Технология и техника дуговой и электрошлаковой сварки

 

Для качественного выполнения сварных швов очень важно правильно назначить параметры режима сварки - совокупность характеристик сварочного процесса, обеспечивающих получение сварных швов заданных размеров, формы и качества. При электродуговой сварке таковыми являются:

1 Род тока, полярность - возможны три варианта использования источников питания: переменный ток, постоянный ток прямой или обратной полярности. При выборе этого параметра на первом месте стоит соображение относительно стабильности горения дуги, что определяется типом электрода - плавящимся или неплавящимся, свойствами компонентов покрытия, флюса или отсутствия таковых. В случае возможности использования всех трех вариантов нужно учитывать такие факторы, как глубина проплавления (большая на постоянном токе обратной полярности), производительность (большая на постоянном токе прямой полярности), наличие магнитного дутья (меньше на переметом токе), стоимость оборудования (источники питания переменного тока дешевле, они более надежные в эксплуатации).

2. Диаметр электрода, мм, зависит от толщины свариваемого металла (табл. 9,1), пространственного положения (для потолочного положения диаметр электрода не превышает 4 мм), номера прохода (при многопроходной сварке диаметр электрода первого прохода не более 4 мм), его размеры находятся в пределах 2-6 мм.

 

9.1 Зависимость диаметра электрода от толщины свариваемого материала в нижнем положении

Толщина металла, мм	1-2	2-5	5-10	>10
Диаметр электрода, мм	2-2,5	3-4	4-6	5-6

 

3. Величина сварочного тока, А - зависит от диаметра электрода, определяется по формуле , где К = 25-50 - эмпирический коэффициент, зависит от электротеплофизических характеристик металла стержня, пространственного положения сварки, свойств покрытия, наличия предварительного подогрева (для ручной дуговой сварки в пределах 50-350А, для механизированных способов - 100-1500А).

4. Напряжение на дуге, В - зависит от свойств покрытия или флюса, пространственного положения, наличия предварительного подогрева (находится в пределах 18-30В для ручной дуговой сварки и 20-45В - для механизированных способов, однако нужно соблюдать указания относительно колебаний этого параметра.

5 Скорость сварки, м/час - задается только при автоматической сварке, зависит от количества одновременно горящих дуг (при однодуговой сварке 20-120 м/час, при двух и трехдуговой сварке увеличивается до 150-180 м/час).

При полуавтоматической сварке задается ориентировочно для возможности проведения технико-экономических расчетов.

6. Вылет электрода, мм - зависит от диаметра электрода, электротеплофизических свойств, находится в пределах 15-100 мм.

7. Расход защитного газа, л/мин - зависит от диаметра электрода, величины сварочного тока и напряжения на дуге, диаметра сопла (находится в пределах 5-30 л/мин).

8. Вид защитного газа - выбирается в зависимости от типа электрода. При сварке вольфрамовым электродом независимо от состава свариваемого материала используется только чистый аргон или гелий, так как сам электрод требует защиты инертной атмосферой.

При сварке плавящимся электродом выбор защитной среды определяется составом свариваемого материала.

При сварке многослойных швов количество слоев определяется по табл. 9.2, а площадь поперечного сечения отдельных валиков по табл. 9.3.

 

9.2 Число слоев при ручной дуговой сварке стыковых и угловых швов

Толщина металла, мм	1-5	6	8	10	12	14	16	18-20
Число слоев при сварке швов: стыковых угловых	1 1	2 1	2-3 1	3-4 2	4 2-3	4-5 3-4	5-6 5	5-6 5-6

 

9.3 Площадь поперечного сечения отдельных валиков при многопроходной сварке стыковых и угловых швов

Положение шва в пространстве	Толщина стали, мм	Площадь поперечного сечения валика, мм^2
		Первый проход	Второй и последующие проходы
Нижнее	6-10 12	20-30	30-60 40-60
Вертикальное	6-10 12	20-40	40-60 40-70
Горизонтальное и потолочное	4-8 10	20-30	20-40 30-40

 

При электрошлаковой сварке параметрами режима являются:                                     

1. Род тока, полярность – выбирается из соображений устойчивости электрошлакового процесса. Сварку выполняют на переменном токе или на постоянном токе обратной полярности.

