Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Процедура подключения питания
- ЗАМЕЧАНИЕ - Важно, чтобы процедура подключения проводилась, как описано, чтобы обеспечить безопасную, точную и продолжительную работу станка. 1. Включите главный контактор "А", Рисунок 2.1. 2. Вдавите главный воздушный клапан "В", Рисунок 2.2 ВНУТРЬ, чтобы включить подачу воздуха станка. - ЗАМЕЧАНИЕ - Обратитесь к Главе 6 для получения информации по наполнению бака охладителя. 3. Проверьте уровень охладителя. Если необходимо, добавьте охладитель. - ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ - При нажатии кнопка включения устройства управления, НЕ нажимайте какую-либо другую кнопку или клавишу, пока не отобразится позиция или экран тревоги. Некоторые кнопки и клавиши используются для обслуживания устройства управления или специальных команд операций. 4. Нажмите кнопку включения устройства управления, и ждите, пока не включится экран устройства управления. 5. Вытяните кнопку аварийной остановки, чтобы высвободить ее. 6. Если необходимо, высвободите кнопку аварийной остановки, находящуюся рядом с кнопками ручного перемещения магазина инструментов. 7. Убедитесь, что защитная дверца охлаждения закрыта. 8. Теперь станок готов к возврату к нулю (возврат в исходную позицию), что описано на странице 2-3.
Процедура возврата к нулю (в исходную позицию) - Предупреждение - При возврате осей с помощью процедуры возврата к нулю, убедитесь, что не существует интерференции между креплениями, инструментарием или изделием. НЕ пытайтесь вернуть оси в исходную позицию, если магазин(ы) инструментов не находится(ятся) в исходной позиции. 1. Убедитесь, что магазин инструментов находится в исходной позиции (позиция возврата). 2. Выберите режим ручного перемещения (Jog). 3. Установите переключатель Feedrate/Jog Override на нужную скорость подачи. 4. Если необходимо, переместите оси станка в безопасное положение для перемещения. 5. Используйте кнопку –Z, чтобы переместить головку приблизительно на 1 дюйм (25 мм) в отрицательном направлении (вниз). 6. Используйте кнопку +Х, чтобы переместить стол приблизительно на 1 дюйм (25 мм) в положительном направлении. 7. Используйте кнопку -Y, чтобы переместить стол приблизительно на 1 дюйм (25 мм) в отрицательном направлении.
8. Выберите режим возврата к нулю (Zero Return). 9. Нажмите кнопку +Z. Ось Z переместится в исходную позицию. 10. Нажмите кнопку -Х. Ось Х переместится в исходную позицию. 11. Нажмите кнопку +Y. Ось Y переместится в исходную позицию. 12. Если станок оборудован опционным вращательным столом, нажмите кнопку +В, чтобы пошагово переместить вращательный стол в исходную позицию. 13. При включении питания обрабатывающего центра с высоким крутящим моментом, станок готов к работе. Процедуры прогрева шпинделя - Предупреждение - Непроведение правильного прогрева шпинделя может привести к сбою шпинделя. Никогда не включайте шпиндель на скорости более 50 процентов максимальной расчетной скорости без резцедержателя, установленного в шпинделе. - Замечание - Прогрев шпинделя требуется только для высокоскоростных обрабатывающих центров. Высокоскоростные обрабатывающие центры оборудованы автоматическим таймером, который запрещает работу шпинделя в течение 5 минут после включения питания. Цель – это обеспечить должную смазку подшипников шпинделя. Произведите необходимый прогрев шпинделя после истечения периода в 5 минут. Высокоскоростные обрабатывающие центры, оборудованные шпинделем на 12,000 об/мин, поставляются либо с пластичной смазкой, либо воздушно-масляным лубрикатором "С", рисунок 2.3. Высокоскоростные обрабатывающие центры, оборудованные шпинделем на 15,000 об/мин, поставляются с воздушно-масляным лубрикатором "С", рисунок 2.3. 1. На станках, оборудованных воздушно-масляной смазкой шпинделя, убедитесь, что воздушно-масляный лубрикатор "С", рисунок 2.3, ВКЛЮЧЕН. Подождите 5 минут прежде, чем перейти к шагу 2. 2. На станках, оборудованных воздушно-масляной смазкой шпинделя, включите клапан давления лабиринтного воздушного уплотнения шпинделя "D". Рекомендованная установка давления – это 7.4 фунтов на квадратный дюйм (0.5 бар). 3. Произведите правильный прогрев шпинделя, зависящий от того, как долго обрабатывающий центр бездействовал.
Недолгий прогрев шпинделя - Предупреждение - Недолгий прогрев шпинделя должен использоваться только если обрабатывающий центр бездействовал МЕНЕЕ, чем 2 недели. Обратитесь к разделу Долгий прогрев шпинделя, если станок бездействовал 2 недели или более. Используйте режим ручного ввода данных, чтобы прогнать шпиндель на 25 процентах от максимальной скорости шпинделя в течение 15 минут. После завершения прогрева шпинделя станок готов к работе Рисунок 2.3 – Воздушно-масляный лубрикатор и клапан давления лабиринтного воздушного уплотнения. Долгий прогрев шпинделя - Замечание - Используйте соответствующую процедуру в данном разделе, если станок бездействовал 2 недели или более. Станок с воздушно-масляной смазкой Используйте режим ручного ввода данных, чтобы прогнать шпиндель на 25 процентах от максимальной скорости шпинделя в течение 30 минут; затем на 50 процентах от максимальной скорости в течение 60 минут После завершения прогрева шпинделя станок готов к работе Станок с пластичной смазкой шпинделя Используйте режим ручного ввода данных, чтобы прогнать шпиндель на 25 процентах от максимальной скорости шпинделя в течение 20 минут; затем на 50 процентах от максимальной скорости в течение 30 минут После завершения прогрева шпинделя станок готов к работе
|
||||||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-05-27; просмотров: 68; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 3.144.36.141 (0.006 с.) |