Вопрос 1. Основные состояния турбоустановки

Подготовка ру к пуску и пуск энергоблока

Перевод РУ из состояния «Перегрузка топлива» в состояние «Останов для ремонта»

Начальное состояние РУ:

-реактор подкритичен

-концентрация борной кислоты в первом контуре от 16 до 20 г/дм³;

-ВБ и БЗТ сняты;

-БП или БВ (бассейн перегрузки или бассейн выдержки) заполнены до отметки не менее 36,2 м Раствор борной кислоты РБК с концентрацией от 16 до 20 г/дм³;

-температура воды на выходе из реактора не более 70°С;

-температура воды в БВ не более 50°С;

-АКНП находится в работе (не менее 3 каналов одного из комплектов СКП и двух каналов одного из комплектов АКНП БЩУ в ДИ), каналы ИК продуты и заполнены азотом.

Условия, разрешающие перевод РУ в состояние «Останов для ремонта»:

-полностью закончены ТТО по выполнению «Программы и рабочего графика перемещения ТВС», «Программы проведения КГО ТВЭЛ ТВС» и других запланированных программ;

-соблюдены условия безопасной эксплуатации, предъявляемые к системам и оборудованию в состоянии «Останов для ремонта», приведенные в разделе 7;

-выполнены необходимые регламентные испытания и проверки систем и оборудования, работоспособность которых необходима в состоянии «Останов для ремонта»;

-выполнены мероприятия по исключению несанкционированного доступа к помещениям, где располагается вышеуказанное оборудование;

-качество сред удовлетворяет требованиям приведенным в разделе 10 и действующих норм.

Эксплуатационные условия перед началом дренирования БВ и БП:

-подготовлен свободный объем в баках спец. корпуса для приема дренируемой воды из БВ и БП;

-введено в резерв не менее двух ГЕ САОЗ YT11(12,13,14)B01.

Эксплуатационные пределы при переводе из состояния «Перегрузка топлива» в состояние «Останов для ремонта».

Таблица 8.2.1-1 Эксплуатационные пределы при переводе из состояния «Перегрузка топлива» в состояние «Останов для ремонта».

№ п/п	Наименование параметра	Значение параметра
1	Давление в ГЕ САОЗ, находящихся в режиме «Дежурство», не более	10 кгс/см^2
2	Уровень в ГЕ САОЗ, находящихся в режиме «Дежурство», не менее.	735 см
3	Давление на входе TQ12(22,32)D01 в процессе дренирования, не менее.	0,6 кгс/см^2
4	Уровень воды в реакторе по окончании дренирования, не менее.	390 см (на 20-30 см ниже ГРР)*
5	Уровень воды в шахтах ревизии ВКУ и БЗТ по окончании дренирования, не менее.	950 см ^15)
6	Температура т/н 1-го контура на выходе из акт. зоны, не более.	70°С
Примечание: * уровень может быть снижен для выполнения ремонтных работ, но не ниже уровня оси холодных патрубков реактора при наличии топлива в реакторе

 

Эксплуатационные условия и общий порядок действий при дренировании БВ и БП:

-дренирование БВ и БП производить в баки спец. корпуса;

-при дренировании БВ и БП осуществлять контроль радиационной обстановки в центральном зале;

-при уровне в БМП, соответствующем уровню в КД менее 11 м открыть воздушники КД на ББ;

-при снижении уровня в БМП, соответствующем уровню в КД менее 8 м открыть воздушники коллекторов ПГ на ББ;

-при снижении уровня в БВ до порога главной шандоры, открыть арматуру с нижних переливов кассетных отсеков;

-снизить уровень в первом контуре на 20-30 см ниже главного разъема реактора (при необходимости до оси холодных патрубков);

-во время дренирования контролировать параметры работающих каналов расхолаживания бассейна выдержки и планового расхолаживания;

-проконтролировать параметры РУ на соответствие состоянию «Останов для ремонта».

Конечное состояние РУ:

-реактор подкритичен;

-концентрация РБК в первом контуре от 16 до 20 г/дм³ при останове на перегрузку или не менее стояночной при любом другом останове;

-температура теплоносителя первого контура менее 70°С;

-отвод остаточных тепловыделений ТВС осуществляется системой САОЗ низкого давления в режиме планового или ремонтного расхолаживания;

-давление в первом контуре атмосферное;

-ОР СУЗ на НКВ;

-уровень в реакторе на 20-30 см ниже ГРР или снижен для выполнения ремонтных работ, но не ниже уровня оси холодных патрубков реактора при наличии топлива в реакторе.