2. Количество электродов, n, шт, зависит от толщины свариваемого металла; обычно не превышает трех, но в некоторых случаях может быть и большим, например, при сварке плавящимся мундштуком.

3. Величина сварочного тока, А – зависит от сечения электрода, скорости его подачи и, в некоторой степени, от скорости сварки; находится в пределах 500-2500А.

4. Величина напряжения на шлаковой ванне, В зависит от сварочного тока при пологопадающей характеристике и практически равняется напряжению холостого хода при жесткой характеристике источника питания; находится в пределах 25-50В.

5. Скорость сварки, м/час – зависит от скорости подачи электрода и его сечения, количества электродов, толщины свариваемого металла и величины зазора; находится в пределах 0,5-2,5 м/час.

Следует иметь в виду, что приведенные далее численные параметры режима дуговой и электрошлаковой сварки можно рассматривать, как ориентировочные, которые требуют корректировки при разработке технологии.

При сварке металлоконструкций на открытом воздухе при отрицательных температурах нужно руководствоваться рекомендациями относительно необходимости предварительного подогрева, приведенными в табл. 9.4.

 

9.4 Минимальные температуры воздуха при сварке без подогрева низкоуглеродистых и низколегированных сталей, °С

Толщина металла, мм	Ручная и полуавтоматическая дуговая сварка сталей					Автоматическая дуговая сварка сталей
	Углеродистых в конструкциях		Низколегированных с σт			углеродистых	низколегированных
	решетчатых	листовых	<450 МПа в конструкциях		≥450МПа
			решетчатых	листовых
1	2	3	4	5	6	7	8
≤16	-30	-30	-20	-20	-15	-30	-20

 

Продолжение табл.9.4
1	2	3	4	5	6	7	8
16-30	-30	-20	-10	0	0 *	-30	-20
30-40	-10	-10	0	+5	-	-20	-10
>40	0	0	+5	+10	-	-20	-10

* При толщине до 25 мм; металл толщиной более 25 мм необходимо сваривать с подогревом независимо от температуры воздуха

Примечания. 1. Для дуговой сварки при температуре ниже указанной сталь следует подогревать до 120-160°С на участках шириной 100 мм по обе стороны соединения. 2. Электрошлаковую сварку низкоуглеродистой и низколегированной стали можно выполнять без подогрева независимо от температуры воздуха.

 

Теплоустойчивые стали далее при положительных температурах требуют предварительного и сопутствующего подогрева (табл. 9.5), а среднелегированные только предварительного (табл. 9.6).

В зависимости от толщины и углеродного эквивалента иногда и при электрошлаковой сварке также необходим предварительный подогрев (табл. 9.7).

 

9.5 Температура предварительного и сопутствующего подогрева при ручной дуговой сварке теплоустойчивых сталей

Марка стали	12ХМ, 15ХМ	20ХМ, 12ХМФ	20ХМФ, 34ХМ 15Х1М1Ф,	15Х2М2ФБС, 15ХМФКР
Температура, °С	220-270	270-320	320-400	400-500

 

9.6 Температура предварительного подогрева при сварке под флюсом среднелегированных сталей высокой прочности

Марка стали	20ХГС	25ХГСА	30ХГСА	30ХГСНА	12Х2НВФА	23Х2МВФА
Температура, °С	150-200	150-200	250-300	250-300	150-250	200-300

 

