Расчет резьбовых предельных калибров

 

Известно два метода контроля резьбы: поэлементный и комплексный [1, 4].

Поэлементный контроль реализуется универсальными и специальными измерительными приборами и устройствами. Он является точным, но более трудоемким. Однако метод позволяет вскрыть причины брака, так как при контроле измеряются погрешности обработки по всем конструктивным параметрам резьбы (см. условие годности болта в подразд. 5.4).

Комплексный контроль также является точным, менее трудоемким, однако не вскрывает причины брака. Он состоит в сравнениидействительного профиля резьбы с наибольшим и наименьшим предельными контурами (по чертежу), которые имеют предельные резьбовые калибры – кольцо (скоба) и пробка. Этот метод применяют в крупносерийном и массовом производстве, поскольку резьбовые калибры являются дорогими точными изделиями и предназначены для контроля конкретной резьбы по чертежу, т.е они не универсальные.

В курсовой работе студент проектирует предельные резьбовые калибры – кольцо и пробку. Контрольные калибры в курсовой работе не рассматриваются. Ниже приведен пример расчета предельных калибров для контроля деталей резьбового соединения М 16 – 6 Н /6g – R.

Выполним схему полей допусков резьбовых калибров (рис. 7.5), совместив ее со схемой допусков болта и гайки по среднему диаметру ГОСТ 24997-81.

 

калибр- пробка

Рисунок 7.5 – Схема расположения полей допусков по среднему диаметру D ₂ (d ₂) болта

и гайки резьбы М 16 – 6 Н /6 g – R и резьбовых предельных калибров кольца и пробки

Покажем на схеме параметры T _PL; z _PL; W _GO; W _NG; T _R; z _R [4, табл. 2.8].

Выполним эскизы профиля резьбового калибра-пробки по проходной и непроходной сторонам (рис. 7.6).

 

 

Рисунок 7.6 – Профиль резьбы калибра-пробки

Рассчитаем исполнительные размеры калибра-пробки по формулам, приведенным в ГОСТ 24997-81 или [4, табл. 2.12].

Калибр пробка-проходная (номер вида калибра 21 [4, табл. 2.12]):

Наружный диаметр

(16 + 0 + 0,016) ± 0,012 =

= 16,016 ± 0,012;

средний диаметр     

 (14,701 + 0 + 0,016) ± 0,012 =

= 14,717 ± 0,012;

внутренний диаметр по канавке или радиусу

13,835 + 0 – 0,29 = 13,545 не более;

средний предельно изношенный диаметр

14,701 + 0 0,021 = 14,696 не менее.

Калибр-пробка непроходная (номер вида калибра 22 [4, табл. 2.12]):

наружный диаметр

=

= (14,701 + 0 + 0,212 + 0,012 + 0,4) ± 0,012 = 15,325 ± 0,012;

средний диаметр

=

= (14,701 + 0 + 0,212 + 0,012) ± 0,012 = 14,925 ± 0,012;

внутренний диаметр по канавке или радиусу

13,835 + 0 – 0,29 = 13,545 не более;

средний предельно изношенный диаметр

=

= 14,701 + 0 + 0,212 + 0,012 – 0,015 = 14,910,

где Н – высота исходного треугольника резьбы; F ₁ – расстояние между линией среднего диаметра и вершиной укороченного профиля резьбы калибра, в нашем примере F ₁ = 0,2 мм [4, табл. 2.6].

Параметры калибра-пробки даны на рис. 7.5.

Выполним эскизы профиля резьбового калибра-кольца – проходного и непроходного (рис. 7.7).

 

 

Рисунок 7.7 – Профиль резьбы рабочего калибра-кольца

 

Рассчитаем исполнительные размеры калибра-кольца по формулам, приведенным в ГОСТ 24997-81.

Калибр-кольцо проходное (номер вида калибра 1 [4, табл. 2.11]):

наружный диаметр

= 16 + (–0,071) + 0,018 +  

= 16,019 не менее;

средний диаметр

= [14,701 + (–0,071) – 0,008] ± 0,009 = 14,622 ± 0,009;

внутренний диаметр

(13,835 – 0) ± 0,009 = 13,835 ± 0,009.

Калибр-кольцо непроходное (номер вида калибра 11 [4, табл. 2.11]):

наружный диаметр по канавке или радиусу

 = 16 + (–0,071) + 0,023 +

= 16,023 не менее;

средний диаметр

=

= (14,701 – 0,071 – 0,117 – 0,009) ± 0,009 = 14,504 ± 0,009;

внутренний диаметр

=

= (14,701 – 0,071 – 0,117 – 0,009 – 0,4) ± 0,009 = 14,104 ± 0,009,

где H /2 = 0,072 [4, табл. 2.5]

Параметры калибра-кольца приведены на рис. 7.5.

Выполним эскиз резьбы калибра пробки или калибра-кольца с простановкой исполнительных размеров.

Студент выполняет чертежи калибра-кольца, если последняя цифра зачетной книжки четная или оканчивается на «0». Эскиз калибра-пробки выполняет студент, если последняя цифра его зачетной книжки нечетная.

Конструкцию и основные размеры резьбовых калибров студент выбирает по ГОСТ 17756-72, ГОСТ 17767-72. Технические требования на изготовление резьбовых калибров и маркировка изложены в стандарте ГОСТ 2016-86. На чертеже калибра студент приводит общий вид, полный и укороченный профиль со всеми размерами, отклонениями и шероховатостью поверхностей.