Кафедра «Сварочное производство»

Кафедра «Сварочное производство»

 

 

 

 

 

 

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

 

ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ВЫПУСКНОЙ

КВАЛИФИКАЦИОННОЙ РАБОТЫ

 

 

                                                                

Специальность: 22.02.06 «Сварочное производство»

 

 

 

ДЛЯ СТУДЕНТОВ ОЧНОЙ ФОРМЫ ОБУЧЕНИЯ

 

 

 

 

 

 

 

 

Лермонтов, 2019 г.

РАССМОТРЕНО на заседании кафедры «Сварочное производство» протокол № 01 от «01» сентября 2019 г

УТВЕРЖДЕНО на заседании      Методического совета ГБОУ «ЛРМК» протокол № 01 от «01» сентября 2019 г

 

 

Составлено в соответствии

с требованиями ФГОС СПО

по специальности 22.02.06

«Сварочное производство»

 

Составитель: Исламова Г.С., преподаватель ГБПОУ ЛРМК,          

                   зав. кафедрой «Сварочное производство.

 

 

Рецензент: Джантотаева Э.Ю., зам. директора по учебной работе и     

                 профессиональным модулям

 

Методические рекомендации по выполнению выпускной квалификационной работы является частью учебно-методического комплекса (УМК) по специальности 22.02.06 Сварочное производство

Методические рекомендации предназначены для студентов специальности 22.02.06 Сварочное производство по подготовке и проведению Государственной итоговой аттестации базовой подготовки очной формы обучения.

Методические рекомендации определяют цели, задачи, порядок выполнения, а также содержат требования, предъявляемые на Государственной итоговой аттестации, направленные на выявление готовности к профессиональной деятельности выпускников специальности 22.02.06 Сварочное производство.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

СОДЕРЖАНИЕ

I.Организационные требования и оформление выпускной квалификационной работы

1. Выпускная квалификационная работа

2. Требования к оформлению пояснительной записки

3. Состав и оформление графической части дипломной работы

4. Структура дипломной работы

II. Основная часть дипломной работы

ВВЕДЕНИЕ

1.ОБЩАЯ ЧАСТЬ

1.1 Характеристика заданной сварной конструкции

1.2 Обоснование выбора марки стали сварной конструкции

1.3 Технические условия на изготовление сварной конструкции

2. ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

2.2 Выбор сварочных материалов и сборочно-сварочного оборудования

2.1 Выбор и обоснование методов сварки

2.3 Выбор и расчет режимов сварки

2.5 Технологический процесс изготовления конструкции

2.6 Выбор методов контроля заданной сварной конструкции

3. ОРГАНИЗАЦИОННО- ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

3.1. Описание типа производства

3.2. Определение расхода металлопроката и сварочных материалов

3.3. Определение норм времени на сборочно-сварочные работы

4. ОХРАНА ТРУДА

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Графическая часть

СПИСОК ИСПОЛЬЗУЕМОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЯ

 

III. Защита Дипломной работы

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. Образец титульного листа ВКР     

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. Образец задания на выполнение ВКР

ПРИЛОЖЕНИЕ 3. Образец оформления листа Календарного плана

ПРИЛОЖЕНИЕ 4. Оформление пояснительной записки

ПРИЛОЖЕНИЕ 5. Выдержки ГОСТ 2.105—95.

ПРИЛОЖЕНИЕ 6. Пример выполнения Технологической карты

ПРИЛОЖЕНИЕ 7. Изображение швов сварных соединений

ПРИЛОЖЕНИЕ 8. Пример чертежа конструкции

ПРИЛОЖЕНИЕ 9. Оформление списка использованных источников

I. Организационные требования и оформление выпускной

 квалификационной работы

 

Обязанности руководителя:

- помочь студенту разработать график работы на период подготовки дипломной работы,

- помочь в подборе необходимой литературы по выбранной теме,

- проведение регулярных консультаций по ходу работы,

- осуществление контроля за деятельностью студента,

- проверка представленного чернового варианта работы по главам, рекомендации, замечания, проверка исправлений, контроль за оформлением,

- написание отзыва о работе дипломника, допуск работы к защите, подготовка студента к процедуре защиты,

- присутствие на защите и, при необходимости, выступление с устной оценкой деятельности студента.