9.7 Температура предварительного подогрева сталей при электрошлаковой сварке

Углеродный эквивалент, %	Свариваемый металл		Температура предварительного подогрева, °С, не ниже
	Марка	Толщина, мм
0,5	СтЗ, М16С, 20, 16ГС, 09Г2С, 16ГНМ, 10Г2С1, 25, 22К, 20ГС, 08ГДНФ, 15К, 20 К	≤450   450—1000	Без подогрева   100
0,51-0,60	Ст5, 35, 25ГС, 10ХСНД, 25ДГСФА, 20ГСФ, 12ХМ, 16ГНМА, 20Х2МА	≤250 250—1000	100 150
0,61-0,70	40, 20ХНМФ, 25Х2ГМТ	≤1000	200
0,71 - 1,1	34ХМ1А, 4ХНЗН, 25ХН3МФА	≤450	250

Примечание. Температура сварного соединения перед посадкой в печь для термообработки не должна быть ниже температуры предварительного подогрева

 

9.1. Сварка низкоуглеродистых и низколегированных сталей

 

9.1.1. Ручная дуговая сварка

 

При изготовлении тонколистовых конструкций неответственного назначения эффективно применение сварки неплавящимся электродом без присадки по отбортованным ромкам (табл. 9.8). Сварка покрытыми электродами выполняется в соответствии с рекомендациями табл. 2.7.

 

9.8 Параметры режима сварки низкоуглеродистой стали по отбортовке угольным электродом без присадочного металла на постоянном токе прямой полярности

Толщина свариваемых элементов, мм	Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А
1,5+1,5	5	90-100
2,0+2,0	6	125-135
2,5+2,5	6-8	200-250
3,0+3,0	6-8	250-275

 

В зависимости от формы подготовки и размещения свариваемых кромок, размеров поперечного и пространственного положения сварщик выполняет простые или сложные траектории электродом, управляя таким образом качеством сварных швов (табл. 9.9).

 

9.9 Основные виды траекторий движения рабочего конца электрода при ручной дуговой сварке

Вид траектории	Характеристика и назначение
	Прямолинейное движение без поперечных колебаний для наложения узких (ниточных) валиков шва. Применяется при сварке тонкого металла, сварке первого слоя многослойного шва и подварке дефектов
	Возвратно-поступательные движения. Короткие колебания, используемые для некоторого увеличения ширины шва, способствуют дегазации ванны и улучшению внешнего вида шва. Длинные колебания необходимы при сварке в потолочном и вертикальном положениях
	Движения, используемые для увеличения ширины шва. Применяются при сварке в нижнем положении стыковых соединении без разделки кромок и при наплавке
	Движения, способствующие прогреву одной из кромок, например при сварке металла разной толщины
	Движения, обеспечивающие усиленный про­грев корня шва
	Движения, способствующие усиленному про­греву кромок и корня шва. Используются при сварке стыковых соединении со скосом двух кромок и угловых соединений в нижнем и вертикальном положениях
	Движения, дающие возможность сильно прогреть обе кромки. Применяются при сварке угловых швов
	Движения, обеспечивающие хороший про­грев кромок. Используются при сварке стыковых и угловых швов за один проход

 

При уширенном валике в расплавленном состоянии находится значительное количество металла, который застывает медленнее, чем при узком шве. Это существенно влияет на газонасыщенность металла шва, а также на структуру шва и зоны термического влияния. Наилучшие результаты получаются при ширине валика шва, равной 2-3 диаметрам электрода.

Стыковые соединения без разделки кромок сваривают широким швом, односторонним или двусторонним, с разделкой - однослойным или многослойным способом в зависимости от толщины металла и формы подготовки кромок. Количество проходов выбирается в соответствии с табл. 9.2.

Сварку начинают с надежного провара корня шва электродом диаметром не более 4 мм, а последующие швы наплавляют широкими валиками электродом большего диаметра. В конструкциях ответственного и особо ответственного назначения кореньшва удаляют механическим или термическим способом, после чего выполняют подварочный шов. Угловые швы лучше всего выполнять «в лодочку», при этом хорошо проплавляется как угол, так и стенки листов без подрезов и непроваров, а за один проход можно сварить шов с большим поперечным сечением.