 

Перевод РУ из состояния «Останов для ремонта» в состояние «Холодный останов»

Начальное состояние РУ:

-реактор подкритичен;

-концентрация РБК в первом контуре от 16 до 20 г/дм³ при останове на перегрузку или не менее стояночной при любом другом останове;

-температура теплоносителя первого контура менее 70°С;

-отвод остаточных тепловыделений ТВС осуществляется системой САОЗ низкого давления в режиме планового или ремонтного расхолаживания

-давление в первом контуре атмосферное;

-ОР СУЗ на НКВ;

-уровень воды в реакторе на 20-30 см ниже уровня разуплотняемого соединения первого контура или снижен для выполнения ремонтных работ, но не ниже уровня оси холодных патрубков реактора при наличии топлива в реакторе.

Условия, разрешающие перевод РУ в состояние «Холодный останов»:

-соблюдены условия безопасной эксплуатации, предъявляемые к системам и оборудованию в состоянии «Холодный останов», приведенные в разделе 7;

-выполнены необходимые регламентные испытания и проверки систем и оборудования, работоспособность которых необходима в состоянии «Холодный останов»;

-выполнены мероприятия по исключению несанкционированного доступа к помещениям, где располагается вышеуказанное оборудование;

-качество сред удовлетворяет требованиям приведенным в разделе 10 и действующих норм;

оформлено разрешение на перевод РУ в состояние «Холодный останов» в соответствии с Таблицей.

Эксплуатационные условия перед началом заполнения первого контура:

-подтверждена проходимость импульсных линий МПП;

-подтверждено отсутствие посторонних предметов в активной зоне и повреждений активной зоны;

-подготовлена к работе система продувки-подпитки первого контура. Деаэратор подпитки заполнен боросодержащей водой с концентрацией не ниже, чем в 1-м контуре. В состоянии готовности к работе, по крайней мере, один подпиточный насос вместе с предвключенным насосом и маслосистемой;

-при работающих подпиточных насосах в работе также должна быть система боросодержащей воды. Работоспособен по крайней мере один насос боросодержащей воды TB30D01(02,03);

-выполнены мероприятия по непопаданию дистиллата в теплоноситель 1-го контура;

-в состоянии готовности к работе, по крайней мере, один насос борного концентрата TB10D02,03,04;

-работоспособен, по крайней мере, один насос системы спецканализации реакторного отделения. Обеспечивается возможность приёма трапных вод реакторного отделения на спецкорпус;

-в работе не менее 1-го канала СГО (спецгазоочистка). Сдувки из оборудования реакторного отделения (барботёра, теплообменника орг. протечек, бака орг. протечек, баков боросодержащей воды) направляются на СГО;

-не менее 1-й нитки системы раздачи азота низкого давления ТР10 находится в работе;

-АКНП в работе. Обеспечен контроль за периодом увеличения мощности и нейтронной мощностью реактора не менее, чем тремя каналами измерения. Включены звуковые сигнализаторы нейтронной мощности. Ионизационные камеры диапазонов ДИ, ДП введены в зону максимальной чувствительности;

-обеспечивается контроль за радиационной обстановкой в помещениях энергоблока и активностью выбросов в вент. трубу;

-ИВС в работе в объёме, обеспечивающем контроль параметров РУ, за системами, введёнными в работу или находящимися в резерве.

Перед установкой верхнего блока на ГРР (уплотнением разъемов оборудования по первому контуру): (показать кинофильм)

-приведен в работоспособное состояние, как минимум, один ИПУ КД YP21(22,23)S01;

-выполнены мероприятия, исключающие опрессовку реактора и первого контура давлением более 35 кгс/см² (в части состояния насосов САОЗ ВД TQ13(23,33)D01, TQ14(24,34)D01, ГЕ САОЗ YT11(12,13,14)B01;

-ТЭН КД уплотнены;

-после сборки и уплотнения ГРР, уплотнения разъемов оборудования по 1-му и 2-му контурам выполнена проверка плотности:

-МПП главного разъема реактора; (межпрокладочное пространство)

-разъемов ПГ по первому и второму контурам;

-главного разъема и разъема загрузочного люка фильтров СВО-1;

-разъема люк – лаза КД;

-главные разъемы ГЦН1-4,

-разъема люк – лазов ГЕ САОЗ (если они разуплотнялись).