 

Обязанности студента:

- соблюдать график работы, намеченный совместно с руководителем,

- вести систематическую работу с научной литературой в библиотеках,

- регулярно информировать руководителя его о ходе работы,

- по мере написания разделов показывать черновой текст научному руководи-телю и вносить необходимые исправления по его рекомендации,

- в установленные руководителем сроки сдать готовый текст дипломной работы на кафедру и рецензенту,

- представить рецензию в Государственную аттестационную комиссию за три дня до защиты,

- в назначенный срок явиться на защиту с подготовленным текстом выступления.

Формулы

Формулы должны быть набраны с помощью встроенного редактора формул MS

Equation (или иных редакторов) при основном шрифте 14px. Латинские буквы набираются курсивом, греческие и русские – прямым шрифтом. Формулы могут располагаться как в строке с текстом, так и в отдельной строке. Если формула, вынесенная в отдельную строку, не умещается в ней, то её необходимо переносить после знака “=” или после других математических знаков с их обязательным повторением в новой строке. Отдельные символы, буквы, элементы формул, встречающиеся в тексте, должны набираться так же, как и формулы. Формулы могут выравниваться как по центру строки, так и по левому ее краю (с абзацным отступом). Нумеровать формулы следует в пределах всей работы арабскими цифрами в круглых скобках в крайнем правом положении напротив формулы.

Пример, написания формулы (вторая формула в первом разделе):

G_Н =F _н· H · ρ, где                                      (1.2)

 

G _Н ( г) – масса наплавленного металла, г;

F_Н - площадь поперечного сечения наплавленного металла шва, см²;

Н -длина шва, см;    

ρ – плотность наплавленного металла (для стали ρ = 7,8 г/см³). 

Ссылки на первоисточники.

При ссылке на первоисточник после упоминания о нем в тексте работы проставляют в квадратных скобках номер, под которым он значится в списке литературы. Ссылки на графические материалы указываются в соответствии с их обозначением и располагаются в квадратных скобках.

Пример: [9, стр.45] – по списку использованных источников под 9 номером книга «Виноградов В.С. Электрическая дуговая сварка: учебник для нач. проф. образования – М.: Издательский центр «Академия», 2009, страница 45. Ссылки на таблицы, рисунки, приложения берутся в круглые скобки, например: (таблица 1.1) или (Прил.5).

Иллюстрации. Иллюстрации (чертежи, графики, схемы, диаграммы, рисунки, фотоснимки и компьютерные распечатки) должны быть выполнены в едином стиле аккуратно карандашом или в компьютерной верстке в соответствии с требованиями ЕСКД, ГОСТов и нормативно-технической документации.

Не рекомендуется использовать в качестве иллюстраций сканированные рисунки и таблицы.

Иллюстрации следует располагать в работе непосредственно после текста, в котором они упоминаются впервые, или на следующей странице, если в указанном месте они не помещаются.

Все виды иллюстративного материала (рисунок, фотография, схема, диаграмма, чертеж, график) называют “рисунком”. Как и таблицы, рисунки помещают после первой ссылки на них в тексте на той же странице. Если рисунок большой, ему можно отвести отдельный лист. На все иллюстрации должны быть даны ссылки в тексте.

Пример: (рис. 5).

При оформлении рисунков нужно соблюдать следующие требования.

1) Рисунок должен иметь номер и название. Например, «Рисунок 1.2. Схема ручной дуговой сварки штучным электродом». Название рисунка, в отличие от названия таблицы, помещают под рисунком. Нумерация рисунков по всему тексту «сквозная».

2) Подрисуночная надпись набирается шрифтом того же начертания, что и основной текст, но на размер меньше, строго на формат иллюстрации и располагается под ней. Точка в конце подрисуночной подписи не ставится.

3) Если один рисунок состоит из нескольких графиков, фотографий, схем, каждую их этих частей обозначают буквами русского алфавита. При ссылке в тексте можно уточнить: рис.1а или 1г.