В случае невозможности расположения изделия «в лодочку», сварка ведется обычным способом, однако, максимальный катет сварного шва не может превышать 8 мм за один проход.

Длинные швы сваривают обратно-ступенчатым способом, длина каждой ступени в пределах 100-350 мм, сварка может вестись или от середины к краям или вразброс.

При изготовлении металлоконструкций из тонколистового металла для снижения сварочных напряжений сварку ведут каскадом или горкой – способами, позволяющими поддерживать высокую температуру в районе корня шва и тем самым обеспечить протекание в нем пластической деформации и избежать образования трещин.

В судостроении при сварке тавровых и угловых соединений весьма эффективно использовать способ гравитационной сварки или сварки наклонным электродом с применением специальных электродов ОЗС-17Н, ОЗС-22Н (табл. 2.7) и простых устройств пружинного типа или треног на параметрах режима, приведенных в табл. 9.10. Это очень производительный способ сварки, не требует высокой квалификации сварщика, быстро осваивается в производстве; один сварщик может обслуживать одновременно не менее четырех таких устройств.

 

9.10 Параметры режима сварки наклонным электродом тавровых и угловых соединений низкоуглеродистых и низколегированных сталей

Толщина металла, мм	Электрод		Режим сварки			Шов
	Диаметр, мм	Длина расплав-ленной части, мм	Сварочный ток, А	Угол наклона, градус	Продолжительность горения дуги, с	Катет, мм	Длина максимальная, мм	Отношение длины шва к длине расплавленной части электрода
1	2	3	4	5	6	7	8	9
4-5	4	375	150-160	75 85 90 95	115 115 115 110	4 4 3,5 3,0	500 540 600 640	1,34 1,44 1,60 1,62
5-6	5	375	210-230	75 85 90 95	130 130 125 120	6 6 5 5,5	500 540 590 600	1,34 1,44 1,60 1,62
5—8	5	525	210-230	75 85 90 95	170 165 165 160	6 5 5 5	720 790 810 820	1,34 1,44 1,60 1,62
Продолжение табл.9.10
1	2	3	4	5	6	7	8	9
6-8	6	525	240-300	75 85 90 95	175 170 170 160	7 6,5 6,0 6,0	670 780 815 830	1,34 1,44 1,60 1,62

 

 

9.1.2. Механизированная сварка в среде защитных газов и самозащитной проволокой.

 

Благодаря таким преимуществам, как высокая производительность, легкость транспортирования защитной среды в плавильное пространство, отсутствие шлаковой корки, снижение ширины зоны термического влияния и сварочных деформаций, возможность сварки во всех пространственных положениях, возможность наблюдения за дугой и управления ею полуавтоматическая сварка в среде защитных газов полностью вытеснила полуавтоматическую сварку под флюсом и стала доминирующим процессом среди механизированных процессов сварки при изготовлении металлоконструкций ответственного и особо ответственного назначения.

Сварка в среде защитных газов плавящимся электродом, как и самозащитной проволокой, выполняется на постоянном токе обратной полярности, так как этот параметр обеспечивает наибольшую стабильность горения дуги.

Наибольшее распространение для защиты плавильного пространства благодаря своей дешевизне получил углекислый газ; параметры режима сварки в среде СО₂ приведены в табл. 9.11-9.18.

 

9.11 Рекомендуемые соотношения между диаметром электрода, величиной тока и напряжения дуги и вылета электрода

 

Параметры	Диаметр электрода, мм
	0,5	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0	2,5
Ток, А	30-100	60-150	80-180	90-220	120-350	200-500	250-600
Напряжение, В	18-20	18-22	18-24	18-28	18-32	22-34	24-38
Вылет, мм	6-10	8-12	8-14	10-15	14-20	15-25	15-35

 

9.12 Параметры режима сварки тонкостенного металла

 

Толщина металла, мм	Диаметр проволоки, мм	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Скорость подачи проволоки, м/час	Расход газа, л/мин
0,6	0.8	60-70	14-15	220-240	5-6
1,0		70-80	15-16	260-300	6-7
1,2		80-90	16-17	320-350	6-7
1,4		90-100	17-18	390-450	6-7

Примечание: При использовании сварочной проволоки диаметром 0,5 мм параметры режима уменьшить на 25%.