Эксплуатационные пределы при дозаполнении первого контура и подъеме давления в первом контуре до 35 кгс/см².

Таблица Требования к температуре стенки корпуса реактора, стенок ГЦК, стенок ПГ, стенок КД, теплоносителя первого контура, трубопроводов КД, САОЗ и СВО-1, корпуса и элементов первого контура ГЦН.

Наименование параметра

Значение параметров при продолжительности эксплуатации РУ

на 1-ом году

через 4 года

через 8 лет

через 12 лет

через 16 лет

через 20 лет

через 24 года

через 28 лет

через 30 лет

на 40-м году

1. Минимальная температура стенки корпуса реактора при давлении более 35 кгс/см^2, не менее.*

85

86

97

103

108

112

115

118

119

125

2. Минимальная температура стенки корпуса реактора при давлении менее 35 кгс/см^2, не менее.*

15°С

3. Максимальная температура теплоносителя первого контура, не более.

130°С

4. Минимальная температура стенки корпуса КД при давлении более 35 кгс/см^2, не менее.

85°С на протяжении всего срока службы

5. Минимальная температура стенок ГЦТ, трубопроводов КД и САОЗ, корпуса и элементов первого контура ГЦН, при давлении более 35 кгс/см^2, не менее.

50°С на протяжении всего срока службы

6. Минимальная температура стенок ПГ, при давлении более 35 кгс/см^2, не менее.

70°С на протяжении всего срока службы

Примечание: * Температура измеряется термоэлектрическим преобразователем в районе зоны патрубков.

 

Таблица Эксплуатационные пределы при до заполнении 1-го контура и подъеме давления в 1-ом контуре до 35 кгс/см².

№ п/п	Наименование параметра	Значение параметра
1	концентрация РБК в подпиточной воде, в пределах	не менее стояночной
2	качество подпиточной воды.	*
3	температура металла наружной поверхности стенки корпуса реактора, не менее.	15°С
4	Разница температур подпиточной воды и металла корпуса реактора, ГЦТ, ГЦН, или ПГ, не более.	30°С
5	Расход подпитки первого контура при уровне в КД менее 4950 мм, не более.	40 м^3/час
6	Расход подпитки первого контура при уровне в КД от 4950 до 11500 мм, не более.	20 м^3/час
7	Расход подпитки первого контура при уровне в КД более 11500 мм, не более.	10 м^3/час
8	Скорость изменения давления среды в первом контуре, не более	5 кгс/см^2/мин
Примечание: * Согласно значениям, представленным в Таблице 10.4

Эксплуатационные условия и общий порядок действий при заполнении первого контура и подъёме давления теплоносителя первого контура до 5 кгс/см².

-перед началом заполнения проконтролирована температура и концентрация РБК, подаваемого на вход подпиточного агрегата TK21(22,23);

-в процессе заполнения первого контура выполнено воздухоудаление из-под крышки реактора и оборудования первого контура через воздушники оборудования первого контура в систему спецгазоочистки;

-дозаполнение первого контура осуществлено при открытом байпасе дроссельной шайбы на входе в теплообменник оргпротечек TY10W01;

-перед заполнением первого контура выше главных разъемов ГЦН подана вода на уплотнения ГЦН;

-чистый конденсат на отмывку концевых уплотнений ГЦН подавать только при давлении первого контура более 10 кгс/см²;

-при снятых датчиках положения ОР СУЗ заполнение первого контура производить только до уровня от 200 до 300 мм ниже верхнего торца заглушки привода СУЗ;

-контроль заполнения первого контура производить по уровню в КД;

-установку и уплотнение датчиков ДПЛ допускается производить при заполнении первого контура до уровня ГРР;

-при установленных датчиках ДПЛ воздухоудаление при заполнении первого контура необходимо производить через воздушник на крышке реактора;

После каждого сцепления штанги с ПС СУЗ производить проверку правильности сцепления по опусканию фиксаторов на 35 мм и отсутствию вращения штанги, а также производить протаскивание штанги в канале реактора на ход 3500 мм с измерением усилия перемещения, необходимого для их перемещения вверх и вниз. Подъем штанги производить при уплотненном главном разъеме и заполненном теплоносителем реакторе на 200÷300 мм ниже верхнего торца чехла привода СУЗ. Измерение усилия перемещения осуществляется с помощью динамометра или силоизмерителя. Усилие перемещения вверх не должно превышать: “вес сборки ПС при измерении + 6 кгс”. Усилие перемещения вниз должно быть не менее: “вес сборки ПС ‑6 кгс”.

