Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: Археология Биология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Техника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ? Влияние общества на человека Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления	Главная Избранные Случайная статья Познавательные Новые добавления Обратная связь FAQ Значение допусков для квалитетов, мкм Значение допусков   Таблица 1 Значение допусков Интервалы размеров, мм	Значение допусков для квалитетов, мкм
01	0	1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12	13	14	15	16	17
До 3	0,3	0,5	0,8	1,2	2,0	3	4	6	10	14	25	40	69	100	140	250	400	600	1000
Св. 3 до 6	0,4	0,6	1,0	1,5	2,5	4	5	8	12	18	30	48	75	120	180	300	480	750	1200
Св 6 до 10	0,4	0,6	1,0	1,5	2,5	4	6	9	15	22	36	58	90	150	220	360	580	900	1500
Св. 10 до 18	0,5	0,8	1,2	2,0	3,0	5	8	11	18	27	43	70	110	180	270	430	700	1100	1800
Св. 18 до 30	0,6	1,0	1,5	2,5	4,0	6	9	13	21	33	52	84	130	210	330	520	840	1300	2100
Св. 30 до 50	0,6	1,0	1,5	2,5	4,0	7	11	16	25	39	62	100	160	250	390	620	1000	1600	2509
Св. 50 до 80	0,8	1,2	2,0	3,0	5,0	8	13	19	30	46	74	120	190	300	460	740	1200	1900	3000
Св. 80 до 120	1,0	1,5	2,5	4,0	6,0	10	15	22	35	54	87	140	220	350	540	870	1400	2200	3500
Св. 120 до 180	1,2	2,0	3,5	5,0	8,0	12	18	25	40	63	100	160	250	400	630	1000	1600	2500	4000
Св. 180 до 250	2,0	3,0	4,5	7,0	10,0	14	20	29	46	72	115	185	290	460	720	1150	1850	2900	4600
Св. 250 до 315	2,5	4,0	6,0	8,0	12,0	16	23	32	52	81	130	210	320	520	810	1300	2100	3200	5200
Св. 315 до 400	3,0	5,0	7,0	9,0	13,0	18	25	36	57	89	140	230	360	570	890	1400	2300	3600	5700
Св. 400 до 500	4,0	6,0	8,0	10,0	15,0	20	27	40	63	97	155	250	400	630	970	1550	2500	4000	6300

 

Таблица 2 Неуказанные предельные отклонения размеров по 14 квалитету (СТ СЭВ 302-76)

Номинальный размер,мм	Неуказанные предельные отклонения размеров
	Отверстий H14		Валов h14		Прочих элементов IT14/2	Радиусов закругления, фасок
	нижнее	верхнее	нижнее	верхнее
От 1 до 3	0	+0,25	0	-0,25	±0,1	±0,2
Св. 3 до 6	0	+0,3	0	-0,3	±0,1	±0,3
Св. 6 до 10	0	+0,36	0	-0,36	±0,2	±0,5
Св. 10 до 18	0	+0,43	0	-0,43	±0,2	±0,5
Св. 18 до 30	0	+0,52	0	-0,52	±0,2	±0,5
Св. 30 до 50	0	+0,62	0	-0,62	±0,3	±1,0
Св. 50 до 80	0	+0,74	0	-0,74	±0,3	±1,0
Св. 80 до 120	0	+0,87	0	-0,87	±0,3	±1,0
Св. 120 до 180	0	+1,0	0	-1,0	±0,5	±2,0
Св. 180 до 250	0	+1,15	0	-1,15	±0,5	±2,0
Св. 250до 315	0	+1,3	0	-1,3	±0,65	±2,0
Св. 315 до 400	0	+1,4	0	-1,4	±0,8	±4,0
Св. 400 до 500	0	+1,55	0	-1,55	±0,8	±4,0

 

Таблица 3  Предельные отклонения размеров шпоночных пазов в соединении с призматическими шпонками, мм.