 

9.13 Параметры режима механизированной сварки с СО₂ стыковых соединений без скоса кромок

Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Скорость сварки, м/час
Односторонние швы
1	0,8	50-60	18-20	14-16
2	1	90-120	19-21	18-28
3-5	2	160-200	27-29	20-22
6-8	2	280-300	28-30	20-25
Двухсторонние швы
3-5	2	160-200	27-29	20-22
6-8	2	280-300	28-30	25-30
10	2	280-320	30-32	22-26
12-14	2	300-340	32-34	20-22

 

9.14 Параметры режима механизированной сварки сталей в углекислом газе стыковых соединений (двухсторонние швы)

Толщина металла, мм	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Скорость сварки, м/час
V-образная разделка
18-26	280-300 380-400	28-30 30-32	16-20 18-22
18-26	420-440	30-32	16-22
X-образная разделка
12-18	380-400	30-32	16-20
20-26	420-440	30-32	16-22
28-40	440-460	32-34	16-22

Примечание. 1. Сварка выполняется проволокой диаметром 2 мм. 2. В числителе – режимы для первого прохода и подварочного шва

 

9.15 Параметры режима автоматической и полуавтоматической сварки в СО₂ сплошной проволокой угловых соединений

Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм	Катет шва, мм	Число слоев шва	Сварочный ток, А	Напря-жение, В	Скорость сварки, м/ч	Вылет электрода, мм	Расход газа, л/мин
1	2	3	4	5	6	7	8	9
1	0,5	1-1,2	1	50-60	18	18-20	7-9	5-6
1	0,6	1,2-2	1	60-70	18	18-20	7-9	5-6
1,5-2	0,8	1,2-2	1	60-75	18-19	16-18	7-9	6-8
1,5-2	0,8	1,5-2	1	70-90	18-20	16-18	7-9	6-8
1,5-2	0,8	1,5-3	1	70-110	19-20	16-18	8-10	6-8
1,5-3	1	1,5-3	1	75-120	18-19	16-18	8-10	8-10
1,5-3	1,2	2-4	1	90-130	19-21	14-16	10-12	8-10
3-4	1,2	3-4	1	12-150	20-22	16-18	12-14	12-16
3-4	1,6	3-4	1	15-180	27-29	20-22	16-18	12-16
5-8	1,6	5-6	1	260-280	27-29	20-26	18-20	16-18
10-12	2	5-6	1	280-300	28-30	26-28	20-22	16-18
Более 12,0	2	7-9	1-2	300-350	30-32	28-30	20-24	17-19
	2	11-14	3	300-350	30-32	25-28	20-24	18-20

 

Продолжение табл.9.15
1	2	3	4	5	6	7	8	9
	2	11-14	3	300-350	30-32	25-28	20-24	18-20
	2	13-16	4-5	300-350	30-32	25-28	20-24	18-20
	2	22-24	9	300-350	30-32	24-26	20-24	18-20
	2	27-30	12	300-350	30-32	24-26	20-24	18-20
	2,5	7-8	1	300-350	30-32	25-28	20-24	18-20

 

9.16 Параметры режима механизированной сварки сталей в углекислом газе тавровых соединений без скоса кромок (двухсторонние и односторонние швы)