Примечание. Вес сборки при измерении равен: “вес ПС + вес штанги + вес ключа”. Вес используемых ПС, штанги, ключа указываются в рабочей программе по измерению усилия перемещения ПС.

-по окончании заполнения 1-го контура поднять давление в нём до 5 кгс/см², произвести воздухоудаление из всех воздушников первого контура, выполнить проверку плотности оборудования первого контура. Проконтролировать отсутствие давления в МПП разъемов реактора, КД, ПГ, ГЦН. Проверить отсутствие течей через внутренние прокладки фланцевых соединений приводов СУЗ, выводов ТК и КНИ, фильтров СВО-1. При наличии неплотностей, дальнейший подъём давления прекратить, давление снизить до атмосферного, устранить причину неплотности, после чего повторно произвести подъём давления до 5 кгс/см² и проверку плотности оборудования первого контура.

Примечание: заполнение ПГ по второму контуру (до уровня 3700 - 3800 мм) закончить до начала разогрева до температуры гидроиспытаний. Заполнение ПГ производить от RL51(52)D01 из RL21,22B01 или от ТХ10(20,30)D01 из ТХ10(20,30)В01.

Эксплуатационные условия и общий порядок действий при подъеме давления от 5 до 35 кгс/см²

Перед подъемом давления в первом контуре выше 5 кгс/см² обеспечить надёжное разделение участков трубопроводов высокого и низкого давления, в оперативном журнале НС РЦ, НСБ сделать соответствующие записи.

Электрическая схема силового питания граничной арматуры разобрана за исключением системы аварийного газоудаления из первого контура (YR), и воздухоудаления из автономных контуров ГЦН.

При давлении 35 кгс/см² выполнить проверку плотности оборудования первого контура. Проконтролировать отсутствие давления в МПП разъемов реактора, КД, ПГ, ГЦН. Проверить отсутствие течей через внутренние прокладки фланцевых соединений приводов СУЗ, выводов ТК и КНИ, фильтров СВО-1. При наличии неплотностей, дальнейший подъём давления прекратить, давление снизить до атмосферного, устранить причину неплотности, после чего повторно произвести подъём давления до 35 кгс/см² и проверку плотности оборудования первого контура.

Допускается на данном этапе проведение проверки плотности оборудования второго контура давлением до 20 кгс/см². При этом давление в 1-ом контуре не должно быть менее 30 кгс/см².

Выполнить необходимые регламентные проверки систем и оборудования при создании условий для их проведения.

Конечное состояние РУ:

-реактор подкритичен;

-ОР СУЗ на НКВ;

-концентрация РБК в первом контуре от 16 до 20 г/дм³ при останове на перегрузку или не менее стояночной при любом другом останове;

-первый контур уплотнен;

-отвод остаточных тепловыделений ТВС осуществляется системой САОЗ низкого давления в режиме планового или ремонтного расхолаживания;

-давление в первом контуре менее 35 кгс/см²;

-температура металла оборудования первого контура менее 70°С.

Останов энергоблока

Плановый перевод РУ из состояния «Работа на мощности» в состояние «Горячий останов»

Начальное состояние РУ:

-реактор критичен;

-нейтронная мощность реактора более 2,0 %N_ном;

-соблюдены условия безопасной эксплуатации, предъявляемые к системам и оборудованию в состоянии «Работа на мощности», приведенные в разделе 7.

Условия, разрешающие плановый перевод РУ из состояния «Работа на мощности» в состояние «Горячий останов».

