Утилизация смазочно-охлаждающих жидкостей

     Во время обработки металлов на станках применяются смазочно-охлаждающие жидкости для отвода тепла из зоны резания, представляющие из себя масляные эмульсии.

     Отработанные СОЖ накапливаются и собираются. Накопление и сбор СОЖ происходит в металлических емкостях: резервуарах, бочках и канистрах, отвечающих требованиям ГОСТ 1510-84 «Нефть и нефтепродукты. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение», не имеющих механических повреждений и загрязнений. Надпись на емкости обязательно содержит:

· наименование группы отработанной СОЖ;

· предупредительную надпись «Огнеопасно».

После накопления определенного числа емкостей с отработанной СОЖ она сдается специализированным организациям, которые проводят их утилизацию.

Разложение СОЖ на составные части производится комбинированным способом: это реагентная очистка и флотация. На рис. 51 показана схема флотационной установки для разложения СОЖ.

 

Рис. 51. Схема флотационной установки для разложения СОЖ: 1 – отстойник; 2 – сепаратор; 3 – ресивер; 4 – флотатор; 5 – емкость с коагулянтом; 6 – шламосборник; 7 – сборник пены; 8 – сборник масла; 9, 12 – дозаторы коагулянтов; 13 – рН-метр; 14 – сжатый воздух; 15 – насос

 Суть реагентной очистки заключается в дозировании в исходную воду реагентов, в результате чего происходит химическая реакция с примесями в воде. Как правило, образуется нерастворимый осадок или происходит процесс пенообразования. После этого продукты реакции удаляются из воды. В зависимости от поставленной задачи могут применяться коагулянты, флокулянты и различные ингибиторы. Также для повышения эффективности возможно применение физического воздействия на обрабатываемую воду (магнитные, электрические поля, ультразвук и т.д.). Флотация - процесс разделения мелких твёрдых частиц (главным образом, минералов), основанный на различии их в смачиваемости водой. Гидрофобные (плохо смачиваемые водой) частицы избирательно закрепляются на границе раздела фаз, обычно газа и воды, и отделяются от гидрофильных (хорошо смачиваемых водой) частиц. При флотации пузырьки газа или капли масла прилипают к плохо смачиваемым водой частицам и поднимают их к поверхности. Таким образом, уменьшают класс опасности отхода с 3 класса опасности на 4 класс.

Отработанное масло очищается от примесей процеживанием, от воздушных частиц и воды – флотацией и используют его вторично, период смены масла – три месяца. При данной технологии основная часть масла    (85 – 90%) отделя­ется уже в центробежном сепараторе 2. Полученное после сепара­тора масло может использоваться в качестве топлива или для при­готовления свежих эмульсий. Более глубокая очистка эмульсии производится во флотаторе 4 с использованием реагентов [32].

 

Контрольные вопросы

1. В чем заключается негативное воздействие производственных процессов на окружающую природную среду?

2. Источники и виды загрязнения атмосферного воздуха при механической обработке материалов.

3. Какими показателями оценивается загрязнение воздуха?

4. Какие методы применяются для очистки выбросов от пыли                  и аэрозолей?

5. Что означает понятие предельно допустимый выброс?

6. Какие виды отходов образуются при обработке металлов резанием?

7. Каким образом производится утилизация СОЖ?

8. Какие операции выполняются при обращении с твердыми отходами?

9. Какими показателями характеризуется очистка выбросов от вредных веществ?

10. Что влияет на  количество выбросов  и  загрязнение окружающей среды в машиностроительном производстве?

ОРГАНИЗАЦИОННО-ТЕХНИЧЕСКИЕ МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОБЕСПЕЧЕНИЮ БЕЗОПАСНОСТИ В МАШИНОСТРОЕНИИ

Планирование мероприятий по улучшению условий труда

С целью улучшения условий труда работников на предприятиях машиностроения разрабатывается планы мероприятий с учетом типового перечня, утвержденного приказом Минтруда России от 01.03.2012г №181.

Мероприятия по охране труда включают:

· модернизацию производственного оборудования;

· внедрение систем автоматического и дистанционного управления, систем контроля и сигнализации уровней опасных и вредных производственных факторов;

· устройство новых, реконструкцию имеющихся вентиляционных систем, пыле- и газоулавливающих установок;

· приведение к нормам естественного и искусственного освещения на рабочих местах;

· снижение до регламентированных уровней вредных веществ в воздухе рабочей зоны, шума, вибрации, неионизирующих излучений и т.п. на рабочих местах;

· механизацию ручных, тяжелых физических работ при складировании, транспортировке сырья, заготовок, готовой продукции;

· приведение зданий, сооружений, оборудования к норам, расширение и реконструкцию санитарно-бытовых помещений.

· предоставление работникам информации о состоянии условий и охраны труда;

· предоставление работникам СИЗ, компенсаций за вредные условия труда;

· организация лечебно – профилактического обслуживания работников;

· проведение обучения и проверки знаний по охране труда;

· профессиональную переподготовку и трудоустройство за счет предприятия в случае ликвидации рабочего места из-за неудовлетворительных условий труда или в связи с утратой трудоспособности в результате несчастного случая или профзаболевания.