4) Если это требуется, необходимо дать легенду к рисунку.

5) Оси графиков должны быть обозначены.

6) Существенные части рисунка иногда полезно выделить с помощью стрелок, контура или штриховки.

7) Рисунки могут быть цветными или черно-белыми, по усмотрению автора. Не нужно стремиться сделать графики, диаграммы и схемы цветными при оформлении текста работы.

Пример.

 

Рисунок 1.2. Схема ручной дуговой сварки штучным электродом:

1 – основной металл; 2 – сварочная ванна; 3 – электрическая дуга; 4 – проплавленный металл; 5 – наплавленный металл; 6 – шлаковая корка; 7 – жидкий шлак; 8 – электродное покрытие; 9 – металлический стержень электрода.

Типы графиков и диаграмм:

· линейный – линия соединяет более трех точек. Этот тип графика используют, если соединяемые точки связаны во времени (динамика) или пространстве (изменение показателя в градиенте). Важно помнить, что на одном графике не должно быть больше трех кривых;

· столбчатый – применим ко многим случаям. Например, контроль и варианты опыта. При большой разнице можно использовать “разрезы” в столбиках. Если данные отражают средние величины, нужно показать размах их вариабельности (ошибку средней или среднее квадратичное отклонение). Для этого при построении графиков, например, в программе Excel нужно выбрать опцию «Формат рядов данных» и вкладку «Y-погрешности»;

· круговые диаграммы используют для построения различных спектров, т.е. в случаях, когда данные выражены в относительных величинах (долях, процентах градусах).

· 3-х-мерные диаграммы строят, например, когда есть необходимость в третьей оси для отражения данных. Кроме того, можно сделать объемные изображения 2-мерных графиков: линейных, столбчатых, площадных.

Приложение. Приложения оформляются как продолжение документа на последующих его страницах. В приложения включают таблицы вспомогательных цифровых данных. Каждое приложение должно начинаться с новой страницы с указанием в правом верхнем углу прописными буквами слова “ПРИЛОЖЕНИЕ” и его цифрового обозначения, например, “ПРИЛОЖЕНИЕ 1”. Приложение должно иметь заголовок, который выравнивается по центру строки и печатается прописными буквами отдельной строкой. Приложения помещаются в работе после списка литературы, причем на отдельной странице по центру располагается слово “Приложения” и номер этой страницы включается в общую нумерацию страниц. В содержании документа указывается либо только номер этой страницы, либо перечисляются все приложения с указанием их номеров и заголовков. Приложения обозначают заглавными буквами русского алфавита: Приложение А, Приложение Б и т.д. Если в работе одно приложение, оно обозначается как "Приложение А". Каждое приложение должно иметь свое название.

Список литератур ы

Образец оформления ссылок на книги

Илиел 3., 1985. Стереохимия соединений углерода. Пер. с англ. М.: Мир. 210 с.

Knorre D.G., 1978. Theory and practice in affinity techniques / Eds. Sundaram P.V., San Francisco: Acad. Press. P. 169-188.

Учебники, учебные пособия

Феодосьев В.И., 1970. Сопротивление материалов: Учеб. пособие. М.: Наука. 544 с.

Словари

Сварочное дело: Терминол. словарь, 1986. / Сост. И.М. Суслова, Л.Н.Уланова. 2-е изд. М.: Книга. 224 с.

Стандарты

 ГОСТ 7.9 -77. Реферат и аннотация,1981. М.: Изд-во стандартов. 6 с.

Образец оформления ссылок на статьи

Викторов Г. А, 1970. Межвидовая конкуренция и со­существование экологических гомологов у паразитических перепончатокрылых // Ж. общ. биол. Т. 31. №2. С. 247-255.

Образец оформления ссылок на источнике в Интернете

http://www.elementy.ru/

http:www.google.ru

3. Состав и оформление графической части дипломной работы.

Графическая часть дипломной работы и включает в себя схемы, чертежи, графики, таблицы и технологические карты, отражающие основные этапы работы. Графический материал должен быть органически увязан с содержанием работы и в наглядной форме иллюстрировать основные положения пояснительной записки и содержать не менее 1 листа.