-оформлены необходимые разрешения на останов энергоблока согласно Таблице 8.1-1;

-проконтролировано состояние готовности СБ, СВБ путем осмотра панелей БЩУ, РЩУ и соответствующих фрагментов РМОТ;

-проконтролировано исправное состояние СИТ и ТЗБ всех технологических систем;

-проверено наличие суммарного запаса РБК не менее 200 м³ с концентрацией в диапазоне значений от 39,5до 44,5 г/дм³ в двух или одном баке TB10B01,02;

-проверено наличие свободного объема не менее 500 м³ в баках боросодержащих растворов TB30B01,02;

-обеспечено поддержание качества сред первого и второго контура требованиям приведенным в разделе 10 и действующих норм;

-перед остановом энергоблока на срок более 3-х суток в течение 24÷48 часов произведена консервация оборудования путем обработки рабочей среды морфолином и гидразин – гидратом с поддержанием в питательной воде значения массовой концентрации морфолина не менее 5 мг/дм3, но не более 10 мг/дм³ и значения массовой концентрации гидразин – гидрата не ниже значения трехкратной массовой концентрации кислорода.

Конечное состояние РУ

реактор подкритичен;

подкритичность реактора контролируется с помощью комплекта АКНП;

ОР СУЗ на НКВ;

концентрация борной кислоты в первом контуре не менее стояночной;

первый контур уплотнен;

давление в первом контуре менее 35 кгс/см²;

температура металла оборудования первого контура менее температуры хладоломкости (согласно таблице);

соблюдены условия безопасной эксплуатации, предъявляемые к системам и оборудованию в состоянии «Холодный останов», приведенные в разделе 7 и п. 8.4.2.

Перевод РУ из состояния «Холодный останов» в состояние «Останов для ремонта». Разуплотнение ГЦК

Начальное состояние РУ

реактор подкритичен;

контролируется подкритичность реактора;

ОР СУЗ на НКВ;

концентрация борной кислоты в первом контуре не менее стояночной;

первый контур уплотнен;

давление в первом контуре менее 35 кгс/см²;

температура теплоносителя первого контура менее 70 ⁰С.

Конечное состояние РУ

реактор подкритичен;

концентрация РБК в первом контуре от 16 до 20 г/дм³;

температура теплоносителя первого контура ниже 70^оС;

давление в первом контуре атмосферное;

ГЦК разуплотнен;

ОР СУЗ находятся на НКВ;

уровень в реакторе на 200-300 мм ниже уровня разуплотняемого соединения первого контура или снижен для выполнения ремонтных работ, но не ниже уровня оси холодных патрубков реактора при наличии топлива в реакторе;

соблюдены условия безопасной эксплуатации, предъявляемые к системам и оборудованию в состоянии «Останов для ремонта», приведенные в разделе 7 и п.8.4.3.

Перевод РУ из состояния «Останов для ремонта» в состояние «Перегрузка топлива»

Начальное состояние РУ

реактор подкритичен;

концентрация борной кислоты в первом контуре от 16 до 20 г/дм³;

температура теплоносителя первого контура ниже 70^оС;

давление в первом контуре атмосферное;

ГЦК разуплотнен;

ОР СУЗ находятся на НКВ;

уровень в реакторе и КД на 200-300 мм ниже у ровня разуплотняемого соединения первого контура или снижен для выполнения ремонтных работ, но не ниже уровня оси холодных патрубков реактора при наличии топлива в реакторе.

Конечное состояние РУ

реактор подкритичен;

ВБ и БЗТ сняты;

БП или БВ заполнены до отметки не менее 36,2 м РБК с концентрацией от 16 до 20 г/дм³;

температура воды на выходе из реактора не более 70 °С.

 

Работа РУ в состоянии «Перегрузка топлива». Операции с топливом.

Требования к системе контроля при перегрузке топлива.

Все время перегрузки активной зоны реактора должен осуществляться непрерывный контроль плотности потока тепловых нейтронов и периода его изменения в ДИ.

Требования к СКП изложены в п. 7.46.

СКП должна содержать две группы устройств, состоящих из трех измерительных каналов каждая. Формирование сигналов должно осуществляться в двух УНО. Индикация исправности каналов и превышение заданных уставок должна отображаться на сигнальных переносных табло, размещённых в помещении пульта ПМ и на БЩУ вместе со звуковыми индикаторами разгона.

Регистрация показаний во время перегрузки должна вестись регистрирующими приборами, расположенными на БЩУ. В помещении пульта перегрузочной машины должны быть установлены сигнальные переносные табло и блоки индикации (показывающие приборы) СКП. На панелях БЩУ регистрирующие приборы АКНП по нейтронной мощности должны быть переключены на СКП.

Требования к безопасной организации работ по перемещению топлива

Все работы по перемещению топлива должны производиться под контролем контролирующего физика.

