Определение потребного количества оборудования 


Мы поможем в написании ваших работ!



ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?

Определение потребного количества оборудования



Определите потребное количество оборудования и общий уровень его загрузки, в соответствии с технологическим процессом изготовления детали и годовой программой выпуска этой детали.  

 

Примечание: установленнаячасовая тарифная ставка производственного рабочего уточняется на предприятии либо для расчетов принимается условно выбранный вариант, согласно: разряду, темпу отрасли промышленности в Пермском крае на момент написания дипломного проекта.

Весь последовательный расчет определения потребного количества оборудования и коэффициента загрузки должен иметь следующую структуру:

 

4.1  Произведите расчет расценки на 1 ед. изделия и полученные результаты занесите в таблицу 1.

 

Расценка на изделие определяется по формуле (1):

P =Нвр* q р                             (1)

 

где Нвр – норма времени на выполнение данной операции, час;

qр – часовая тарифная ставка разряда работы, руб.;

Р – расценка на изделие, руб.

Примечание: для расчета расценки на изделия необходимо использовать формулу с переводом на минуты.

Важно! Если часовую тарифную ставку уточнить на предприятии невозможно, то необходимо воспользоваться расчетами с учетом примерных разрядных тарифных коэффициентов промышленности по состоянию на 2018 год:

Разряд 1 2 3 4 5 6
Разрядные тарифные коэффициенты 1,0 1,1 1,2 1,35 1,54 1,8
Часовые тарифные ставки            

Правило расчета часовой тарифной ставки определенного разряда рабочего:

1) Чтобы найти часовую тарифную ставку 1разряда, нужно оклад 1разряда/норму выработки в часах.

2) Полученный результат * разрядный тарифный коэффициент искомого разряда.

 

Таблица 1- Расчет расценки на 1 ед. изделия «…»

№ операции Наименование операции Норма времени (Тшт), мин. Расценка на изделие, руб.

ИТОГО

 

Таким образом, было установлено, что норма времени на изготовление одной детали «……» составляет …мин., а расценка на изделие равна …руб.

 

4.2. Произведите расчет действительного фонда времени работы оборудования за год, согласно данным работы участка:    продолжительность смены – (укажите самостоятельно, опираясь на точные данные)… часов,участок работает в … смены.

В соответствии с производственным календарем в текущем году (на момент написания дипломного проекта ), самостоятельно определите:

- количество календарных дней в 2018 году – …;

- количество выходных и праздничных дней –…;

- количество предпраздничных дней – ….

Расчет действительного фонда времени работы оборудования на текущий год возможен при использовании формулы (2):

Фд = (((Дквп)*Фс* S) – Дпп)* 0,95,                   (2)

 

где Дк, Дв, Дп, Дпп – соответственно количество календарных, выходных, праздничных, предпраздничных дней в году;

   Фс – продолжительность смены, час;

   S – сменность работы участка, смен;

   0,95 – 5% - потери времени на ремонт оборудования;

   Фд – фонд времени работы оборудования, час.

 

На основании произведенных расчетов, было установлено, что фонд времени работы оборудования составляет … часов.

 

4.3. Рассчитайте потребное количество оборудования по заданному технологическому процессу (по операциям) и запишите полученный результат.

 

Потребное количество оборудования по операциям определяется по формуле (3):

Пст.рас. = (N * t шт.)/(60*Квд),                           (3)

 

где N – годовая программа выпуска деталей, шт.:

tшт. – норма штучного времени на операцию, мин.;

Кв – планируемый коэффициент выполнения норм (1,08 … 1,1);

Фд – фонд времени работы оборудования, час;

Пст.рас. – потребное количество оборудования по операциям, станков.

 

Примечание: Полученное количество станков округляем до целого большего числа. Общее количество станков на участке желательно иметь 25 …30 станков, кроме основного технологического оборудования в проекте необходимо предусмотреть вспомогательное оборудование. Количество станков заточного отделения примерно 4 … 6% от количества производственных станков.

4.4. Произведите расчет загрузки всего оборудования на участке по операциям и общий коэффициент загрузки оборудования. Результаты расчета необходимого количества оборудования и его общего показателя загрузки отразите в таблице 2.

 

Таблица 2 – Расчеты коэффициента загрузки станков на участке

№ операции

Наименование операции

Количество станков, шт.

Коэффициент загрузки, %

Расчетное

Принятое

ИТОГО

 

На основании полученных расчетов, было установлено, что общий коэффициент загрузки станков проектируемого участка составил …..%.

 

Процент загрузки станков на участке определяется по формуле (4):

Пзагр. = Пст.рас.*100/Пст.принятое,                          (4)

 

где Пст.рас. – потребное количество оборудования по операциям расчетное, станков;

Пст.принятое – потребное количество оборудования по операциям принятое, станков;

Пзагр. – процент загрузки станков, %.

Важно! Общий коэффициент загрузки станков на участке определяется средним арифметическим способом.

 

4.5 Согласно произведенным расчетам, отобразите графически общий коэффициент загрузки оборудования на участке (графическое решение должно соответствовать вашим расчетам и полученным значениям), с указанием процента загрузки станков по каждой операции. Для более наглядного примера приведена схема 2, где общий коэффициент загрузки оборудования на участке равен 77,78%.

77,78%

Схема 2.- Общий коэффициент загрузки оборудования на участке

Определение площади участка

Произведите расчет производственной и вспомогательной площади участка, полученные результаты отразите в таблице 3. 

Важно! Определите тип используемого станка по удельной площади, согласно технологическому паспорту оборудования.

 

5.1. Размер производственной площади участка можно определить по удельной площади, приходящей на единицу основного и вспомогательного оборудования вместе с проходами и с проездами. Для определения производственной площади необходимо основываться на перечень рекомендуемого технологического оборудования, который предложен в методических указаниях к дипломному проектированию.

Нормативы удельной площади на единицу оборудования в среднем принимаются:

· 10 … 12 м2 на один мелкий станок;

· 15 … 20 м2 на один средний станок;

· 25 … 30 м2 на один крупный станок.

 

5.2.  Размер вспомогательной площади участка можно определить с учетом:

- площади склада материалов – 3 … 5% от производственной площади, м2;

- площади склада незавершенного производства – 6 … 8% от производственной площади, м2;

- площади магистральных проездов – 5% от производственной площади, м2;

- площади инструментальной кладовой – 6 … 8% от производственной площади, м2.

 

Таблица 3 – Расчет принятых площадей участка

 

№ п/п Наименование и назначение площадей Площадь, м2 Высота, м Объем, м3
1 Производственная площадь   5 … 8  
2 Вспомогательная площадь   3 … 6  

ИТОГО

  Х  

 

Таким образом, общая площадь проектируемого участка для изготовления детали «….» составила …м2.

 



Поделиться:


Читайте также:




Последнее изменение этой страницы: 2021-06-14; просмотров: 120; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы!

infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.140.185.147 (0.021 с.)