Размеры сечения шпонки в X h	Предельные отклонения размеров по ширине при шпоночных соединениях					Глубина паза
						На валу	t 1	Во втулке t2
	Свободных		Нормальных		Плотных
	На валу Н9	Во втулке D9	На валу N9	Во втулке IS9	На валу и во втулке Р9	номинальная	Предельные отклонения	номинальная	Предельные отклонения
2x2	+0,025	+0,060	-0,004	+0,012	-0,006	1,2		1,0
3x3	0	+0,020	-0,029	-0,012	-0,031	1,8	+0,1 0	1,1	+0,01 0
6x6	+0,0300	+0,078 +0,030	0 -0,030	+0,015 -0,015	-0,012 -0,042	3,5		2,8
16x10	+0,043	+0,120	0	+0,021	-0,018	6,0		4,3
18x11	0	+0,050	-0,043	-0,021	-0,061	7,0		4,4
25x14	+0,052	+0,149	0	+0,026	-0,022	9,0	+0,02 0	5,4	+0,02 0
28x16	0	+0,065	-0,052	-0,026	-0,074	10,0		6,4
32x18						11,0		7,4
36x20	+0,062	+0,180	0	+0,031	-0,026	12,0		8,4
40x22	0	+0,080	-0,062	-0,031	-0,088	13,0	+0,03	9,4	+0,03
45x25						15,0	0	10,4	0
50x28						17,0		11,4

 

Допускиформы и взаимного расположения

Допускиформы

 

0,1

0,02

Допуск плоскостности поверхности 0,1 мм     Допуск прямолинейности поверхности 0,01 мм    Допуск круглости вала 0,02 мм     Допуск цилиндричности вала 0,04 мм

0,02

А

0,02

А

0,06

Допуск параллельности поверхности относительно поверхности А-0,02 мм   Допуск перпендикулярности поверхности относительно поверхности А –0,02 мм   Допуск соосности-0,08 мм   Допуск симметричности паза относительно поверхности А- 0,05 мм   Позиционный допуск оси отверстия- 0,06 мм Допуски радиального или торцевого биения относительно поверхности А-0,01 мм

0,01  А

0,05

А

0,08

Допуски взаимного расположения

0,1

0,01

Параметры шероховатости

Таблица 4 Параметры шероховатости

 

КЛАСС ЧИСТОТЫ ПОВЕРХНОСТИ	Ra				Rz
1	50	80	63	20	320	250	200	160
2	25	40	32	20	160	125	100	80
3	12,5	20	16	10	80	63	50	40
4	6,3	10	8,0	5,0	40	32	25	20
5	3,2	5,0	4,0	2,5	20	16	12,5	10
6	1,6	2,5	2,0	1,25	10	8,0	6,3
7	0,8	1,25	1,0	0,63	6,3	5,0	4,0	3,2
8	0,4	0,63	0,5	0,32	3,2	2,5	2,0	1,60
9	0,20	0,32	0,25	0,16	1,6	1,25	1,0	0,8
10	0,10	0,16	0,125	0,08	0,8	0,63	0,5	0,4
11	0,05	0,08	0,063	0,04	0,4	0,32	0,25	0,2
12	0,025	0,04	0,032	0,02	0,2	0,16	0,125	0,1
13	0,012	0,02	0,016	0,01	0,1	0,08	0,063	0,05
14	-	0,01	0,008		0,05	0,04	0,032

 

Рекомендации по выбору заготовок из проката

Таблица 10 Выбор диаметра заготовки для деталей, изготавливаемых из круглогосортового проката по ГОСТ 2590 – 71

 