При перемещении топлива должен осуществляться постоянный контроль за:

уровнем нейтронной мощности реактора и периодом изменения нейтронного поттока реактора ВИУРом, находящимся на БЩУ (допускается временная подмена ВИУРа НСБ), а также НС РЦ (ВИУБ) и контролирующим физиком, находящимися на пульте управления ПМ;

температурой и уровнем раствора борной кислоты в БП и БВ;

радиационной обстановкой на отметке пола центрального зала ГО в районе БП.

При перемещении топлива должен осуществляться периодический контроль:

мероприятий по исключению непредусмотренной подачи воды с концентрацией РБК менее 16 г/дм³ в первый контур или БВ – один раз в смену;

лабораторный контроль концентрации РБК в контуре охлаждения активной зоны реактора и в БВ (БП) – два раза в смену.

Транспортно-технологические операции, связанные с выгрузкой отработавшей ТВС, производить под слоем воды. Не допускается обезвоживание отработавших ТВС, находящихся в активной зоне реактора и временно хранящихся в БВ.

Управление задвижками на сливе из шахт ревизии ВКУ и БЗТ производится только по распоряжению НСБ с обязательной записью в оперативных журналах НСБ, НС РЦ (ВИУБ), НС ЦТАИ.

Не допускается дренирование воды из БП без контроля за радиационной обстановкой и без разрешения службы дозиметрии.

Запрещается осуществлять перемещение грузов и оборудования, не участвующих в перегрузке топлива, над реактором и БВ.

Весь комплекс транспортно-технологических операций с ТВС, ПС СУЗ и СВП, связанных с загрузкой и выгрузкой активной зоны реактора, должен производиться только с помощью ПМ, при этом выполнение операции должно контролироваться с помощью телевизионной камеры, установленной на ПМ. Запрещается производить работы ПМ с неисправной телевизионной камерой.

Для наблюдения за работами по выгрузке и транспортировке активных деталей следует применять перископы, окна с защитными стеклами, телевизионные установки и т.п.

Транспортировка свежего и отработавшего топлива по территории АЭС или вне ее должна выполняться только с использованием специального оборудования для перевозки транспорта, контейнеров и других приспособлений в соответствии с требованиями.

Вопрос 1. Основные состояния турбоустановки

 

Основные предпусковые состояния турбоустановки определяются температурным состоянием металла корпуса турбины в зоне паровпуска цилиндра высокого давления:

-холодное состояние Тцвд> 80°С;

-первое не остывшее состояние80°С<Тцвд< 130С;

-второе неостывшее состояние 130°С<Тцвд< 180°С;

-горячее состояние Тц_Вд> 180°С.

Исходя из температурного состояния паровпуска ЦВД, определя­ется график пуска турбины. После выбора графика пуска турбины определяются выдержки времени на промежуточной и номинальной частоте вращения, скорость нагружения турбины.(ФОРМУЛА РАСЧЕТА МОЩНОСТИ)

Перед толчком турбины вводятся в работу основные и вспомога­тельные системы турбоустановки. Прогреваются основные паропроводы.

После толчка турбины и повышения частоты вращения ротора до 600 об/мин делается выдержка 15 мин, после чего частота враще­ния повышается до номинальной (1500 об/мин). Средняя скорость повышения частоты вращения — 90 об/мин. При 1500 об/мин проверяются показатели теплового и механического состояния турбоагрегата. После чего производится синхронизация и включение генератора в сеть и повышение электрической нагрузки до 100 МВт. Дальнейший подъем мощности энергоблока до номинального определя­ется допустимыми скоростями подъема мощности реактора.

 

Пуск энергоблока

 

Пуск энергоблока АЭС с реакторами ВВЭР-1000 предполагает ряд последовательных комплексных операций, включающих:

-предпусковые подготовительные операции;

-проверки работоспособности отдельных механизмов, систем нормальной эксплуатации (НЭ) и систем безопасности (СБ);

-операций по переводу энергоблока из состояния перегрузка топливав холодное состояние;

-разогрев реакторной установки до горячего состояния;

-перевод энергоблока на минимально контролируемый уровень мощности (перевод в состояние «реактор критичен»);

-подъем мощности до номинального значения (перевод в состоя­ние «работа на мощности»).

Предпусковые подготовительные операции включают полную подготовку всех систем энергоблока к эксплуатации.

