Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Способы производства железобетонных изделий
Производство сборных бетонных и железобетонных изделий - ком- плексный процесс, состоящий из следующих основных операций: · приготовление бетонной смеси; · изготовление арматуры и арматурных каркасов; · формование изделий; · тепловлажностная обработка; · декоративная отделка лицевых поверхностей изделий. Современные предприятия сборного железобетона изготовляют из- делия следующими способами по трем схемам производства: · в стационарных неподвижных формах - стендовый и кассетный способы; · в формах, перемещающихся по отдельным технологическим постам, поточно-агрегатный и конвейерный способы; · методом непрерывного формования – вибропрокат изделий на стане.
Стендовый способ. Стенд – железобетонная площадка, на которую устанавливается опалубка с формой будущего изделия. За весь период технологического цикла изделие остается на месте, а технологическое обо- рудование для выполнения отдельных операций по укладке арматуры, бе- тонной смеси и ее уплотнению перемещается последовательно от одного стенда к другому. При формовании изделий сложной конфигурации (лест- ничный марш, ребристая панель и т.п.) вместо стендов применяют матри- цы - железобетонные формы, днища которых представляют собой обрат- ный отпечаток конфигурации бетонируемого изделия. В тело матрицы за- кладывают приборы отопления – трубы, через которые пропускают пар или горячую воду или применяют электрообогрев конструкций (для уско- рения твердения бетона).
273 Преимущества стендового способа – простота применяемого обору- дования. Недостаток – требуются большие производственные площади. Применение – для изготовления крупногабаритных или длинномер- ных изделий. Рис. 24. Кассета для изготовления железобетонных изделии Кассетный способ – способ, при котором формование и твердение изделий происходит в неподвижной вертикальной форме-кассете (рис. 24). Последняя представляет собой несколько отсеков, образованных стальны- ми перегородками, на которой осуществляется полный цикл производства изделий – укладка арматуры, укладка и уплотнение бетонной смеси и твердение бетона. Количество одновременно формуемых изделий соответ- ствует числу отсеков в кассете. Рекомендуется применять данный способ для производства тонкостенных изделий (стеновые панели, панели пере- крытий, балконные плиты), санитарно-технических кабин и т.п.
Поточно-агрегатный способ предполагает все операции по изго- товлению железобетонных изделий выполнять на специальных постах, об- разующих поточную технологическую линию и имеющих стационарное оборудование. Изделие вместе с формой при помощи транспортных средств перемещается по потоку от поста к посту с различными интерва- лами времени (от 2-5 мин до 6-10 ч). Преимуществ а – использование сравнительно несложного техноло- гического оборудования и гибкость производства, позволяющая при не- значительной переналадке оборудования быстро переходить на выпуск другого типа изделий; изделия выпускаются с широкой номенклатурой. Недостаток - требуются большие производственные площади, капи- тальные затраты и время. Конвейерный способ – более совершенный, ритмичный, обеспечи- вающий высокую механизацию и производительность труда. Это замкну-
274 тая линию-конвейер, которая включает несколько технологических опера- ций, выполняющихся на отдельных постах. По конвейеру от одного поста к другому перемещается изделие. Применение - данный способ производства экономически целесооб- разен только на заводах большой мощности, выпускающих однотипные изделия. Способ непрерывного вибропроката позволяет осуществлять не- прерывный, полностью механизированный и автоматизированный процесс производства железобетонных изделий на вибропрокатных станах конст- рукции Н.Я. Козлова (рис. 25) -непрерывно движущуяся формующая лента из объемных или плоских пластин. Сначала на ленту распылителем на- носят смазку, затем укладывают арматурный каркас, бетонную смесь при помощи бетоноукладчика, который равномерно распределяет ее по шири- не формующей ленты. Рис. 25. Вибропрокатная установка: 1 – дозировочное отделение; 2 – шнек-смеситель; 3 – бетоносмеситель; 4 – формующая лента; 5 – натяжная станция; 6 – формующая секция; 7 – калибрующая секция; 8 – секция термической обработки; 9– привод стана; 10 – приводная станция; 11 – обгонный рольганг; 12 – опрокидыватель
Уплотняют бетонную смесь при помощи вибрирования и частично прокатом. Отформованное изделие по мере движения ленты поступает в зону тепловлажностной обработки, где используют контактный прогрев за счет подачи пара с температурой 105-110°С под формующую ленту. Спус- тя 40 мин. изделие подвергается подогреву до температуры 95-98°С про- должительностью тепловой обработки 2 ч для тяжелых бетонов и 4 ч для легких бетонов на пористых заполнителях. Затем специальный опрокиды- ватель переворачивает изделие из горизонтального положения в верти- кальное и его транспортируют на склад готовой продукции или к месту комплектации изделий. Часовая производительность стана достигает 80 м2 панелей. Применение- изготовляю плоские железобетонные панели перекры- тий, панели несущих стен толщиной 140 мм, размером на комнату, часто- ребристые тонкостенные скорлупы и др.
275 9.4. СТРОИТЕЛЬНЫЕ РАСТВОРЫ И СУХИЕ РАСТВОРНЫЕ СМЕСИ
|
|||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-05-12; просмотров: 114; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 13.58.82.79 (0.006 с.) |