Катет шва, мм	Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Скорость сварки, м/час
1,0-2,0	0,5-0,6	60-65	18-19	18-20
1,2-2,0	0,8	70-75	18-19	16-18
2,0-3,0	0,8	90-110	19-20	16-18
1,5-4,0	1,0	80-120	18-19	14-18
3-4	1,2	100-150	19-21	16-18
3-4	1,6	150-180	27-29	20-22
5-6	1,6	260-280	27-29	20-25
8-10	2,0-2,5	300-350	30-32	25-30

 

9.17 Параметры режима сварки элекрозаклепками в углекислом газе с проплавлением верхнего элемента

Толщина металла, мм		Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А	Напряже-ние, В	Продолжительность сварки, с
верхнего	нижнего
0,5		0,8	100-130	17-18	0,8-1,0
1,0		1,0	230-250	18-19	0,8-1,0
1,5		1,0	300-320	19-20	1,2-1,5
2,0		1,6	320-350	28-30	1,2-1,5
2,0		2,0	350-400	32-34	1,5-1,8
2,0	8,0	1,6	320-350	28-30	1,0-1,2
2,0	8,0	2,0	350-400	32-34	1,5-1,8
2,0	8,0	2,0	450-500	35-37	1,2-1,5
3,0		2,0	400-450	34-36	2,0-2,5
4,0		2,0	500-550	36-38	2,5-2,8
5,0		2,0	530-570	36-38	2,8-3,0
6,0		2,0	550-600	38-40	3,0-3,5

9.18. Параметры режима сварки в СО₂ стыковых соединений с принудительным формированием сварного шва.

 

Толщина металла, мм	Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Скорость сварки, м/час
1	2	3	4	5
10	2,5	340-400	30-32	18-20
12	1,6	240-260	28-30	5-6
15	3	450-470	30-32	15-17
20	2,5	500-520	34-36	10-12
25	3,2	580-600	32-34	12-13
30	3,0	700-720	39-41	13-14     ааа ,
38	3,0	700-720	34-36	10-11
Продолжение табл.9.18
1	2	3	4	5
40	3,0	610-660	34-36	8-9
42	3,0	700-720	34-36	9-10
60	3,0	700-720	34-36	6-7

Примечание. 1. Положение шва – вертикальное. 2. Расход СО₂ - 18-20 л/мин

 

Однако, эта технология имеет один существенный недостаток - повышенное разбрызгивание, вследствие чего возрастают трудозатраты на очищение шва и околошовной зоны.

Поскольку получить струйный перенос металла при сварке в СО₂, невозможно, с разбрызгиванием борются несколькими способами: сварку ведут стандартными проволоками в газовой смеси СО₂ + О₂;при этом достигается получение мелкокапельного переноса металла, и разбрызгивание уменьшается (параметры режима приведены в табл. 9,19-9.22).

 

9.19 Параметры режима механизированной сварки стыковых соединений в СО₂, СО₂+О₂, Ar+25%CO₂ проволокой Св-08Г2С в нижнем положении

Толщина металла, мм	Зазор, мм	Число проходов	Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Скорость сварки, м/час	Расход газа, л/мин
3	0-1,5	1	1,2—1,4	200—300	23—25	25-40	8-11
3—4	0—1,5	2	1,2—1,6	200—350	25—32	25-75	8—15
6	0,5—2	2	1,2—2	250—420	25—36	25-60	10—16
9—10	0,5—2	2	1,2-2,5	300—450	28—38	20-50	12—16
12	1—3	2	1,2-2,5	380—550	33—42	15-30	12-16

 

9.20 Параметры режима сварки стыковых и угловых швов проволокой Св-08Г2С в смеси 70%Ar+25%CO₂+5%O₂ в нижнем положении