Номина- льный диаметр детали	Диаметр заготовки D в зависимости от длины детали L
	L/D ≤ 4		L/D ≤ 8		L/D ≤ 12		L/D ≤ 20
	L	D	L	D	L	D	L	D
5	20	7	40	7	60	7	100	8
6	24	8	48	8	72	8	120	8
7	28	9	56	9	84	9	140	9
8	32	10	54	10	96	10	160	11
9	36	11	72	11	108	11	180	12
10	40	12	80	12	120	13	200	13
11	44	13	88	13	32	13	220	13
12	48	14	96	14	144	15	240	15
13	52	15	104	15	156	16	260	16
14	56	16	112	16	168	17	280	17
15	60	17	120	17	180	18	300	18
16	64	18	128	18	192	18	320	19
17	68	19	136	19	204	20	340	20
18	72	20	144	20	216	21	360	21
19	76	21	152	21	228	22	380	22
20	80	22	160	22	240	23	400	24
21	84	24	168	24	252	24	420	25
23	92	26	184	26	276	26	460	27
24	96	27	192	27	288	27	480	28
25	100	28	200	28	300	28	500	30
26	104	30	208	30	312	30	520	30
27	108	30	216	30	324	32	540	32
28	112	32	224	32	336	32	560	32
30	120	33	240	33	360	34	600	34
32	128	35	256	35	384	36	640	36
34	132	28	264	38	396	38	680	38
35	140	38	280	38	420	39	700	39
36	144	39	288	40	432	40	720	40
38	152	42	304	42	456	42	760	43
40	160	43	320	45	480	45	800	48
42	168	45	336	45	504	48	840	48
44	176	48	352	48	528	50	880	50
45	180	48	360	48	540	50	900	50
46	184	50	368	50	552	52	920	50
48	192	52	384	52	576	54	960	54
50	200	54	400	54	600	55	1000	55
52	208	55	416	55	624	56	1040	56
54	216	58	432	60	648	60	1080	62
55	220	60	440	60	660	62	1100	65
58	232	62	461	62	696	65	1160	68
60	240	65	480	65	720	68	1200	70
62	248	68	496	68	744	70	1240	72
65	260	70	520	70	780	72	1300	75
68	272	72	544	72	816	72	1360	78
70	280	75	560	75	840	78	1400	80
72	288	78	576	78	864	80	1440	85
75	300	80	600	80	900	80	1500	90
78	312	85	624	85	936	90	1550	90
80	320	85	640	90	960	95	1600	95
82	328	90	656	95	984	95	1640	95
85	340	90	680	95	1020	95	1700	100
88	352	95	704	100	1056	100	1750	105
90	360	95	720	100	1080	105	1800	105
92	368	100	736	100	1104	105	1840	110
95	380	100	760	105	1140	110	1900	110
98	392	105	784	110	1176	110	1960	115
100	400	105	800	110	1200	115	2000	115
105	420	110	840	115	1260	120	2100	120
110	440	115	880	120	1320	125	2200	125
115	460	120	920	125	1380	130	2300	130
120	480	125	960	130	1440	130	2400	135
125	500	130	1000	130	1500	135	2500	140
130	520	135	1040	140	1560	140	2600	150
135	540	140	1080	140	1680	150	2700	150
140	560	150	1120	150	1680	160	2800	160

 

Таблица 11 Сталь горячекатаная квадратная (ГОСТ 2591-88)

Размеры квадрата, мм	Предельные отклонения (мм) стороны квадрата при точности прокатки
	высокой		повышенной		обычной
	+	—	+	-	+	—
5-9 10-19 20-25 26-48 (нет 43,44,47) 50; 52; 55; 58 60; 63; 65; 70; 75 80; 85; 90; 93; 95 100; 105; 110; 115 120; 125; 130; 140145; 150 160; 170; 180; 190; 200	0,1	0,2	0,2	0,5	0,3	0,5
	0,1	0,3	0,2	0,5	0,3	0,5
	0,2	0,3	0,2	0,5	0,4	0,5
	0,2	0,5	0,2	0,7	0,4	0,7
	0,2	0,8	0,2	1,0	0,4	1,0
	0,3	0,9	0,3	1,1	0,5	1,1
	0,3	1,1	0,3	1,3	0,5	1,3
	—	—	0,4	1,7	0,6	1,7
	— —	—	0,6	2,0	0,8	2,0
	—	—	—	—	0,9	2,5

 

 

Таблица 12 - Сталь горячекатаная шестигранная (ГОСТ 2879-88)

Диаметр вписанного круга	Предельные отклонения (мм) при точности прокатки
	обычной		повышенной
	+	—	+	—
8; 9	0,3	0,5	0,1	0,3
10-19 (через 1мм)	0,3	0,5	0,2	0,3
20; 21; 22; 24; 25	0,4	0,5	0,2	0,4
26; 28; 30; 32; 34; 36; 38	0,4	0,7	0,2	0,6
40; 42; 45; 48
50; 52; 55	0,4	1,0	0,2	0,9
60; 63; 65; 70; 75	0,5	1,1	0,3	1,0
80; 85; 90; 95	0,5	1,3	0,4	1,2
100	0,6	1,7	0,5	1,5

 

 

Таблица 13 Сталь горячекатаная круглая (ГОСТ 2590-88)