Графическая часть дипломной работы выполняется на листах любых форматов, установленных ГОСТ 2.301—68. Условные изображения и обозначения сварных швов на чертежах выполняют в соответствии с требованиями сборочного чертежа по ГОСТ 2.312. и основную надпись в соответствии с требованиями ГОСТ 2.104-68. Форматы для чертежей выбирают с учетом размеров проектируемой детали и удобства их размещения. Изображение на чертежах располагают относительно фронтальной плоскости проекции так, чтобы оно давало наиболее полное представление о форме предмета. Толщина линий должна быть одинакова для всех изображений на данном чертеже, вычерчиваемых в одинаковом масштабе, и удовлетворять требованиям ГОСТ 2.303—68 «Линии».

В правом нижнем углу каждый чертёж должен иметь стандартный штамп, на котором указываются номер и название листа, фамилии автора (обучающегося), руководителя, соответствующего консультанта, заведующего кафедрой, а также указывается дата выполнения.

Структура дипломной работы

По содержанию дипломная работа, имеет технологический характер. По структуре дипломная работа состоит из пояснительной записки и практической (графической или презентации) части.

Пояснительная записка дипломной работы включает в себя:

1) Титульный лист и техническое задание

Титульный лист должен содержать название учебного учреждения, в котором выполнена дипломная работа, название работы, ФИО автора, имя, ученую степень и звание научного руководителя и рецензента с указанием мест их работы. Внизу страницы – город и год выполнения работы.

Титульный лист и техническое задание подписывается обучающимся, руководителем проекта и утверждается заведующей кафедрой. Титульный лист оформляется согласно Приложении 1 и 2.

Содержание

Содержание нужно составить достаточно подробно, чтобы хорошо отразить

структуру работы. В то же время, необходимо избежать излишней детализации. Примерный объем 2/3 – 1 страница.

Главы от литературного обзора до обсуждения нумеруют. Введение, выводы, список литературы приводят без номеров. Текст этих частей работы, как и глав, начинают с новой страницы. Главы можно делить на подразделы, а подразделы – на еще более мелкие фрагменты.

Содержание включает введение, наименование всех разделов, подразделов, именованных пунктов, заключение, список использованных источников, приложения с указанием страниц, с которых начинаются эти наименования. Слово “СОДЕРЖАНИЕ” печатается в виде заголовка первого уровня прописными буквами без точки в конце и выравнивается по центру строки. Остальные наименования, включенные в содержание, записываются строчными буквами, начиная с прописной буквы. Содержание включается в общее количество листов документа.

Введение

Во введении обосновывается выбор темы, определяемый ее актуальностью, сущность и социальную значимость профессии, обозначается цели, задачи и структура написания письменной экзаменационной работы.

Актуальность темы – это определение существа, важности исследуемой темы, которое включает в себя аргументацию необходимости изучения данной темы с позиции теории и практики на рабочем месте заданного предприятия.

Объект письменной экзаменационной работы – это та часть практики или знания, с которой выпускник имеет дело. Он представляет собой процесс или явление, порождающие проблемную ситуацию, которая будет рассматриваться.

Предмет письменной экзаменационной работы – это тот аспект, с которого выпускник познает целостный объект, выделяя при этом главные, наиболее существенные признаки объекта. Именно на предмет направлено основное внимание, именно предмет определяет тему письменной экзаменационной работы.

Объект и предмет письменной экзаменационной работы, как правило, находят свое отражение в названии темы.

Пример. Тема: «Технологический процесс изготовления гидроаккумляторного бака для питьевой воды на примере производственного участка сварных изделий ИП Пожванюк А.А.»

Объект: «Технологический процесс изготовления конструкции на производственном участке сварных изделий ИП Пожванюк А.А.»

Предмет: «Гидроаккумляторный бак для питьевой воды».

Цель работы: разработать технологический процесс изготовления гидроаккумлятор-ного бака для питьевой воды.

На основе цели определяются основные задачи, которые требуется решить в процессе ее достижения. Задачи формулируются в виде перечисления: рассмотреть, характеризовать, рассчитать, систематизировать.

