Выбор методов обработки и оборудования

Методы обработки изделий определяются в зависимости от их вида и назначения, вида материала на основе нормативной документации, опы­та работы передовых предприятий и рекомендаций научно-исследовательских организаций по усовершенствованию технологии изго­товления одежды.

В пояснительной записке следует подробно обосновать выбор методов обработки проектируемого изделия (последовательный, параллельный и последовательно-параллельный методы), указать волокнистый состав и охарактеризовать свойства материалов верха, подкладочных и отделочных, влияющих на поведение материалов при настилании, раскрое, пошиве и ВТО. В форме таблицы 8 и 9 в этом подразделе приводятся определенные режимы влажно-тепловой обработки изделия и режимы обработки его на машинах.

Таблица 8 – Режимы влажно - тепловой обработки

Вид ВТО	Материал	Вид  оборудования	Температура гладильной поверхности, ^оС	Время  выдержки, сек.	Давление кгс/см^2
1	2	3	4	5	6

 

Таблица 9 – Подбор машинных игл, швейных ниток, частоты стежков на материалах основных видов

 

Материал	Класс машины	Номер иглы	Толщина ниток, торговый номер				Наименование строчки (шва)	Параметры шва, см	Количество стежков в 1см строчки
			хлопчатобумажных	армированных	лавсановых	шелковых, капроновых
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10

Определить и обосновать необходимое количество примерок, которые должны проводиться в процессе изготовления изделия, указать степень его готовности к примерками описать порядок их проведения. Кратко описать этапы изготовления изделия, с учетом количества примерок.

При выборе оборудования для изделий, выполняемых по индивиду­альным заказам, предпочтение рекомендуется отдавать универсальному. Для изделий, изготавливаемых малыми сериями, определяется, какие виды спецоборудования могут быть использованы при их обработке. В подраз­деле в форме таблицы 10 приводится характеристика рекомендуемого обо­рудования и приспособлений малой механизации. Рекомендации по выбору оборудования и характеристики оборудования для ВТО представлены в приложении В.

 

Таблица 10 – Характеристика рекомендуемого оборудования

Наименование и назначение оборудования	Класс, завод-изготовитель	Краткая характеристика
1	2	3

 

Таблица 11 – Характеристика приспособлений малой механизации

Наименование и марка приспособления	Класс машины	Область применения
1	2	3

В графической части проекта необходимо показать особенности обработки четырех-пяти основных конструктивных узлов изделия (например: А – А – обработка борта; Б – Б – обработка кармана; В – В – обработка низа изделия; С – С – обработка воротника и соединение его с горловиной; D – D – обработка низа рукава или другие наиболее сложные узлы разрабатываемого изделия).

На листе формата А1 представить эскиз модели с указанием мест сечений и сборочные схемы обработки узлов. В схемах указать последовательность машинных строчек, размеры припусков на швы, кант, номера деталей конструктивных узлов. Требования к выполнению сборочных схем представлены в приложении Г. Спецификацию деталей по группам материалов (верха, подкладки, прокладки, отделочных) помещают в табличной форме над основной надписью (позиционное обозначение детали должно соответствовать номеру детали по спецификации таблицы 7).

 

3.2 Технические требования на раскладку и раскрой изделия

Содержание этого подраздела разрабатывается в соответствии с ви­дом производства (по индивидуальным заказам или малыми сериями).

При изготовлении изделия по индивидуальным заказам описать подготовку материала заказчика к раскрою (промер по длине и ширине, выявление дефектов, определение особенностей материала – наличие ворса, направленного рисунка, клетки, полоски, петельных столбиков в трикотажных полотнах; выравнивание срезов по поперечной нити).

Произвести выбор способов настилания материалов для проектируемого изделия (всгиб, вразворот, комбинированный) и обосновать целесообразность выбранного способа настилания с учетом вида производства и особенностей материала.

Изложить требования к раскладке лекал и раскрою проектируемой модели одежды с учетом особенностей выбранной ткани, способа ее настилания, экономичности раскладки, порядок укладывания лекал, указать расстояние между ле­калами, толщину обводки и т. д. Данные о величинах припусков на швы и на уточнение конструкции изделия по фигуре заказчика представить в форме таблицы 12.