Диаметры, мм	Предельные отклонения (мм) по диаметру при точности прокатки
	высокой		повышенной		обычной
	+	—	+	—	+	—
5; 5,5; 6; 6,3; 6,5; 7-9 10-19 20-25 26-48 50; 52-58 60; 62; 63; 65; 67; 68 70; 72; 75; 78 80; 82; 85; 90; 95 100; 105; 110; 115 120; 125; 130; 135 140; 150 160; 170; 180; 190; 200 210; 220; 230; 240; 250	0,1 0,1 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 — — — —	0,2 0,3 0,3 0,5 0,8 0,9 1,1 — — — —	0,2 0,2 0,2 0,2 0,2 0,3 0,3 0,4 0,6 — —	0,5 0,5 0,5 0,7 1,0 1,1 1,3 1,7 2,0 — —	0,3 0,3 0,4 0,4 0,4 0,5 0,5 0,6 0,8 0,9 1,2	0,5 0,5 0,5 0,7 1,0 1,1 1,3 1,7 2,0 2,5 3,0

Таблица 14 Сталь калиброванная квадратная (ГОСТ 8559-57*) и шестигранная (ГОСТ 8560-75*)

Сторона квадрата или диаметр круга, вписанного в шестиугольник, мм	Допускаемое отклонение (-) для классов точности, в мм			Сторона квадрата или диаметр круга, вписанного в шестиугольник, мм	Допускаемое отклонение (-) для классов точности, в мм
	За	4	5		За	4	5
3 3,2; 4; 4,5	0,04	0,06	0,12	32; 34; 36	0,10	0,17	0,34
5,5; 6				38; 40; 41
6,3; 7,8				42; 45; 46
9; 10	0,058	0,10	0,20	48; 50
11; 12; 13				53; 55; 60	0,12
14; 15; 16	0,07	0,12	0,24	63; 65		0,20	0,40
17; 18				70; 75; 80
19; 20; 21				85; 90; 95	-
22; 24; 25	0,084	0,14	0,28	100		0,23	0,46
26; 27; 28
30

Примечание. Прутки изготовляются немерной длины от 2,5до 6 м, а также мерной и кратной ей длины с допускаемыми отклонениями: +30мм при длине до 4м; +50 мм при длине свыше 4м

Таблица 15 - Сталь калиброванная круглая (ГОСТ 7417-75)
Номинальный диаметр, в мм			Допускаемые отклонения по диаметру (-) в мм при классах точности/квалитетах					Допускаемая кривизна 1 пог. м для классов точности/квалитетов
			2а/7	3/8-ми 9	За/10	4/11	5/12	2а/7	3/8-9	За или 4/10-11	5/12-13
3,0 3,1; 3,5; 3,9; 4,4; 4,9; 5,5;	3,2 3,6 4.0 4.5 5.0 5.6	3,3; 3,4; 3,7; 3,8;  4,1; 4,2;  4,6; 4,8;  5,2; 5,3; 5,8; 6,0	0,014 0,018	0,02 0,025	0,04 0,048	0,06 0,08	0,12 0,16
6,1; 6,9; 7,5; 8,5; 9,5;	6,3 7,0 7.8 8.8  9,8	6,5; 6,7; 7,1; 7,3;  8,0; 8,2; 9,0; 9,2; 10,0	0,22	0,03	0,58	0,1	0,2		1,0	2,0	3,0
10,2; 10,5; 10,8; 11,0; 11,2; 11,5; 11,8; 12,0; 12,2;12,5; 12,8; 13,0;13, 5; 14,0; 14,5; 15,0; 15,5; 16,0; 16,5; 17,0; 17,5; 18,0			0,027	0,035	0,07	0,12	0,24	0,5
18,5; 19,0; 19,5; 20,0; 20,5; 21,0; 21,5; 22,0; 23,0; 24,0; 25,0; 26,0; 27,0; 28,0; 29,0; 30,0			0,033	0,045	0,084	0,14	0,28
31; 32; 36; 37; 41; 42; 48; 49; 52; 53; 61,63, 67; 69; 75; 78; 82; 85; 95; 98; 33; 34; 35; 38; 39; 40; 44; 45; 46; 50 55; 56; 60, 65 70; 71; 73; 80 88; 90; 92; 100			-   -	0,05   0,06	0,1   0,12	0,17	0,34		0,75     0,5	1,0	2,0   1,0
						0,2	0,4
						0,23	0,46

Таблица 16 Полоса стальная горячекатаная (ГОСТ 103-76)

