Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Расчет количества оборудования и коэффициентов их загрузкиСтр 1 из 3Следующая ⇒
Введение
Целью выполнения курсовой работы является экономический анализ двух вариантов (базового и проектного) технологического процесса изготовления поршня со вставкой. По базовому варианту технологического процесса токарные операции 005, 010, 015 производятся на трех токарно-многорезцовых станках: НТ502, 1А730, 1Н713 (штучное время на этой операции 2,57 мин.). По предлагаемому проекту заменяются станки моделей НТ502, 1А730, 1Н713 на токарный многорезцовый п/авт. с ЧПУ мод 16К20Ф3 (штучное время 0,91мин.). Так же на этой операции меняем инструмент: резцы 93160-0631, 9313-030, 03117-0438, 93190-1007, 9315-685 на резец с неперетачиваемой многогранной пластиной CNMG 120408 ML K10. По базовому варианту технологического процесса токарные операции 025, 050 производятся на двух станках: 1Н713 и ОС-2754 (штучное время на этой операции 1,79 мин.). По предлагаемому проекту токарные операции 025 и 050 переносятся на один станок модели ОС-2754 (штучное время 0,72мин.). Так же на этой операции меняем инструмент: резцы 03123-0433, 931190-1009 на резец с неперетачиваемой многогранной пластиной DNMG 150408 ML K10. В результате данных изменений предполагается получение экономического эффекта за счет: уменьшения штучного времени; уменьшения машинного времени; снижения стоимости оборудования; снижения заработной платы; ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Ведомость оборудования
Таблица 2.1
Расчет капитальных вложений
Объем капитальных вложений определяется по формуле: (3.1) где Кб – балансовая стоимость изменяемых элементов основного и вспомогательного оборудования, руб.; Кзд – стоимость изменяющихся элементов производственных площадей, руб.
3.1. Балансовая стоимость изменяемых элементов основного и вспомогательного оборудования:
(3.2)
Расчёт приводим в форме таблицы: Таблица 3.1
3.2. Стоимость изменяющихся элементов производственных площадей: , (3.3) где Sз – производственная площадь под оборудованием, м2; Цзд – стоимость 1 м2 производственной площади, руб./м2; Кз – коэффициент загрузки; g – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, предусмотренную ТБ.
По базе: (НТ502), (1А730), (1Н713), (ОС-2754),
По проекту: (16К20Ф3), (ОС-2754).
Расчёт приводим в форме таблицы:
Таблица 3.2
Объем капитальных вложений: По базе: (НТ502), (1А730), (1Н713), (ОС-2754),
По проекту: (16К20Ф3), (ОС-2754). 3.3. Капиталоёмкость продукции по базе и проекту: Определяется по формуле: (3.4)
По базе: По проекту:
Страхование имущества Зсим=Куд·Нсим, (4.9) где Нсим – норматив страхования имущества, %; Нсим=1,5%.
По базе: руб/шт, По проекту: руб/шт.
Амортизация оборудования
В расчетах технологической себестоимости амортизация оборудования определяется по изменяющимся элементам основного и вспомогательного оборудования по базе и по проекту с использованием выражения: , (4.10) где А – сумма амортизации оборудования, руб.
По базе: (НТ502), (1А730), (1Н713), (ОС-2754), . По проекту: (16К20Ф3), (ОС-2754). Отчисления в ремонтный фонд
Величина ремонтного фонда по изменяющимся элементам основных производственных фондов по базе и по проекту: (4.11) где ΣК i – стоимость элемента основных фондов, руб.; Нрф – утвержденный предприятием норматив отчислений в ремонтный фонд по данному элементу основных фондов, %. Нрф=5%.
По базе: (НТ502), (1А730), (1Н713), (ОС-2754), . По проекту: (16К20Ф3), (ОС-2754). .
Расчет годовой экономии Э=(Ст.б.–Ст.п.)·Вп, (4.19) где Вп – годовой объем производства по проекту, шт.
Э=(521,103 – 517,577)·160978 =567608,428 руб.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ В результате модернизации базового технологического процесса изготовления поршня со вставкой экономия на технологической себестоимости составила 3,526 руб./шт., а годовая экономия составила 567608,428 руб. Это достигается за счет: ¾ Уменьшения штучного времени выполняемых операций с 4,36 мин., до 1,63 мин. ¾ Снижение затрат на технологическую энергию с 0,469 руб./шт. до 0,205 руб./шт. за счет снижения суммарной установленной мощности оборудования с 52 кВт до 35 кВт. А так же суммарного числа станков с 5 до 2. ¾ В связи с уменьшением ОЗП производственных рабочих с 2,255 руб. до 1,305 руб. За счет уменьшения ОЗП уменьшается ДЗП, а следовательно и отчисления на социальные нужды с 0,966 руб. до 0,387 руб. ¾ Возмещение износа малоценных и быстро изнашиваемых инструментов снизилось с 0,236 руб/шт. до 0,093 руб/шт.