 

ОБЩАЯ ЧАСТЬ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Здесь необходимо осветить:

- способ ручной дуговой сварки;

- область применения ручной дуговой сварки;

- преимущества и недостатки ручной дуговой сварки.

Дуговая сварка металлическими электродами с покрытием в настоящее время остается одним из самых распространенных методов, используемых при изготовлении сварных конструкций. Это объясняется простотой, мобильностью применяемого оборудования, возможностью сваривать в различных пространственных положениях и в местах труднодоступных для механизированных способов сварки.

Существенный недостаток ручной дуговой сварки металлическим электродом, также, как и других способов ручной сварки, - малая производительность процессов и зависимость качества сварного шва от навыков сварщика.

 

2.1.2 Области применения сварки под флюсом

  Здесь необходимо осветить:

- способ сварки под флюсом;

- область применения сварки под флюсом;

- преимущества и недостатки сварки под флюсом.

Благодаря ряду преимуществ, дуговая сварка под флюсом в настоящее время стала наиболее распространенным видом механизированной дуговой сварки металлов. Этот способ сварки позволяет не только заменить тяжелый труд сварщика - ручника, но, вследствие более высокой производительности (возможности использования большого по величине сварочного тока), а также ряда технологических преимуществ, коренным образом изменить технологию производства в некоторых отраслях промышленности.

В настоящее время успешно сваривают под флюсом стали, сплавы, цветные металлы. Наряду с конструкциями из углеродистых сталей, сварку под флюсом применяют для конструкций и аппаратов из низкоуглеродистых сталей, нержавеющих, кислотостойких, жаропрочных, сплавов на никелевой основе. В последние годы освоена сварка под флюсом нового конструкционного металла – титана, а также сплавов на его основе. Под флюсом сваривают медь и ее сплавы. Широко применяются в промышленности сварка по слою флюса алюминия и алюминиевых сплавов.

Сварка под флюсом успешно применяется при изготовлении аппаратуры, конструкций и изделий самого ответственного назначения, которые должны надежно работать и в условиях глубокого холода, и под действием высоких температур, агрессивных жидких и газовых сред.

Наиболее выгодно автоматическую сварку под флюсом применять при массовом производстве однотипных металлических изделий, имеющих соединения протяженностью более одного метра правильной формы и удобных для удерживания слоя флюса и металлов толщиной более 8-10 мм. В некоторых случаях способ полуавтоматической сварки под флюсом может быть использован не только при массовом производстве однотипных изделий, но и при единичном производстве изделий с соединениями значительной протяженности и удобных для удержания флюса. Сборка, не обеспечивающая нужные зазоры для получения качественного шва, является основным фактором, сдерживающим внедрение большинства способов автоматической сварки. Нецелесообразно сваривать под флюсом решетчатые конструкции с большим количеством коротких соединений.

 

  2.1.3 Области применения дуговой сварки в защитных газах

Здесь необходимо осветить:

- способ дуговой сварки в защитных газах;

- область применения дуговой сварки в защитных газах;

- преимущества и недостатки дуговой сварки в защитных газах.

Дуговая сварка в защитных газах выполняется в среде как инертных, так и активных газов. В качестве инертных газов применяют аргон и гелий, которые практически почти не взаимодействуют с расплавленным металлом. А в качестве активных газов применяют: углекислый газ, азот, пары воды, смеси аргона с кислородом, аргона с азотом, аргона с углекислым газом, углекислого газа с кислородом и другие, взаимодействующие в большей или меньшей степени с расплавленным металлом.

В некоторых случаях применяют газо-флюсовую сварку, при которой, наряду с газом, в зону сварки подается небольшое количество раскисляющих, шлакообразующих или легирующих веществ. Эти вещества вдуваются в зону сварки в виде пыли с защитным газом или вводятся с проволокой, в виде наносимой на нее пасты или порошковой проволоки, находящейся в сердечнике.

Защитная среда определяет название каждого из этих способов: аргонодуговая, гелио-дуговая, газо-флюсовая, сварка в углекислом газе.