Проверки работоспособности механизмов и систем НЭ и СБ предполагают индивидуальное опробование отдельных механизмов и оборудования и комплексное опробование систем в целом с после­дующим переводом их в рабочее или дежурное (резервное) состояние. Регламент безопасной эксплуатации определяет жесткие требования по состоянию готовности всех элементов и систем энергоблока к пуску, отклонение от которых определяет необходимость прекращения любых пусковых операций до устранения установленного отклонения.

Перевод энергоблока из состояния «перегрузка топлива» в холод­ное состояние производится при условии готовности всех систем и механизмов энергоблока после выполнения всего комплекса прове­рок и получения разрешения главного инженера АЭС. Перевод предполагает сборку реактора и уплотнение главного разъема реактора, уплотнение оборудования 1 -го контура, заполнение 1 -го контура те­плоносителем, опробование некоторых механизмов в работе на 1-й контур, контроль плотности 1-го контура на давление не более 35 кгс/см², заполнение парогенераторов по 2-му контуру.

В холодном состоянии производится контроль основных параметров реактора и 1-го контура - нейтронно-физических параметров, давления в 1-м контуре, температуры на выходе TBC, концентрации борной кислоты в 1-м контуре, давления во 2-м контуре - с целью недопущения выхода указанных параметров за допустимые границы, установленные для холодного состояния.

Также производится опробование некоторых основных систем энергоблока, контроль их готовности к выполнению проектных функций.

Разогрев реакторной установки до горячего состояния производится за счет работающих ГЦН, остаточных тепловыделений активной зоны и работы электронагревателей КД. На первом этапе разогрев производится до температуры гидравлических испытаний 1-го и 2-го контуров. Скорость разогрева 1-го контура ограничена значением 20°С/ч.

Гидроиспытания 1-го контура производятся: на плотность (200 кгс/см²); на прочность (250 кгс/см²). Гидроиспытания 2-го контура производятся: на плотность (88 кгс/см²); на прочность (110 кгс/см²). Далее, при отсутствии замечаний проводятся испытания гермооболочки (ГО) на герметичность повышением давления в ГО сжатым воз­духом до Р_изб = 0,7 кгс/см² и вакуумированием до 15—20 мм вод.ст.

При положительных результатах испытаний разогрев РУ продолжается до номинальных параметров (Т_1к = 260°С, Р_1к=160 кгс/см²) с промежуточным выполнением этапа замены азотной подушки в КД на паровую. На этапе разогрева после ремонта производится проверка эффективности системы аварийного ввода бора в 1-й контур, опробование предохранительных устройств 1-го и 2-го контуров.

На номинальных параметрах производится проверка защит и блокировок, опробование A3, ПЗ, испытания СУЗ. В горячем состоянии производится контроль основных параметров реактора и 1 -го контура - нейтронно-физических параметров, давления в 1-м контуре, температуры на выходе TBC, концентрации борной кислоты в 1-м контуре, давления во 2-м контуре - с целью недопущения выхода указанных параметров за допустимые границы, установленные для горячего состояния.

Перевод энергоблока на минимально контролируемый уровень мощности производится последовательным выполнением следую­щих операций:

-подъем ОР СУЗ до регламентного положения;

-снижение концентрации борной кислоты в 1-м контуре путем водообмена.

Выход реактора на МКУ мощности должен быть зафиксирован штатной аппаратурой - АКНП. После выхода реактора на МКУ производится кратковременная стабилизация состояния для выполнения проверки сцепления ОР СУЗ со своими приводами и измерения нейтронно-физических характеристик активной зоны.

Подъем мощности РУ до номинального значения (перевод в состояние «работа на мощности») производится как перемещением ОР СУЗ, так и снижением концентрации борной кислоты. Подъем мощности реактора производится со скоростью не более 3%/мин.

В процессе подъема мощности вводится в работу определенное основное оборудование энергоблока: конденсатно-питательный тракт, включая ТПН и питательный узел ПГ, паровой тракт, схема пароснабжения СН, основное и вспомогательное оборудование турбоустановки, системы очистки 2-го контура, подготавливается к работе турбогенератор и схема выдачи мощности энергоблока, вводятся элементы автоматики, защит и блокировок.

На уровне мощности 7—12% N_ном производится калибровка АКНП по результатам расчета тепловой мощности и измерение эффективности аварийной защиты реактора.

