Технические характеристики оборудования

Производитель Kovosvit Mas, a. s.
Страна Чехия
Операции Токарная, резьбонарезная
Метод формования Обработка резанием
Стандартное исполнение Зажимной цилиндр проходной (левая передняя бабка); зажимной цилиндр непроходной (правая передняя бабка);

Числовое программное управление Siemens «Sinumerik 840D SL»
Максимальный обрабатываемый диаметр 180 мм
Максимальный диаметр точения над станиной 530 мм
Максимальная длина резания 370 мм
Перемещение инструмента по оси X 113 мм
Перемещение инструмента по оси Y -45 мм/ +45 мм
Перемещение инструмента по оси Z 480 мм
Максимальная скорость холостых перемещений инструмента (X/ Y/ Z) 30 м/мин/ 0 м/мин/ 30 м/мин
Тип привода шпинделя Мотор-шпиндель
Мощность привода главного шпинделя (40/100% DC) 16,8 кВт/ 22 кВт
Крутящий момент главного шпинделя (40/100% DC) 100 Нм/ 130 Нм
Частота вращения главного шпинделя до 6000 об/мин
Диаметр прутка моторшпинделя 43 мм
Продольный ход контршпинделя 595 мм
Частота вращения контршпинделя до 6000 об/мин
Мощность двигателя контршпинделя (40/100% DC) 7,5 кВт/ 9 кВт
Крутящий момент контршпинделя (40/100% DC) 48 Нм/ 57 Нм
Компоновка режущего инструмента Инструментальная головка VDI
Количество позиций инструмента 12
Частота вращения инструмента в головке 5000 об/мин
Диаметр захвата 30 мм
Мощность привода инструментального шпинделя 6 кВт
Крутящий момент инструментального двигателя 28 Нм
Монтаж Напольный
Давление сжатого воздуха 7 бар
Габаритные размеры (Д х Ш х В) 3875 x 2122 x 2345 мм
Масса станка 7300 кг

 

Технологическая документация

Операционная карта

Для работы на станках с чпу, необходима операционная карта. В ней находится чертеж детали со всеми необходимыми размерами на данную операцию, а так же список необходимых измерительных инструментов для каждого размера. По операционной карте, можно понять на каком станке происходит обработка детали на операцию, заготовка из какого материала необходима, твердость материала и необходимая оснастка.

Карта наладки

Карта наладки является основным документом для наладчика станка при подготовке станка к работе, для комплектовщика и настройщика инструмента вне станка при подборе инструмента, при настройке и аттестации его в инструментальной кладовой участка.

 

Наладка токарного станка с ЧПУ производится по карте наладки и тексту программы. В карте наладки содержится:

1) последовательность установок и переходов, которые нужно произвести, чтобы выполнить данную операцию;

2) необходимые режущие инструменты и приспособления, при помощи которых эти переходы должны быть выполнены;

3) технические требования при настройке станка.

Чтобы настроить станок на операцию, надо изучить список инструмента на карте наладки и подобрать весь необходимый инструмент. Следует установить заготовку, как написано в карте наладки. Так же необходимо прочесть особые указания в карте, если они имеются. При написании программы на обработку, о карте можно посмотреть, какой последовательность обработки и какой инструмент необходим, для каждого прохода.  

Технологическая оснастка

Приспособления для закрепления детали

Приспособление: расточенные кулачки, установленные в трехкулачковый патрон.

 

Режущий инструмент

В данной операции используется 5 инструмента от компании SANDVIK:

 

Резец SDJCR 2525 M11

Главный угол в плане (KAPR)93 deg

Главный угол в плане (дюйм.) (PSIR)-3 deg

Интерфейс со стороны станка (ADINTMS)Rectangular shank -metric: 25 x 25

Max угол врезания (RMPX)27 deg

Угол корпуса со стороны заготовки (BAWS)0 deg

Угол корпуса со стороны станка (BAMS)0 deg

Max вылет (OHX)24,4 mm

Исполнение (HAND)R

Демпфирующие свойства (DPC)false

Тип подвода СОЖ к инструменту (CNSC)0: without coolant

Тип подвода СОЖ к зоне резания (CXSC)0: no coolant exit

 

Пластины DCMT 11 T3 04-MF-1125

Диаметр вписанной окружности (IC)9,525 mm

Эффективная длина режущей кромки (LE)11,228 mm

Радиус при вершине (RE)0,397 mm

Форма пластины (SC)D

Толщина пластины (S)3,969 mm

Масса элемента (WT)0,005 kg

Задний угол главный (AN)7 deg

Покрытие (COATING)PVD (Ti,Al)N+(Al,Cr)2O3

Сплав (GRADE)1125