 

 

Таблица 12 – Величина припусков на швы и запасы

Деталь и ее участки	Величина, см
	припуски на швы и запасы при раскрое	швов в готовом виде
1	2	3

 

При раскрое ткани для изготовления образца изделия производятся две экспериментальные раскладки лекал - при настилании "всгиб" и "вразворот", указывается расход ткани по каждой из них и для проекта выбирается наиболее рациональная. Схема этой раскладки лекал выполня­ется в М 1:4 или М 1:5. В зависимости от задания она может быть представ­лена в графической части проекта на листе формата А1 или в пояснитель­ной записке на масштабно-координатной бумаге и должна сопровождаться технической характеристикой раскладки (наименование изделия, вид и ширина ткани, длина раскладки, способ настилания).

При выполнении схемы раскладки лекала обводить тонкими линиями, толстыми – лекала с учетом припусков на швы и запасы; стрелкой указать направление нити основы; обозначить деталь порядковым номером, соответствующим спецификации деталей.

Схему раскладки сопроводить характеристикой.

Техническая характеристика раскладки Наименование изделия ______________________________________ Размер _______________________________________________________ Вид материала ________________________________________________ Ширина материала, см ________________________________________ Способ настилания ________________________________________ Длина раскладки, м ________________________________________

 

4 ЭКОНОМИЧЕСКИЙ РАЗДЕЛ

4.1 Конструкторско-технологическая подготовка производства
к внедрению новой моды

В этом подразделе следует охарактеризовать организацию внедре­ния изделий новой моды на предприятиях службы быта, обосновать необ­ходимость моделирования и конструирования одежды в условиях этих предприятий на различные возрастные и размерно-полнотные группы на­селения с учетом разнообразия телосложения, т. е. раскрыть сущность конструкторской и технологической подготовки при внедрении новой мо­ды на предприятии.

 

 

4.2 Расчет плановой себестоимости и отпускной цены

проектируемой   модели

 

В этом разделе необходимо дать, определение себестоимости и произвести ее расчет по следующим статьям:

основные и вспомогательные материалы;

основная (заработная плата производственных рабочих;

дополнительная заработная плата производственных рабочих;

отчисления в фонд социальной защиты населения;

чрезвычайный налог и отчисления в фонд занятости;

расходы на содержание и эксплуатацию оборудования;

общепроизводственные расходы;

общехозяйственные расходы;

прочие производственные расходы;

внепроизводственные расходы;

отчисления в инновационный фонд.

В проекте следует подробно охарактеризовать содержание этих статей и изложить методику их расчета.

Стоимость материалов рассчитывается с учетом норм расходов и це­ны за единицу измерения. Результаты  расчета представляются в форме таблицы 13.

Таблица 13 – Расчет стоимости материалов

Содержание расходов	Единица измерения	Норма расхода	Цена за единицу, руб.	Сумма затрат, руб.
1	2	3	4	5
Основные материалы	м.
Вспомогательные	м.
материалы
Фурнитура	шт.
Нитки	м.
Прочие материалы

 

Основная заработная плата производственных рабочих (З_осн) пред­ставляет собой суммарную сдельную расценку (∑R) за работы, произве­денные непосредственно по изготовлению одежды, т. е.

 

3осн = ∑R.

 

В суммарную сдельную расценку включаются расценки за раскрой, пошив, подрезку подкладки, изготовление прокладочных деталей, утеп­ляющей прокладки:

∑R = R_раск. + R_пош. + R_под. + R_и.п. + R_у.п.

 

Величина расценок рассчитывается исходя из действующих тариф­ных ставок (Т_ст.) соответствующего разряда и норм времени (П_вр) выпол­няемых операций по формуле:

 

R= Т_ст. * Н_вр.

 

Для расчета расценок выполняемых операций, используя данные приложения Д, необходимо устано­вить:

группу пошивочных процессов;

норму времени на пошив изделия в бригаде;

норму времени на раскрой изделия;

часовые тарифные ставки (согласно Единой тарифной сетке);

норму времени на подрезку подкладки.

При расчете расценки за пошив используется тарифная ставка разряда портного, при расчете расценки за раскрой – тарифная ставка разряда портного.

Часовая тарифная ставка конкретного разряда рассчитывается по формуле:

 

ЧТС = ,

где:

ТС_1р - тарифная ставка 1 разряда на момент выполнения дипломного проекта;

ТК – тарифный коэффициент;

КК – корректирующий коэффициент.

Накладные расходы и дополнительная зарплата (З_доп) производст­венных рабочих рассчитывается от величины основной зарплаты соответ­ственно нормативу отчисления.

