Расчёт площадей под оборудование и рабочие места

Наименование оборудования	Коли-чество оборудо-вания, шт	Габаритные размеры, м		Габаритная площадь, м^2	Площадь рабочих мест,
		длина	ширина		м ^2
Форматно-раскро-ечный ТЕМА-3200	1	3,330	3,530	11,750	50,75
Ножницы гильо-тинные EFS 2300;	1	3640	1700	6,200	32
Станок реброскле-ивающий MH 1109	3	1835	0,650	1,192	20
Пресс для облицо-вывания пластей Press 25-100/1	1	3,00	1,600	4,8	30,00
Форматно-раскро-ечный станок  TI 3000 Super	1	3,950	1,100	4,345	36,00
Станок для обли-цовывания кромок FORWARD 400 EVO	1	4500	1700	7,65	30
и т. д. другие станки
				Итого:	353

Таким образом, по направлению хода каретки необходимо добавить   4 – 5 м до и 4 – 5 м от  расположения пильного диска (чтобы не придавить кареткой помощника). Необходимо учитывать расположение стопы полно-форматных плит, которое должно быть удобным для подачи плиты на каретку. Продумывается расположение  раскроенных полос и заготовок, место их запаса и передачи на следующую операцию. 

Площадь складов исходных материалов, готовой продукции  и опе-ративных запасов, F_скл, м², определяют по формуле

Fскл= ,

(4.8)

где A_ч   - часовая программная производительность участка, шт. деталей в час;

t – продолжительность хранения на складе или технологическая выдержка, ч; для технологической выдержки t принимается 2…4 часа, для буферных запасов – 8 или 16 часов;

 f_з – площадь наибольшей заготовки или детали, м²;

n – число заготовок  по высоте стопы;

k₁, k₂ – коэффициенты неплотности укладки стоп по длине и ширине цеха; принимается k₁ = 0,75;   k₂ = 0,75.

    A_ч – определяется, исходя из величины производственной программы  

    (N), выраженной в штуках деталей и располагаемого времени оборудования (М ):

Aч  ,

(4.9)

где m – количество деталей изделия, обрабатываемых на данном оборудовании или участке.

Площадь складов для оперативных запасов для многих станков будет одинаковой, если на этом оборудовании обрабатывается одинаковое количество деталей. Программная часовая производительность участка форматной обработки, облицовывания кромок щитов, шлифования (шт. деталей в час), при количестве обрабатываемых щитов, равном  9:

22000 × 9 / 1976=100,2шт. деталей в час.

Площадь склада при площади наибольшего щита, равной 1 м², высоте стопы 0,8  м, времени хранения на складе в течение 8 часов:

 

F_скл= = 28,44 м².

 

Принимается равной 29  м².

На сверлильном станке не будет обрабатываться полка. С учетом этого программная часовая производительность участка сверления (обрабатывается восемь деталей):

22000 ∙ 8 / 1934 = 93,00 шт. деталей в час.

Площадь оперативного склада после сверления  при площади наибольшего щита 1,0 м², высоте стопы 0,8 м, времени хранения на складе в течение 8 часов:

 

F_скл= = 26,45 м².

 

Площадь под технологическую выдержку после облицовывания пластей целесообразно совмещать с площадью склада межоперационного запаса.

 

Таблица 4.6

Расчёт площадей складов

№	Наименование склада	шт./ч	, м ^2	n шт. в стопе	Время хранения, ч	Площадь, м ^2
1	после станка Forward 400 EVO	100,2	1,0	53	16	28,44 м^2
2	после станка Hirzt F6	93,00	1,0	50	16	26,45
	и так далее
					Итого	248

 

Производственная площадь F_пр = (353+248)/0,6 = 1002 м².

 Принимается стандартная ширина цеха В_ц =18 м. Расчётная длина цеха определяется по формуле L_расч=  F_пр /В_ц. Тогда L_расч = 1002/18 = 55,45. Принимается стандартное значение L_ц = 60 м.

Производственная площадь действительная: 18×60 = 1080 м².

4.7. Разработка плана цеха

 

Разработка плана цеха – заключительный этап курсового проектирования. Исходными материалами для выполнения плана цеха являются:

– схема технологического процесса изготовления изделия;

– расчетные значения площадей, занятых оборудованием и складами, размеры и форма цеха;

– организация рабочих мест;

 – условные обозначения станков, линий, подстопных мест и транс-

портных средств;

– требования техники безопасности и противопожарных правил.

План цеха выполняется на листе ватмана формата А1 в масштабе 1:100. Мебельные цеха имеют в плане, как правило, здания прямо- угольной формы с пролетами 18, 24, 36 м. Размеры здания цеха по ширине и по длине должны быть кратными  строительному модулю, равному  6 м.

На листе ватмана вычерчиваются план здания (этажа) с изображением основных строительных элементов (стен, колонн, оконных и дверных проемов). Для определения взаимного расположения элементов здания на плане наносят сетку координационных осей его несущих конструкций. Для передачи заготовок по рабочим местам рекомендуется использовать систему напольных роликовых конвейеров, рельсовых путей, поворотных устройств, которые на плане показываются, с соблюдением  масштаба  в условных изображениях (табл. 4.7).

Таблица 4.7.