На уровне мощности 25—30% N_ном производится толчок роторов турбины, набор номинальных оборотов, синхронизации турбогенератора с энергосетью и дальнейший набор мощности.

При уровне мощности 75—80%N_ном производится трех часовая выдержка для выравнивания поля энерговыделения активной зоны реактора, после чего производится дальнейший подъем мощности до 100% N_ном. После выхода энергоблока на номинальный уровень мощности производится стабилизация параметров энергоблока, контроль состояния активной зоны реактора, контроль работы автоматики и общий контроль состояния систем и элементов энергоблока.

 

Вопрос 2. Изменение нагрузки и плановый останов

 

При нормальном состоянии эксплуатации энергоблока проектом предусмотрено плановое снижение уровня мощности, исходя из ха­рактеристик основного оборудования.

Основным оборудованием, которое определяет заданный уровень мощности энергоблока при его работе на энергетическом уровне мощности являются:

-главные циркуляционные насосы;

-турбопитательные насосы 2-го контура;

-группы подогревателей высокого давления 2-го контура.

Допускается длительная работа энергоблока на мощности более 5% N_ном при одном или двух отключенных ГЦН, одном отключенном ТПН, одной или двух отключенных группах ПВД.

Для вывода ГЦН, ТПН, ПВД из работы предварительно производится совокупность операций на системах и оборудовании энергоблока, связанных с плановым снижением мощности до допустимых значений. После этого производится вывод из работы указанного оборудования.

Автоматические системы энергоблока обеспечивают устойчивую работу без нарушения пределов и условий нормальной эксплуатации при набросе или сбросе электрической нагрузки.

Допускается длительная работа энергоблока с предварительным снижением мощности при неисправностях:

-ряда автоматических регуляторов 1-го контура (АРМ, РОМ, регулятора давления и уровня в КД);

-паросбросных устройств 2-го контура (БРУ-А, БРУ-К);

-ряда устройств системы защиты от избыточного давления 1-го и 2-го контуров (ИПУ КД, ИПУ ПГ).

В случае продления кампании РУ разрешается работа энергоблока на пониженной мощности с использованием мощностного эффекта реактивности.

 

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОСНОВНЫХ СОСТОЯНИЙ РУ

 

Текущее состояние РУ определяется в соответствии с таблицей 1.

Таблица 1 Основные состояния РУ.

№ п/п	Состояние РУ.	Нейтронная мощность РУ.	Температура т/н 1 контура.	Дополнительные требования
1	Работа на мощности.	от 2 до 100 % Nном.	Номинальная в соответствии с нейтронной мощностью	-
2	МКУМ.	от 10^-5 до 2 % Nном	Номинальная в соответствии с нейтр. мощностью	Реактор критичен
3	Горячий останов.	0	более 260°С	-
4	Полугорячий останов.	0	от 130 до 260°С	Давление над активной зоной не менее Ps (T1к+20) кгс/см^2
5	Останов для испытаний	0	от 70 до 130°С	-
6	Холодный останов.	0	менее 70°С	Технологические разъемы оборудования первого контура уплотнены. Давление над активной зоной не более 35 кгс/см^2
7	Останов для ремонта.	0	менее 70°С	Технологические разъем(ы) оборудования первого контура разуплотнен(ы).
8	Перегрузка топлива.	0	менее 70 С	ВБ и БЗТ сняты, БП и БВ заполнены до уровня в соответствии с программой перегрузки ЯТ. Выполнены условия, необходимые для начала операций с ЯТ и средствами воздействия на реактивность.
Примечание: 1 Состояние РУ «Перегрузка топлива» заканчивается после завершения операций с ядерным топливом. 2 Нейтронная мощность РУ «0 %» соответствует подкритическому состоянию реактора. 3 Под состоянием РУ «Останов для испытаний» поднимается состояние РУ в котором необходимо выполнить все требуемые испытания после ППР в данном диапазоне температур первого контура до начала перевода РУ в состояние «Горячий останов».

 

Подготовка ру к пуску и пуск энергоблока

Перевод РУ из состояния «Перегрузка топлива» в состояние «Останов для ремонта»

Начальное состояние РУ:

-реактор подкритичен

-концентрация борной кислоты в первом контуре от 16 до 20 г/дм³;

-ВБ и БЗТ сняты;