Ширина полосы, мм	Предельные отклонения (мм) при точности
	повышенной		номинальной
	+	—	+	—
От 11 до 60	0,3	0,9	0,5	1,0
От 63 до 65	0,3	1,1	0,5	1,3
От 70 до 75	0,3	1,3	0,5	1,4
От 80 до 85	0,5	1,4	0,7	1,6
От 90 до 95	0,6	1,8	0,9	1,8
От 100 до 105	0,7	2,0	1,0	2,0
110	0,8	2,2	1,0	2,2
От 120 до 125	0,9	2,4	1,1	2,4
От 130 до 150	1,0	2,5	1,2	2,8
Св. 150 до 180	1,2	2,8	1,4	3,2
Св. 180 до 200	1,4		1,7	4,0
Толщина полосы, мм	Предельные отклонения (мм) по толщине полосы при точности
	повышенной		нормальной
	+	—	+	—
От 4 до 6	0,2	0,3	0,2	0,5
Св. 6 до 16	0,2	0,4	0,2	0,5
Св. 16 до 25	0,2	0,6	0,2	0,8
Св. 25 до 32	0,2	0,7	0,2	1,2
36; 40	0,2	1,0	0,2	1,6
46; 50	0,2	1,5	0,3	2,0
Св. 50 до 60	0,2	1,8	0,3	2,4

Примечание

Прутки из горячекатаной стали имеют несколько меньше отклонения;

Прутки из быстрорежущих и легированной стали-положительные отклонения, а прутки из конструкционных углеродистых сталей- двустороннее (плюс и минус). Горячекатаную сталь применяют в единичном и мелкосерийном производстве где обычно используют универсальное оборудование.

Рекомендации по расчету режимов резания на токарные работы

Пример 1

1. Исходные данные:

- чертеж детали

- оборудование -токарный станок с ЧПУ фирмы HAAS (кпд = 0,9; Nр=5,6 квт)

 

2 Содержание операции:

Точить наружную цилиндрическую поверхность вала Ø 20 мм на длину 100 мм.

Патрон 3-хкулачковый, резец проходной Т5К10 (угол в плане 90), штангенциркуль

Заготовка из круглого проката Ø 24мм, материал – сталь 20Х

3 Определяем длину рабочего хода

Lр.х. = Lр + y

Lр –длина резания, мм

y – величина подвода, врезания и перебега, мм (принимаем 4 мм)

Lр.х. = 100 + 4 = 104 мм

4 Определяем глубину резания

t = (D – d) / 2, мм

t = 24 – 20 / 2 = 2мм

5 Назначаем подачу на оборот (таблица 1)

Sо = 0, 4 мм/об

Подача по паспорту не корректируется, так как регулирование бесступенчатое.

6 Определяем стойкость инструментов

T = 60 мин

7 Определяем скорость резания (таблица 2)

Vр = 166 м/мин

8 Расчет рекомендуемого числа оборотов:

n = 1000 ∙Vр. ∙ / П∙ Д, об/мин

n = 1000 ∙166 / 3,14 ∙ 24 = 2200 об/мин

Обороты по паспорту не корректируется, так как регулирование бесступенчатое

9 Расчет основного машинного времени

t= Lр.х./Sо. ∙ n, мин

t= 104 / 0,4∙ 2200 = 0,11 мин

10 Определяем силу резания (таблица3)

     Рz = 72 H

11 Определяем мощность резания

Nр = Рz. ∙ Vр. / 6120

Nр = 72∙ 166 /6120 = 1,95

12 Проверка мощности двигателя

Nр ≤ 1,2 ∙ Nдв. ∙ кпд

Nр ≤ 1,2 ∙ 5,6 ∙ 0,9

     1,95 ≤ 6,0

Вывод: при выбранных режимах резания обработка возможна

 

Таблица 38 Стойкость твердосплавных пластин

Пластина	Стойкость, мин
	Без покрытия	С износостойким покрытием
Многогранная круглая	Черновая обработка
	24-25 120	40-60 200
Многогранная круглая	Чистовая обработка
	27-29 140	40-45 220

 

Таблица 39 Подача на обороте S₀ при точении проходными, подрезными

и расточными резцамиЧерновое точение

Типы резцов	Значение S0, мм/об, при обработке
	Стали и чугуна	Алюминиевых сплавов
Резцы, оснащенные пластинами из твердых сплавов (кроме круглых), при работе с глубиной резания: 2-4 мм 3-8 мм	0,3-0,6 0,4-0,8	0,3-0,6 0,4-0,8
Твердосплавные круглой формы	0,5-1	0,5-1