Сварка в защитных газах может выполняться плавящимся и неплавящимся электродами, вручную, полуавтоматом или автоматом. Сварка неплавящимся электродом выполняется с присадкой или без присадки электродного металла.

С целью экономии аргона при сварке сталей неплавящимся электродом может применяться комбинированная защита зоны сварки аргоном и углекислым газом. При этом используют специальную горелку с двумя кольцевыми каналами для подачи защитных газов: внутренним – для подачи аргона и внешним – для углекислого газа. В результате удается в 4-6 раз уменьшить расход аргона без ущерба для качества металла шва.

Вместо аргона при газоэлектрической сварке может применяться гелий.  При этом необходимы корректировка режима сварки и увеличение расходов газа на 30-40%.

Применение сварки в среде углекислого газа позволило механизировать сварочные работы при изготовлении ответственных сварных конструкций и заменить во многих случаях ручную дуговую сварку полуавтоматической и автоматической сваркой. Полуавтоматическая сварка в среде углекислого газа позволяет механизировать процесс сварки в монтажных условиях, когда применение других методов механизированной сварки исключается или затруднено.

Дуговая сварка в углекислом газе плавящимися электродами находит большое применение. Сравнительная дешевизна углекислого газа, высокое качество сварных швов при правильно выбранной технологии сварки, а также ряд технологических преимуществ открывает этому способу широкие перспективы в различных отраслях машиностроения и строительства. Дуговая сварка в углекислом газе оказывается особенно целесообразной при изготовлении изделий из тонкого металла и различных малогабаритных деталей. Этот способ также внедряют при сварке соединений из толстого металла со швами небольшой протяженности и различной формы, расположенными в разных плоскостях. Указанным способом удается механизировать сварку вертикальных соединений, обеспечить хороший провар корня стыковых соединений без прожогов на весу, без подкладных колец.

В углекислом газе не следует сваривать изделия из толстого металла со швами большой протяженности и правильной формы (особенно в массовом производстве, где

может быть применена дуговая сварка под флюсом).

Наиболее целесообразным в большинстве случаев оказывается метод полуавтоматической сварки в углекислом газе.

В развитии этого способа сварки в настоящее время определилось два основных направления:

- сварка проволокой диаметром 1,6 - 2,0мм (создано ЦНИИТМАШем);

- сварка тонкой проволокой диаметром 0,5 – 1,2мм (это направление создано институтом электросварки).

Проволока диаметром 0,5 – 2,0 мм применяется для сварки в различных пространственных положениях конструкций с толщиной свариваемых элементов от 0,8 до 4 мм.

На турбинном заводе, изготавливающем толстостенные сварные конструкции, наибольшее применение нашел способ сварки в углекислом газе проволокой диаметром 1,6 – 2,0 мм.

Автоматическую сварку в углекислом газе рекомендуется применять при массовом изготовлении малогабаритных деталей с угловыми соединениями, при выполнении кольцевых поворотных стыков без подкладок соединений толстого металла с тонким, а также при выполнении многослойных швов на соединениях с глубокой разделкой кромок. Для сварки толстого металла проволокой диаметром 1,6-2,5мм можно использовать любую сварочную автоматическую головку, но со специальным мундштуком.

Прогрессивный способ сварки в защитной среде углекислого газа имеет следующие технические и экономические преимущества перед другими способами сварки:

- производительность сварки в углекислом газе при одинаковых режимах на 25% выше производительности сварки под флюсом и в 3 раза выше производительности ручной дуговой сварки. Количество расплавленного металла при полуавтоматической сварке на обратной полярности в углекислом газе составляют 6-8 кг/час;

- стоимость одного килограмма металла, наплавленного в углекислом газе, на 20% дешевле, чем при сварке под флюсом, в 2 раза дешевле, чем при ручной дуговой сварке качественными электродами;

- хорошая видимость открытой дуги обеспечивает точность наложения швов, что особенно важно при полуавтоматической сварке криволинейных, прерывистых и труднодоступных швов и различных монтажных швов, для которых затруднено применение сварки под флюсом.

