Крановые гидрораспределители

 

В крановых гидрораспределителях изменение направления потока рабочей жидкости достигается поворотом пробки, имеющей плоскую, цилиндрическую, сферическую или коническую форму.

 

На рисунке ниже показана схема включения кранового распределителя в системе

управления  силовым цилиндром. Пробка крана имеет два перпендикулярных, но не

пересекающихся отверстия. Она может занимать два и больше угловых положения.

Герметичность кранового гидрораспределителя обеспечивается за счет притирки

пробки к корпусу крана. Для кранов с цилиндрической пробкой                            зазор      между

 

пробкой и корпусом принимают равным 0,01 ÷ 0,02 мм. В этих кранах вследствие износа пробки и корпуса зазор между ними, а следовательно, и утечка рабочей жидкости с течением времени увеличиваются, что является недостатком такого распределителя. Такого недостатка нет в крановых гидрораспределителях с конической пробкой.

 

Рис. 7.1. Схема включения кранового распределителя

Недостатком крановых распределителей является также необходимость разгрузки

пробки  от	статических сил давления, которые прижимают пробку к одной стороне,
увеличивая	силу трения и затрудняя поворот пробки	вокруг оси. По этой причине
крановые гидрораспределители применяют в системах		с рабочим давлением до 10

 

МПа. Чаще всего крановые гидрораспределители применяют в качестве вспомогательных в золотниковых гидрораспределителях с гидравлическим управлением.

 

Клапанные распределители

 

В гидросистемах некоторых машин применяют также клапанные распределители, которые просты в изготовлении и надежны в эксплуатации, а также могут обеспечить высокую герметичность.

 

Затвора клапанов приводят в действие ручными, механическими и электротехническими устройствами. Из ручных устройств наиболее распространены клапаны с качающимся рычагом.

 

В клапанном распределителе (рисунок а) в нейтральном (среднем) положении качающегося рычага 1 оба клапана 2 и 3 находятся в своих гнездах; в этом положении

 

клапанов канал b гидродвигатели отсоединен как от канала,			связанного	с насосом,
так и от канала c, связанного с баком. При повороте			рычага 1	вправо с
гидродвигателем соединяется канала насоса, при повороте влево – канал c бака.

Рис. 7.2. Клапанные гидрораспределители:

 

а, б – с качающимся рычагом; в – с кулачковым приводом; г – с электромагнитным приводом Схема четырехходового клапанного распределителя представлена на рисунке б. При

 

повороте рукоятки 1 перемещается та или другая пара клапанов 2 или 3, обеспечивая подвод (отвод) жидкости к соответствующей полости силового цилиндра 4.

 

Распространены также клапаны с кулачковым приводом (рисунок 5.2 в). На валике 3 находятся четыре кулачка 2, соответствующим образом ориентированные один

 

относительно другого. При повороте валика кулачки воздействуют на штоки соответствующего конусного затвора 1, обеспечивая подвод рабочей жидкости в полости илового цилиндра 5 и ее отвод. В положении, показанном на рассматриваемом рисунке, жидкость от канала, связанного с насосом, поступает через открытый (утопленный) затвор 4 в левую полость силового цилиндра 5 и удаляется в бак из правой полости цилиндра через клапан. Остальные два затвора находятся в своих седлах. При повороте валика вступают в действие эти затворы, обеспечивая подвод жидкости в правую полость цилиндра 5 и отвод ее из левой полости.

 

На рисунке г представлена схема трехпозиционного клапанного распределителя прямого действия с двумя клапанами 1 и 4, управляемыми электромагнитами 2 и 3. При выключенных электромагнитах оба клапана прижаты пружинами к своим седлам. При этом магистраль нагнетания перекрыта, а полости гидродвигателя соединены со сливом. При включении электромагнита 2 клапан 1, сжимая пружину, переместится в крайнее левое положение и прижмется к левому седлу. В этом положении одна из полостей потребителя соединится с напорной магистралью. При включенном электромагните 3 и выключенном электромагните 2 сработает клапан 4, соединив вторую полость потребителя с магистралью нагнетания.