 

Таблица 40 Подачи S₀, мм/об, для прорезных, фасонных, широких резцов

Обрабатываемый материал	Резец
	Прорезной		Фасонный		Широкий для цилиндрических и конических поверхностей
	С канавками шириной до 20 мм		Сложный	Простой
	Неглубокими	Глубокими и точными
Сталь Чугун	0,2 0,3	0,08 0,15	0,08 0,12	0,15 0,25	0,12 0,2

 

Таблица 41 Рекомендуемые подачи S₀, мм/об, обеспечивающие высокую производительность и требуемую шероховатость обработанной поверхности

Параметры шероховатости поверхности, мкм		Радиус при вершине резца, мм
Ra	Rz	0,4	0,8	1,2	1,6	2
0,63 1,25 2,5 - -	- - - 20 40	0,07 0,1 0,14 0,25 0,35	0,1 0,13 0,20 0,33 0,51	0,12 0,17 0,25 0,42 0,63	0,14 0,19 0,29 0,49 0,72	0,15 0,21 0,32 0,55 0,8

Таблица 42 Подачи при черновом подрезании торцов и уступов

Глубина резания, t мм	2	3	4	5
Подача, S0 мм/об	0,4-1,0	0,35-0,6	0,3-0,5	0,3-0,4

Примечание: меньшие значения брать для твердых материалов, большие значения для мягких.

 

Таблица 43 Зависимость подачи инструмента S₀, мм/об

от шероховатости поверхности

Обрабатываемый материал	Скорость резания, V м/с	Параметры шероховатости, мкм
		Rz=40		Rz=20			Ra=2,5
		При радиусе вершины резца, r, мм
		1,5...2	0;5		1	2		1	2
Сталь	0,05-0,09 0,09-0,12 0,12-0,17 >0,17	0,45 0,55 0,6 0,65	0,15 0,3 0,35 0,4		0,2 0,35 0,4 0,45	0,25 0,4 0,45 0,5		- 0,12 0,15 0,2	- 0,15 0,2 0,25
Чугун	Весь диапазон	0,5 0,7	-		0,35	0,45		0,15	0,25

 

Таблица 44 Подачи при чистовом подрезании торцов и уступов

Параметр шероховатости Ra, мкм (класс чистоты)	Глубина резания, t, мм	Подачи, S0 мм/обпри диаметре обрабатываемой заготовки, мм
		до30	от 31-60	от 61-100	от 101-150	от 151-300	от 301-500	св. 500
12,5(4-й)	До 2	0,08-0,2	0,15-0,3	0,25-0,4	0,3-0,5	0,35-0,7	0,4-0,8	0,47-0,9

Примечание: меньшие подачи брать при шероховатости поверхностей Ra<12,5 мкм

 

Таблица 45 Подачи при чистовом точении стали и чугуна

минералокерамическими резцами

Обрабатываемые материалы	Параметр шероховатости Ra, мкм (класс чистоты)	Вспомогательный угол φ 1, град.	Подачи, S0 мм/об, при радиусе вершины резца, мм
			1	1,5
Сталь	6,3(6-й)   3,2(6-й) 6,3(5-й)	5 10-15 5 5	0,45-0,50 0,40-0,45 0,25-0,30 0,25-0,30	0,50-0,60 0,45-0,50 0,33-0,37 0,35-0,55
Чугун	3,2(6-й)	10-5 5	0,20-0,25 0,12-0,25	0,30-0,50 0,15-0,30

Таблица 46 Подачи при чистовом точении твердосплавными и быстрорежущими резцами

Параметр шероховатости Ra, мкм (класс чистоты)	Обрабатываемый материал	Подачи, S0 мм/об, при радиусе вершины резца, мм
		0,5	1	2
2,5(4-й)     6,3(5-й)     3,2(6-й)	Сталь, чугун и медные сплавы   Сталь, чугун и медные сплавы   Сталь, чугун и медные сплавы	0,40-0,55 0,25-0,40   0,20-0,30 0,15-0,25   0,11-0,18 0,10-0,15	0,15-0,65 0,40-0,50   0,10-0,45 0,20-0,40   0,14-0,25 0,12-0,20	0,65-0,70 0,50   0,35-0,50 0,35-0,50   0,18-0,32 0,20-0,35

 

