Заглавная страница Избранные статьи Случайная статья Познавательные статьи Новые добавления Обратная связь КАТЕГОРИИ: АрхеологияБиология Генетика География Информатика История Логика Маркетинг Математика Менеджмент Механика Педагогика Религия Социология Технологии Физика Философия Финансы Химия Экология ТОП 10 на сайте Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрацииТехника нижней прямой подачи мяча. Франко-прусская война (причины и последствия) Организация работы процедурного кабинета Смысловое и механическое запоминание, их место и роль в усвоении знаний Коммуникативные барьеры и пути их преодоления Обработка изделий медицинского назначения многократного применения Образцы текста публицистического стиля Четыре типа изменения баланса Задачи с ответами для Всероссийской олимпиады по праву Мы поможем в написании ваших работ! ЗНАЕТЕ ЛИ ВЫ?
Влияние общества на человека
Приготовление дезинфицирующих растворов различной концентрации Практические работы по географии для 6 класса Организация работы процедурного кабинета Изменения в неживой природе осенью Уборка процедурного кабинета Сольфеджио. Все правила по сольфеджио Балочные системы. Определение реакций опор и моментов защемления |
Определение оптимального содержания битума
На основе результатов расчета состава минеральной части асфальтобетонной смеси делают несколько (обычно три) замеса смесей с различным содержанием битума в рекомендуемых СТБ 1033 пределах. Образцы, изготовленные из смесей, подвергают испытанию для получения зависимости водонасыщения и предела прочности асфальтобетона при сжатии при температуре 50 °С (R50cж) от содержания битума. По графику, в соответствии с нижним и верхним пределами нормируемых показателей, устанавливают область, в пределах которой указанные выше показатели соответствуют требованиям СТБ 1033. В целях ускорения и упрощения работы оптимальное содержание битума можно рассчитывать по фактической пористости минеральной части и остаточной пористости асфальтобетона. Для этого на основе результатов расчета состава минеральной части готовят асфальтобетонную смесь с минимальным рекомендуемым содержанием битума по СТБ 1033 или уменьшенным на 0,3-0,5 %. Испытанием трех образцов определяют среднюю плотность асфальтобетона и его минеральной части. По содержанию компонентов и их истинной плотности рассчитывают истинную плотность минеральной части, а затем ее фактическую пористость. Требуемое содержание битума, %, определяют по зависимости: , где Vo – фактическая пористость минеральной части, %; Va – среднее значение требуемой остаточной пористости асфальтобетона в зависимости от его вида (плотный, пористый или высокопористый), %, (по СТБ 1033); rb – плотность битума (для практических расчетов может быть принята равной 1 г/см3); rм – истинная плотность минеральной части асфальтобетона, г/см3. Из асфальтобетонной смеси с рассчитанным содержанием битума изготавливают три образца для определения остаточной пористости асфальтобетона. Если значение остаточной пористости асфальтобетона больше или меньше требуемого, готовят новую смесь, соответственно с большим или меньшим содержанием битума. При расчетах составов холодных асфальтобетонных смесей для предотвращения их слеживаемости полученное значение оптимального содержания битума уменьшают на 10-15 %.
2. Свойства асфальтобетона. Свойства асфальтобетонных смесей (АБС) и асфальтобетона (АБ) подразделяются на три основные группы: физико-механические; технологические эксплуатационные.
Физико-механические свойства а/б СР. ПЛОТНОСТЬ А/Б. Среднюю плотность образца , г/см3, вычисляют по формуле , где g 0 – масса образца, взвешенного на воздухе, г; g 1 – масса образца, выдержанного в воде в течение 30 мин, а затем взвешенного на воздухе, г; g 2 – масса того же образца, взвешенного в воде, г; r в – истинная плотность воды, равная 1 г/см3. СР. ПЛОТНОСТЬ МИНЕРАЛЬНОЙ ЧАСТИ ОСТОВА А/Б. Среднюю плотность минеральной части , г/см3, вычисляют по формуле , где – средняя плотность образца асфальтобетона, г/см3; qm – массовая доля минеральных материалов в асфальтобетоне (без вяжущего), % (принимают за 100%); qв – массовая доля вяжущего в асфальтобетоне, % (сверх 100% минеральной части). ИСТИННАЯ ПЛОТНОСТЬ МИНЕРАЛЬНОЙ ЧАСТИ (ОСТОВА) А/Б. Истинную плотность минеральной части ro, г/см3, вычисляют с точностью до второго десятичного знака по формуле , где q 1, q 2, q 3 ... q n – массовая доля отдельных минеральных материалов в минеральной части смеси или асфальтобетона, %; r1, r2, r3...rn – истинная плотность отдельных минеральных материалов, г/см3. ИСТИННАЯ ПЛОТНОСТЬ АБС И А/Б. Истинную плотность а/б и смеси при проектировании его состава находят расчетом или экспер-но, а для образцов а/б, отобранных из дорожного покрытия, и проб смесей, отобранных из смесителя, - только экспериментально (пикнометрическим методом). Истинная плотность смеси ra, г/см3, вычисляется по формуле , где rо – истинная плотность минеральной части смеси, г/см3; r в – истинная плотность вяжущего, принимаемая равной 1 г/см3; qм – массовая доля минеральных материалов в смеси, % (принимают за 100%); qв – массовая доля вяжущего в смеси, % (сверх 100% минеральной части). ПОРИСТОСТЬ МИНЕРАЛЬНОЙ ЧАСТИ (ОСТОВА). Пористость а/б или его минеральной части опред. относительным объемом имеющихся в них пор. Пористость минеральной части (остова) асфальтобетона , %, вычисляют по формуле , где – средняя плотность минеральной части (остова) асфальтобетона по 6.2, г/см3; – истинная плотность минеральной части (остова) асфальтобетона по 6.3, г/см3. ВОДОНАСЫЩЕНИЕ АСФАЛЬТОБЕТОНА. Водонасыщение образца W, %, по объему вычисляют по формуле , где g 0 – масса сухого (ненасыщенного водой) образца, взвешенного на воздухе, г; g 1 – масса образца, выдержанного в течение 30 мин в воде и взвешенного на воздухе, г; g 2 – масса того же образца, взвешенного в воде, г;
|
||||||
Последнее изменение этой страницы: 2021-05-27; просмотров: 56; Нарушение авторского права страницы; Мы поможем в написании вашей работы! infopedia.su Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав. Обратная связь - 18.188.218.184 (0.005 с.) |