Отчисления во внебюджетные фонды (О_зп,) производятся от суммы основной и дополнительной заработной платы основных производ­ственных рабочих. Величина отчислений по каждой статье калькуляции определяется как произведение суммы основной и дополнительной зарплаты на процентную ставку, принятую для соответствующей статьи:                     

 

О_зп = (3_осн + З_доп) *%_отч.

 

Процентные ставки отчислений принимаются на мо­мент выполнения дипломного проекта в соответствии с налоговым законода­тельством Республики Беларусь.

Результаты расчетов, полученные по статьям, включаемым в кальку­ляцию себестоимости, заносятся в таблицу 14.

Таблица 14 – Калькуляция себестоимости единицы изделия

Статья

Сумма, руб.

Основная зарплата производст­венных рабочих Дополнительная зарплата произ­водственных рабочих Отчисления в фонд социальной защиты населения  Отчисления в Белгосстрах Расходы на содержание и экс­плуатацию оборудования Общепроизводственные расходы Прочие производственные расходы Итого производственная себестоимость (сумма строк 1-7) Общехозяйственные расходы Внепроизводственные расходы Отчисления в инновационный фонд И т о г о полная себестоимость (стр. 8 + стр. 9 + стр. 10 + стр.11)

 

Величина внепроизводственных расходов рассчитывается в процен­тах от суммы производственной себестоимости по данным предприятия.

Отчисления в инновационный фонд рассчитывается от производст­венной себестоимости согласно нормативу отчислений.

Полная себестоимость представляет собой сумму производственной себестоимости, внепроизводственных расходов и отчислений в инноваци­онный фонд.

 

 

4.3 Расчет стоимости изготовления проектируемой модели

 

При расчете стоимости изготовления проектируемой модели использу­ются прейскурант Б01(01-15), дополнительные прейскуранты Б01-03-1984/8, Б01 -03 1984 «На изготовление швейных изделий по индивидуальным заказам населения». Разряд ателье и группа ткани определены темой курсовой работы. Результаты расчет представляются в форме таблицы 15.

 

Таблица 15  – Расчет стоимости изготовления проектируемой модели согласно прейскуранта

Описание фасона	Описание усложняющих элементов	Количество усложняющих элементов	Номер позиции по прейскуранту	Группа материалов	Стоимость, руб.
					минимальная	усложняющего элемента	общая
1	2	3	4	5	6	7	8

 

Стоимость (общая) проектируемой модели (У) по прейскуранту рассчитывается по следующей формуле:

 

У = Ст_мин. + Ст_у.э. * n + Ст₀ ± надбавка (скидка),

 

 где:

Ст_мин.– минимальная стоимость изделия по прейскуранту;

Ст_у.э. – стоимость усложняющих элементов;

n – количество усложняющих элементов;

Ст₀ – стоимость отделки по прейскуранту.

Величина надбавки (скидки) определяется согласно указаниям в прейскуранте Б01(01-15) по таблице надбавок (скидок) к ценам прейскуранта.

 

4.4 Экономические  показатели  проектируемой  модели

 

Отпускная цена изделия (Ц_отп.)без учета НДС рассчитывается как сумма полной себестоимости (С), планируемой прибыли (П) по формуле:

 

Ц_отп = С+ П.

 

Величина прибыли на единицу изделия определяется по формуле:

,

Где

Р - заданная рентабельность изделия в процентах.

Процент рентабель­ности принимается в зависимости от конъюнктуры, складывающейся на рынке сбыта продукции, по действующим нормативным документам, ограничивающим уровень рентабельности (дается преподавателем в задании).

Цена услуги для заказчика (ЦУ) представляет собой произведение обшей стоимости и повышающего коэффициента

 

ЦУ = УК_п

 

Цена услуги  с НДС(У^НДС) рассчитывается по следующей формуле:

 

НДС = ЦУ *НДС%

Полная цена изделия для заказчика (ЦИ) представляет собой сумму услуги с НДС и стоимости материалов.

Если при изготовлении изделия производятся отделочные работы на участке отделки, не отраженные в таблице 15, их стоимость учитывается при расчете ЦИ.

Прибыль, получаемую на единицу изделия после его изготовления и реализации, рассчитывается как разность цены услуги для заказчика и полной себестоимости изделия:

 

П = ЦУ – С– НДС

 

Затраты на одни рубль (3_ср) определяются как соотношение пол­ной себестоимости к цене услуги для заказчика:

 

3_ср= С / ЦУ

 

Рассчитанные экономические показатели представляются в форме таблицы 16.

Таблица 16 – Экономические показатели проектируемой модели