Толщина металла, мм	Тип шва	Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Расход газа, л/мин	Скорость сварки, м/час
1	2	3	4	5	6	7
4-8	Стыковой односторонний без разделки	1,2 1,6	250-280 300-370	29-31 30-34	14-16 18-22	23-27 27-30
10	Стыковой двухсторонний без разделки	1,6 2,0	350-370 400-410	34-36 30-34	18-22 18-22	20-25 18-23
12-40	Стыковой односторонний многопроходный с V-образной разделкой	1,6 2,0	450-500 450-500	38-40 32-36	26-28 26-28	20-24 24-28
	То же с X-образной разделкой	1-й слой
		1,6 2,0	400-420 450-500	36-38 32-35	26-28 26-28	20-24 24-28
		2-й слой
		1,6 2,0	420-480 500-550	37-39 34-36	28-32 28-32	20-25 20-25
Продолжение 9.20
1	2	3	4	5	6	7
	Угловой однопроходный «в лодочку» Катет 6 мм       8 мм     10 мм	1,6 2,0 2,0	350-370 440-480 500-550	34-36 33-37 28-30	18-22 26-28 28-32	20-22 22-28 24-36
	Угловой однопроходный «в угол» Катет 4 мм       6 мм       8 мм	1,2 1,6 2,0	240-260 340-360 400-450	28-30 34-35 32-34	14-16 14-16 18-20	20-25 20-27 25-30

 

9.21 Параметры режима сварки в смеси СО₂+О₂ сплошной проволокой

Диаметр электрода, мм	Положение сварки
	Нижнее		Вертикальное		Потолочное
	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Сварочный ток, А	Напряжение, В
0,8	50-110	15-18	50-100	15-17	50-100	14-16
1,0	50-180	17-22	50-160	18-20	60-110	15-18
1,2	120-250	19-20	110-220	19-22	110-170	17-20
1,4	140-300	19-28	120-220	19-22	120-180	18-21
1,6	150-350	20-30	-	-	-	-
2,0	200-500	25-35	-	-	-	-

Примечание. Полуавтоматическая сварка в смеси СО₂ + О₂, про­изводится проволоками диаметром 0,8—1,4 мм — с обычным вылетом во всех пространственных положениях: диаметром 1,2—2 мм — с увеличенным вылетом в нижнем положении, а также вгоризонтальном положении стыковых швов с разделкой кромок.

 

Сварка проволокой диаметром 1,6-2 мм с увеличенным вылетом в нижнем и горизонтальном положениях при сварке швов с разделкой кромок (табл. 9.22) позволяет значительно увеличить производительность труда (коэффициент наплавки возрастает на 20-25%).

 

9.22 Величина сварочного тока при повышенном вылете электрода при сварке в СО₂ + О₂

Диаметр электрода, мм	Сварочный ток, А	Вылет, мм
1,6	150-250 250-320 320-450	80 70 40
2,0	150-250 250-350 350-440 450 и выше	80 70 60 60

 

Скорость сварки вертикальных швов тавровых соединений можно увеличить, выполняя процесс сверху-вниз (табл. 9.23).

 

9.23 Параметры режима сварки тавровых швов сверху-вниз в СО₂ и СО₂ + О₂

Толщина  металла, мм	Защитный газ	Сварочный ток, А	Напряжение, В	Скорость сварки, м/час
1	2	3	4	5
2 + 2	СО2	150-160	19-20	33
2 + 2	СО2 + О2	150 - 160	19-20	44
3 + 3	СО2	220	22-23	38
3 + 3	СО2 + О2	220	22-23	46
4 + 4	СО2	250-260	23-24	37
4 + 4	СО2 + О2	250-260	23-24	50
5 + 5	СО2	250-260	24-25	30
5 + 5	СО2 + О2	250-260	24-25	42
6 + 6	СО2	250-260	23-24	25
6 + 6	СО2 + О2	250- 260	23-24	33

 

Расход смеси защитного газа можно принимать в соответствии с табл. 9.19, 9.20 с возможной корректировкой.

Другим способом борьбы с разбрызгиванием служит применение специальной и порошковой проволоки на режимах, приведенных в табл. 9.24 или активированной проволоки (табл. 9.25).