Таблица 47 Выбор ширины и подачи при работе отрезными резцами

Диаметр обрабатываемой заготовки, мм не более	Ширина резца, мм	Подачи,  S0 мм/об., для обрабатываемого материала
		Сталь и стальное литье		Чугун и медные сплавы
		Ов<784, МПа	Ов>784МПа
20 30 40 60 80 100 125 150	3 3 3-4 4-5 5-6 6-7 7-8 8-10	0,08-0,10 0,10-0,12 0,12-0,14 0,15-0,18 0,18-0,20 0,20-0,25 0,25-0,30 0,30-0,35	0,06-0,08 0,08-0,10 0,10-0,12 0,13-0,16 0,16-0,18 0,18-0,20 0,20-0,22 0,22-0,25	0,11-0,14 0,13-0,16 0,16-0,19 0,20-0,22 0,22-0,25 0,25-0,30 0,30-0,35 0,35-0,40

Подачи, рекомендуемые при чистовом точении твердосплавными резцами с углом φ=45

 

Таблица 48 Рекомендации по выбору скорости резания

Скорость резания при черновом точении серого чугуна

твердосплавными резцами

Глубина резания, t, мм	Скорость резания, V м/мин, при подаче, S0 мм/об.
	0,3	0,5	0,6	0,8	1	1,2	1,5
3 4 6 8 10 12	138 132 124 - - -	121 115 109 104 - -	111 107 100 96 93 -	100 95 89 86 83 80	91 87 82 78 76 74	- 80 76 73 70 68	- - 82 78 76 73

Таблица 49 Скорость резания при чистовом точении углеродистой,

хромистой, хромоникелевой сталей и стального литья

твердосплавными резцами

Глубина резания t, мм	Скорость резания, V м/мин при подаче, S0 мм/об.
	0,15	0,20	0,30	0,40	0,50	0,60
1 1,5 2	270 253 244	235 220 211	222 208 199	- 199 191	- - 176	- - 166

Таблица 50 Скорость резания при отрезании стали и чугуна

твердосплавными резцами

Обрабатываемый материал		Скорость резания, V м/мин, при подаче, S0 мм/об.
		245 218 193 172 156 136 120	193 172 152 136 120 107 96	153 136 120 107 95 85 75		120 107 95 85 75 67 59	95 85 75 67 59 53 47	75 67 59 53 47 42 37
Сталь конструкционная углеродистая и легированная	Ов, МПа
	431-480 496-539 549-608 617-689 696-774 784-879 882-980
Чугун серый	НВ 150-156 157-164 165-172 173-181 182190	105 100 95 89 84	95 89 84 79 75	84 79 75 70 66	75 70 66 62 59		66 62 59 55 52	59 55 52 49 46

Таблица 51Скорость резания при чистовом точении серого чугуна

твердосплавными резцами

Глубина резания, t, мм	Скорость резания, V м/мин, при подаче, S0 мм/об
	0,15	0,2	0,3	0,4	0,5	0,6
1 1,5 2	187 175 168	176 165 158	162 152 145	- 144 138	- - 127	- - 118

 

Таблица 52Скорость резания при черновом точении углеродистой

и легированной сталей и стального литья твердосплавными резцами

Глубина резания, t, мм	Скорость резания, V м/мин, при подаче, S0 мм/об
	1	1,5	2	2,5	3
3 4 5	125 120 116	111 106 103	101 97 94	95 91 88	90 80 -

 

 

Таблица 53 Режимы резания резцами с механическим креплением

твердосплавных пластин в зависимости от характера обработки

и обрабатываемого материала

 

Обрабатываемый материал	Точение	Марка твердого сплава	t, мм	S0, мм/об	V, м/мин
Конструкцонная углеродистая и низколегированная сталь	Чистовое	T14K8; T15; T15K6	0,5-1,5	0,1-0,2	160-180
	Получистовое	T14K8; T15K10	2,0-3,0	0,25-0,5	140-160
	Черновое	TT10K8Б Т5К10; ТТ108Б	4,0-6,0	0,4-1,0	90-140
Серый чугун НВ 140	Чистовое	ВК8; ТТ8К6	1,0-3,0	0,2-0,3	80-90
Алюминиевый сплав	Чистовое	ВК4; ВК2	0,5-1,5	0,1-0,2	160-180
	Получистовое	ВК6М; ВК8	2,0-4,0	0,2-0,6	120-140

 

 

Таблица 54Среднее значение скорости резания для растачивания отверстий, V м/мин