Таким образом, в результате расчетов была выявлена экономическая эффективность модернизации технологического процесса изготовления поршня со вставкой. 1. Методические указания к выполнению организационно-экономической 2. Справочник технолога машиностроителя Т.2 Под ред. Косиловой А.Г. и
Введение
Целью выполнения курсовой работы является экономический анализ двух вариантов (базового и проектного) технологического процесса изготовления поршня со вставкой. По базовому варианту технологического процесса токарные операции 005, 010, 015 производятся на трех токарно-многорезцовых станках: НТ502, 1А730, 1Н713 (штучное время на этой операции 2,57 мин.). По предлагаемому проекту заменяются станки моделей НТ502, 1А730, 1Н713 на токарный многорезцовый п/авт. с ЧПУ мод 16К20Ф3 (штучное время 0,91мин.). Так же на этой операции меняем инструмент: резцы 93160-0631, 9313-030, 03117-0438, 93190-1007, 9315-685 на резец с неперетачиваемой многогранной пластиной CNMG 120408 ML K10. По базовому варианту технологического процесса токарные операции 025, 050 производятся на двух станках: 1Н713 и ОС-2754 (штучное время на этой операции 1,79 мин.). По предлагаемому проекту токарные операции 025 и 050 переносятся на один станок модели ОС-2754 (штучное время 0,72мин.). Так же на этой операции меняем инструмент: резцы 03123-0433, 931190-1009 на резец с неперетачиваемой многогранной пластиной DNMG 150408 ML K10. В результате данных изменений предполагается получение экономического эффекта за счет:
уменьшения штучного времени; уменьшения машинного времени; снижения стоимости оборудования; снижения заработной платы; ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
Расчет количества оборудования и коэффициентов их загрузки
Расчет необходимого станочного парка проводится по группам оборудования по проекту и по базе с использованием выражения: (1.1.) где n – номенклатура обрабатываемых изделий; B – годовая программа, шт.; t – норма времени на обработку изделия, ч/шт.; Тэ – эффективный фонд времени работы оборудования, ч.; Тэ=3950ч; N – число единиц оборудования данной группы, ед.; a – коэффициент выполнения норм, a=1,1.
По базе: (НТ502) Принимаем 1 станок. (1А730) Принимаем 1 станок. (1Н713) Принимаем 1 станок. (ОС-2754) Принимаем 1 станок.
По проекту: (16К20Ф3) Принимаем 1 станок. (ОС-2754) Принимаем 1 станок. Коэффициент загрузки каждой единицы оборудования во времени определяется по формуле: (1.2)
По базе: (НТ502), (1А730), (1Н713), (ОС-2754),
По проекту: (16К20Ф3), (ОС-2754) Результаты расчета заносим в таблицу Таблица 1.1
Ведомость оборудования Таблица 2.1
Расчет капитальных вложений
Объем капитальных вложений определяется по формуле: (3.1) где Кб – балансовая стоимость изменяемых элементов основного и вспомогательного оборудования, руб.; Кзд – стоимость изменяющихся элементов производственных площадей, руб.
3.1. Балансовая стоимость изменяемых элементов основного и вспомогательного оборудования: (3.2)
Расчёт приводим в форме таблицы: Таблица 3.1
3.2. Стоимость изменяющихся элементов производственных площадей: , (3.3) где Sз – производственная площадь под оборудованием, м2; Цзд – стоимость 1 м2 производственной площади, руб./м2; Кз – коэффициент загрузки; g – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь, предусмотренную ТБ.
По базе: (НТ502), (1А730), (1Н713), (ОС-2754),
По проекту: (16К20Ф3), (ОС-2754).
Расчёт приводим в форме таблицы:
Таблица 3.2
Объем капитальных вложений: По базе: (НТ502), (1А730), (1Н713), (ОС-2754),
По проекту: (16К20Ф3), (ОС-2754). 3.3. Капиталоёмкость продукции по базе и проекту: Определяется по формуле: (3.4)
По базе: По проекту:
|
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-05-12; просмотров: 127; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.17.128.129 (0.107 с.) |