 

9.24 Параметры режима сварки порошковыми проволоками в СО₂

Марка проволоки	Диаметр электрода, мм	Положение  сварки	Режим сварки
			Сварочный ток, А		Напряжение, В		Вылет, мм	Расход СО2, л/мин
1	2	3	4		5		6	7
ПП-АН8	2,2	Нижнее	150-200 250-300 350-400 450-500		20-25 24-28 30-33 32-36		25-30 25-30 25-30 30-35	6-8 12-14 14-16 16-18
	2,5	»	150-200 350-400 400-450 500-550		20-24 26-30 27-32 34-36		20-25 25-30 30-35 30-35	8-10 14-16 14-16 16-18
	3,0	»	250-300 350-400 400-450 450-500 500-600		22-25 27-30 31-34 33-36 34-38		25-30 25-30 25-30 30-35 30-35	12-14 14-16 16-18 16-18 18-20
ПП-АН10	2,2	»	250-300 350-400 450-500 550-600		22-26 28-32 32-36 34-38		25-30 25-30 35-40 40-45	8-10 10-12 14-16 16-18
Продолжение табл.9.24
1	2	3	4		5		6	7
ПП-АН13	2,2	»	300-320 380-400 420-450 500-550 600-650		25-28 26-30 28-32 30-34 32-36		- - - - -	10-14 12-16 15-18 15-18 20-24
	2,5	»	380-400 450-480 500-550 600-650		30-32 28-32 30-34 32-36		- - - -	15-18 15-18 20-24 25-30
ПП-АН21	1,4	Вертикальное     Горизонтальное Нижнее	100-150 150-200 200-250 250-300 300-350		18-21 20-23 20-25 24-27 26-29		15-20 20-25 20-25 25-30 25-30	4-6 6-8 8-10 10-12 12-14
	1,6	Вертикальное   Горизонтальное   Нижнее	150-200 200-250 250-300 300-350 350-400		20-29 22-25 24-27 26-29 28-31		20-25 20-25 25-30 25-30 25-30	6-8 8-10 10-12 12-14 14-16
	1,8	Горизонтальное   Нижнее	200-250 250-300 300-350 230-400		22-25 24-27 26-29 28-31		20-25 25-30 25-30 25-30	8-10 10-12 12-14 14-16
	2,2	»	300-350 350-400 400-450 450-500		26-29 28-31 30-33 32-35		25-30 30-35 30-35 30-35	12-14 14-16 14-16 14-16
ПП-АН4	2,0	»	200-250 350-400 450-500		21-25 27-31 31-35		20-25 25-31 35-40	8-10 10-12 14-16
	2,2	»	250-300 400-450 500-550		23-27 29-33 32-37		25-30 30-35 35-40	8-10 14-16 16-18
	2,5	»	300-350 400-450 550-600		25-28 28-32 34-38		25-30 30-35 35-40	10-12 14-16 18-20
ПП-АН9	2,2	»	240-300 360-380 390-440		25-28 29-33 32-35		20-30 20-35 25-40	12-14 14-16 16-18
	2,5	»	330-380 380-420 420-480		25-29 27-30 28-32		20-30 25-35 30-40	14-16 14-16 16-18
ПП-АН18	2,2	»	290-360 360-380 390-440		27-29 29-33 32-35		20-30 20-35 25-40	14-16 14-16 16-18
	2,5	»	330-380 380-420 420-480		25-29 27-31 28-32		20-30 25-35 30-40	14-16 14-16 16-18
Продолжение табл. 9.24
1	2	3	4		5		6	7
ПП-АН22	1,8	»	150-220 300-350 400-450		20-23 26-29 30-33		20-25 25-30 35-40	6-8 12-14 14-16
	2,2	»	250-300 350-400 450-500		24-27 28-31 32-35		20-25 30-35 40-45	10-12 14-16 14-16
	2,5	»	300-350 450-500 550-600		26-29 32-35 36-38		25-30 30-35 35-40	10-12 14-16 18-20
ПП-АН20