Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Основы технологии производства керамики
Основные этапы производства керамических материалов: · Добыча, транспортировка, обработка сырья; · Подготовка массы; · Формование изделий; · Сушка; · Обжиг; · Контроль качества; · Упаковка готовой продукции. Карьерная глина, как правило, непригодна для получения керамических изделий. Поэтому проводится её обработка с целью подготовки массы. Подготовку глин ведут сочетанием естественной и механической обработки. Естественная обработка – вылеживание предварительно добытой глины в течение 1-2 лет при периодическом увлажнении осадками или искусственном замачивании и периодическом замораживании и оттаивании. Механическая обработка – проводится с целью разрушения природной структуры глин, удаления и измельчения крупных включений, удаления примесей, измельчения глин и добавок, перемешивания всех компонентов. Для механической обработки используются специализированные машины – глинорыхлители; дезинтеграторы, мельницы, мешалки и т.д. Качественная подготовка сырьевой массы – необходимое условие получения качественных керамических изделий. В зависимости от вида продукции, вида и свойств сырья изделия формуют по одному из 5-ти способов. · Пластический способ. Влажность теста 18…28%. Наиболее простой, наименее металлоемкий и наиболее распространенный способ. Применяется в случаях использования среднепластичных и умеренно-пластичных, рыхлых и влажных глин с умеренным содержанием посторонних включений. Формование осуществляется на ленточных прессах (шнековых) под давлением 1,6…7 МПа с вакуумированием или подогревом и без них. Производительность до 10 000 штук/час. Рис. 4.1. Ленточный пресс · Жесткий способ является разновидностью пластического способа. Влажность массы 13…18%. Формование осуществляется на мощных вакуумных и гидравлических прессах под давлением 10…20 МПа. Могут быть использованы менее пластичные глины. Требуются меньшие энергетические затраты на сушку. Сырец имеет повышенную прочность. Пластическим и жестким способами выпускаются полнотелые и пустотелые кирпичи, камни, блоки, панели, черепица. · Полусухой способ менее распространен. Влажность шихты 8…12%. Формование изделий осуществляется в пресс-формах на гидравлических или механических прессах под давлением 15…40 МПа. По сравнению с пластическим способом длительность производственного цикла сокращается в 2 раза, изделия имеют более правильную форму и точные размеры, до 30% сокращается расход топлива. Недостаток способа – металлоемкость (формы) в 3 раза выше по сравнению с пластическим способом. Можно использовать малопластичные тощие глины с большим количеством добавок.
· Сухой способ является разновидностью полусухого способа. Влажность пресс-порошка составляет 2…6%. Устраняется операция сушки. Применяется для изготовления плотных керамических изделий – плитки для полов; клинкерного кирпича; материалов из фаянса и фарфора. · В шликерном (литьевом) способе используется многокомпонентная масса, состоящая из неоднородных и трудноспекающихся глин и добавок. Влажность шликера – до 40%. Способ применятся для изготовления изделий сложной формы (санитарно-технических изделий), облицовочных плиток. В процессе сушки и обжига сырца происходят следующие приращения: Сушка изделий (t=100…150°С) служит для удаления свободной воды. Процесс обратим. Изделия необходимо высушить до влажности 5…6 % во избежание неравномерной усадки, искривлений, растрескиваний при обжиге. Продолжительность сушки – до 72 часов. Воздушная усадка составляет 6…10%. После сушки выполняется операция обжига. При температуре 500…800°Спроисходит потеря химически связанной воды, выгорание органических примесей. Процесс необратим. Дегидратация глинистых минералов осуществляется по общей схеме: При температуре 800…900°С происходит распад метакаолина на оксиды, находящиеся в химически активном состоянии: При температуре 1000…1100°С происходит образование керамического черепка. Происходит частичное плавление твердой фазы, расплав обволакивает нерасплавившиеся частицы, стягивает их, проводя к уплотнению массы и огневой усадке, которая составляет 2…8%. Образуются различные соединения, в т.ч. основной минерал керамики, придающий ей водостойкость и высокие физико-механические характеристики – муллит – 3Al2O3·2SiO2. В основном керамические изделия обжигают при данной температуре.
При повышении температуры обжига до 1200°Спроисходит усиление спекания, образование плотного керамического черепка. При такой температуре получают изделия с плотным черепком – клинкерный кирпич, плитки для полов, керамогранит и др. При температуре 1350°Спроисходит плавление сырья, до этой температуры обжиг не доводят.
|
||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-05-12; просмотров: 113; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.129.23.214 (0.01 с.) |