Широкое распространение в настоящее время получил способ полуавтоматической сварки в смеси защитных газов плавящимся электродом. Применение защитных газовых смесей «АРГОМИКС-Т» и «АРГОМИКС-У» на основе аргона для полуавтоматической сварки углеродистых и низколегированных сталей обусловлено рядом преимуществ:

- увеличенной глубиной проплавления;

- высокой стабильностью дуги;

- минимальным разбрызгиванием;

- повышенной плотностью металла шва.

Выбранный метод сварки описать, обосновать и написать вывод.

 

Здесь необходимо осветить:

- виды сборочно-сварочного оборудования;

- какие виды сборочно-сварочного оборудованияприменяются в зависимости от вида конструкции;

- характеристика и технические показатели сборочно-сварочного оборудования;

- влияние выбор сборочно-сварочного оборудованияна процесс сварки и качество продукции;

- нужно сравнить показатели не менее двух видов сборочно-сварочного оборудования.

Назначение сборочного оборудования в сварочном производстве – фиксация и закрепление свариваемых деталей. По своему применению сборочное оборудование делится на сборочное и сборочно-сварочное.

В сборочных приспособлениях сборку заканчивают прихваткой; в сборочно-сварочных, кроме сборки, производят полную или частичную сварку изделий, а иногда и издержку после сварки с целью уменьшения сварочных деформаций.

Конструкция сборочного или сборочно-сварочного приспособления определяется технологическим процессом и зависит от форм, и размеров собираемого изделия, требуемой точности, типа производства, его программы, наличия производственных площадей, загрузки рабочих мест, вида сварки, марки и толщины материала и других факторов.Сборочно-сварочные приспособления применяют тогда, когда сборку и сварку не целесообразно вести в разных местах. Сборочные приспособления должны обеспечить:

- установку собираемых элементов относительно друг друга в положение, соответствующее чертежу, фиксацию и закрепление их в этом положении (обычно при помощи прихваток);

- пространственное положение собираемого элемента, удобное для выполнения сборки и прихватки;

- жесткость собираемого элемента в процессе выполнения сборочной операции.

Конструкции приспособлений для сварки должны удовлетворять следующим основным требованиям:

- приспособление должно обеспечить возможность установки свариваемого элемента в удобное для выполнения сварки положение;

- конструкция должна обеспечить доступ сварочной дуги к месту сварки в последовательности, заданной технологией;

- приспособление должно обеспечить (если это необходимо) перемещение или вращение свариваемого изделия;

- разнообразие типоразмеров изготовляемых отправочных марок требует разнообразных конструктивных решений сборочных и сварочных приспособлений. Однако среди них можно выделить следующие основные конструктивные элементы, которые используются в том или ином сочетаниях: корпус, установочные элементы, прижимы, механизмы перемещения.

2.2.4 Выбор сварочного оборудования

Здесь необходимо осветить:

- виды источников питания сварочной дуги;

- какие источники питания применяются в зависимости от способа сварки;

- характеристика и технические показатели источников питания;

- влияние рода тока и вольтамперной характеристики источника питания на процесс сварки;

- нужно сравнить показатели не менее двух видов сварки и источников питания

Выбор оборудования всегда начинается с определения задач, выполняемых данным оборудованием: какой материал будет свариваться (толщина из расчета 30 - 50А на 1 мм толщины материала) и объемом работ.

Сварочный выпрямитель - позволяет сваривать как обычную сталь, так и нержавеющую и цветные металлы кроме алюминия.

Сварочный трансформатор является одним из самых дешевых источников сварочного тока и может сваривать как обычную сталь, так и алюминиевые сплавы.

Сварочный полуавтомат может сваривать различные металлы, защищая сварной шов защитным газом. Этот тип сварки широко используется в производстве.

Выбор сварочного оборудования производится в соответствии с принятыми способами сварки и с учетом обеспечения заданных режимов сварки.

