлак, который образуется над ним в виде валика), можно запустить коммуникацию на предмет контроля качества соединения.

· Технология сварки водопровода, газопровода и других инженерных коммуникаций практически одинаковая. Важно соблюдать последовательность действий и учитывать виды швов в разных положениях, так как от умения их варить и будет зависеть качество коммуникации.

Как состыковать трубы

Для новичка, который хочет в совершенстве овладеть сваркой, необходимо знать все тонкости этого процесса. Для сваривания двух труб существует более 30 способов. Рассмотрим самые распространенные способы сварки труб:

· в угол;

· в тавр (перпендикулярно по отношению друг к другу);

· в стык;

· внахлест.

Тип стыковки труб выбирается в зависимости от типа металла, вида сварки и характера коммуникации. Например, трубы для системы централизованного отопления чаще всего соединяются встык с помощью электросварки. Для качественного шва, главное – сделать провар по всей толщине изделия.

Сварка труб может, в зависимости от условий и масштаба работ, производиться различными способами:

· газовая сварка сетей водопровода, теплоснабжения и газовых труб в квартирах жилых домов из полудюймовых стальных труб;

· электродуговая ручная;

· электрическая автоматическая или полуавтоматическая, специальным оборудованием – сварочный автомат или полуавтомат;

· сварка стальных труб и нержавеющих (нержавейки) в среде аргона неплавящимся электродом, по-другому TIG-сварка;

· орбитальная, на специальных автоматах с вольфрамовыми электродами в атмосфере аргона под управлением обучающихся программ компьютера;

· индукционная, при которой металл нагревается электромагнитным полем;

· обсадная, для повышения герметичности соединения.

Отдельное место в сварочных технологиях занимает соединение труб из цветных металлов (алюминиевых, медных и т.д.), металлопластиковых, квадратных и эмалированных труб. Эти работы имеют свои особенности. Для них подбираются специальные электроды или аппараты газовой сварки, а также режимы.

Подготовка труб перед сваркой

Перед началом трубы требуется специально подготовить. Нужно проверить все геометрические размеры свариваемых труб; геометрическую форму торцов (круг, а не овал); отсутствие трещин, деформаций, надрывов; перпендикулярность плоскости среза к оси трубы; абсолютная чистота среза без следов масла и грязи (очистка ведется сначала металлической щеткой, затем растворителем).

Очистить нужно соприкасающиеся поверхности и примыкающую к будущему шву площадь металла. Для центровки используют подкладное кольцо, специальные приспособления и струбцины.

Технология сварки очень сложная, и поэтому требует тщательной подготовки, педантичного выполнения всех правил. Эти нормы вырабатывались годами трудом и опытом тысяч сварщиков. Они изложены в технологической инструкции.

Инструкция по выполнению работ при сварке:

 

· Подготовка рабочего места.

· Подготовка труб для сварки.

· Подготовка сварочной аппаратуры.

· Проверить сварочный аппарат, кабели и другое оборудование на исправность.

· Провести разделку кромок.

· Подготовить рабочие поверхности к сварке.

· Подключить кабели к силовым разъемам в зависимости от выбора полярности сварки (+ на держатель электродов, — на массу: при обратной полярности).

· Подключить сварочный аппарат к источнику питания.

· Включить аппарат через кнопку (рычаг) включения.

· Инверторный агрегат нужно размещать не ближе 2 м от стен;

· Аппарат обязательно заземлить.

· Убрать от места сварки все воспламеняющиеся предметы.

· Сварку вести на металлическом столе (замена данного покрытия на любое другое запрещена).

· Подключить инвертор либо к домашней сети 220 В, либо к сети 380 В. Если нет возможности подключиться к электросети, то придется подключаться к передвижному генератору, предварительно проверив сечение используемых проводов.

· Проверить все электрические соединения.

· Розжиг электрической дуги.

· После выполнения подготовительных работ можно начинать сварку.

В зависимости от функциональных назначений трубопроводы подразделяют на:

· трубопроводы пара и горячей воды.

· трубопроводы газоснабжения (распределительные).

· водоснабжение и канализация.

Значительный объем в сталях, применяемых для изготовления труб и строительства трубопроводов различного назначения, занимают низкоуглеродистые и низколегированные стали с пределом текучести до 500 МПа.