Основными критериями для выбора рациональных типов оборудования служат:

- техническая характеристика, наиболее отвечающая принятым в разрабатываемом техпроцессе режимам сварки;

- наибольшая эксплуатационная надежность и простота обслуживания;

- наибольший коэффициент полезного действия и наименьшее потребление энергии при работе;

- наименьшие габариты оборудования, требующие минимальную площадь для его размещения;

- наименьшая масса и минимальная стоимость.

Для подбора рациональных современных типов оборудования, соответствующих перечисленным признакам, следует пользоваться новейшими данными справочной и информационной литературы, проспектами и каталогами, справочниками, в которых приводятся описание, технические характеристики и стоимость электрического оборудования.

Для каждой технологической операции сварки необходимо указать применяемое сварочное оборудование. В описании принятого сварочного оборудования должны быть приведены его назначение, влияние на качество продукции и производительность труда, преимущества, модель, основные узлы, принцип работы и настройка на заданный режим, технические характеристики в форме таблицы в пояснительной записке.

Нужно выполнить сравнительный анализ двух наименований оборудования и написать вывод.  

Описание технологического процесса сборки и сварки изделия необходимо вести в повествовательной форме с полным описанием всех технологических операций, с указанием используемых режимов сварки и прихватки, с указанием используемого оборудования.

Прежде, чем приступить к сборке и сварке металлических изделий, необходимо их подготовить. Непосредственно подготовка металла под сварку состоит из нескольких этапов. Вначале металл подвергается правке, затем осуществляется разметка и резка изделия, его зачистка и подогрев. На заключительной стадии производятся гибка и обработка кромок. Эти процедуры необходимы для того, чтобы добиться качественного соединения элементов конструкции. Поэтому важна правильная подготовка деталей к сварке, которая позволяет улучшить свариваемость. Количество процедур, которые необходимо выполнить при подготовке деталей под сварку, может различаться в зависимости от конкретной ситуации – степени загрязненности (ржавчина, частички металла, прочие элементы, оставшиеся на поверхности, препятствуют качественной сварке), деформации заготовок, объема работ и прочее. При этом все этапы подготовки регулируются согласно ГОСТ 5264-80.  

Сборка - это технологическая операция придания деталям, подлежащим сварке, необходимого взаимного расположения (в соответствии с требованиями чертежа и технических условий) с закреплением их прихватками или специальными приспособлениями.

Правильная сборка, взаимная установка и закрепление деталей обеспечивают высокое качество сварных конструкций. При сборке сварного изделия детали подают к месту сборки, затем устанавливают в сборочном устройстве в заданном чертежом положении и прихватывают (закрепляют). Сварку можно производить как после предварительной прихватки, так и без нее.

Во время сборки положение деталей определяют установочными элементами приспособления или смежными деталями.

В зависимости от сложности сварной конструкции сборку можно осуществлять:

- по разметке с использованием струбцин, планок, скоб с клиньями с последующей прихваткой и проверкой; 

- при помощи шаблонов;

- по первому изделию, если им можно пользоваться как шаблоном;

- по выступам и углублениям на штампованных деталях с последующей контактной сваркой;

- на сборочно-сварочных стендах;

- в кондукторах и приспособлениях.

Подготовленные под сварку детали прихватываются электродами или проволокой, предназначенными для сварки данного металла. В зависимости от толщины свариваемого металла длина прихваток составляет от 20 до 80 мм. Расстояние между прихватками должно быть не больше 500 мм, а высота усиления прихватки не должна превышать 3 мм.

Нельзя выполнять сборочные прихватки на пересечении швов. Они должны находиться от этого места на расстоянии не менее 500 мм. В процессе сварки сборочные прихватки должны быть хорошо переварены.

Расстояние между прихватками зависит от металла и толщины деталей, жесткости узла, качества сборки.

Небольшие детали и узлы, жестко зафиксированные в сборочно-сварочных приспособлениях, можно и не прихватывать.

Технологический процесс изготовления опоры начинается с подачи с промежуточного склада всех необходимых деталей к рабочим местам, где осуществляется сборка и сварка.

На место сборки детали конструкции подается и укладываются в сборочный стенд, устанавливаются по упорам и фиксируется с помощью пневмоприжимов или фиксаторов и прихватываются.

Полностью собранный узел о