Источники : В.С.Севостьянов и др. стр.244 - 259

Источники: В.С.Севостьянов и др. стр.244 - 259

 

Задания

Внимательно прочитать текст лекции и разобраться со схемами и рисунками. Материал лекции скачать в электронный конспект.

2. Ответить на контрольные вопросы в конце лекции в печатном виде и выслать их на проверку.

Лекция

Оборудование для производства железобетонных труб

Центрифуги

Производство труб методом центрифугирования осуществляется в горизонтально расположенных вращающихся формах за счет центробежных сил, возникающих при их вращении. Машины, в которых воздействие на бетонную смесь осуществляется центробежными силами, называются центрифугами. В зависимости от установки и закрепления форм центрифуги делятся на роликовые, ременные, осевые.

Рис. 6. Принципиальные конструкции центрифуг: а — роликовая; б — ременная; в — осевая

Наиболее распространены роликовые и ременные центрифуги. Осевые центрифуги получили незначительное распространение вследствие трудоемкости формования длинномерных изделий из -за прогиба формы в процессе уплотнения (рис. 6).

Свободнороликовая центрифуга (рис. 7) предназначена для формования железобетонных труб, опор ЛЭП и стоек. Диаметр условного прохода труб 0,3…1,5, длина 5,15, длина опор ЛЭП 13,5 м.

Рис. 7. Свободнороликовая центрифуга: а — конструкция; б — кинематическая схема; 1 — рама; 2, 9 — ведущие ролики и ведомые; 3 — электродвигатель постоянного тока; 4 — тахогенератор; 5 — щитки; 6 — гидроподъемник; 7 — прижимные ролики; 8 — поворотная стойка; 10 — гидравлический тормоз; 11 — дифференциальный механизм; 12 — ручной гидравлический насос; 13 — зубчатая передача; 14 — цепная передача

Установка для формования железобетонных труб в горизонтальном положении

Формование изделия осуществляется на зарезонансных виброплощадках с вертикально направленными колебаниями (рис. 9).

Рис. 9. Схема установки для формования железобетонных труб в горизонтальном положении: 1 — виброблок; 2, 5 — дебалансы; 3 — консоли формы; 4 — форма

Форма устанавливается на два ряда виброблоков. При монтаже дебалансы виброблоков смещают на 180°, что обеспечивает действие в противофазе вынуждающих сил виброблоков, т.е. виброплощадка обеспечивает форме угловые колебания относительно оси формы. За счет этих колебаний бетонной смеси от стенок формы передаются касательные напряжения, которые и обеспечивают ее уплотнение.

Кассетные установки

Кассетные установки получили широкое распространение для производства сплошных панелей перекрытий, пола, внутренних стен и перегородок, лестничных маршей. Кассетная установка состоит из многоместной формы — кассеты и машины для распалубки и сборки кассет (рис. 10). Одновременно может изготавливаться 10…12 изделий и более.

Рис. 10. Кассетная установка: 1 — кассета; 2 — машина для сборки-разборки кассет; 3 — стойка; 4 — балки; 5 — дорожки; 6 — отсеки кассеты; 7 — опорные ролики; 8 — гидроцилиндр; 9 — амортизаторы; 10 — упоры; 11 — механизм распалубки; 12 — штанга

Рис. 11. Схема кассетной установки: 1 — неподвижная стенка; 2 — разделительная стенка; 3 — эжектор; 4 — тепловая стенка; 5 — вибраторы; 6 — рабочие борта; 7 — подвижная стенка

Машина для распалубки и сборки кассет представляет собой жесткий портал, верхние балки которого снабжены одной призматической направляющей для движения роликоопор кассеты с ребордами, а вторая направляющая выполнена плоской под цилиндрические роликоопоры.

Кассета (рис. 11) состоит из отдельных вертикальных отсеков. Каждый отсек состоит из формовочного и теплового отсеков, куда подается пар при тепловлажностной обработке (ТВО). Между парно расположенными отсеками имеется разделительный лист (вертикальный отсек), отделяющий одно изделие от другого. Подвижная стенка кассеты шарнирно связана с силовой рычажной системой машины, которая обеспечивает перемещение стенок кассеты по направляющим. Полный ход подвижной стенки может составлять до 0,85 м. Машина имеет не менее двух автоматических механизмов запирания кассет для исключения самопроизвольного раскрытия в процессе формования и тепловой обработки.

В начале работы все стенки кассеты, кроме неподвижной, отведены в крайнее правое положение. Производится очистка и смазка первого рабочего отсека и укладка в него арматурного каркаса и закладных деталей. Затем осуществляется перемещение всех стенок до упора с неподвижной. Неподвижная стенка соединяется с первой разделительной стенкой, и открывается замок, соединяющий ее со следующей тепловой стенкой. Машина для распалубки и сборки посредством рычажной системы отводит в крайнее правое положение все стенки, связанные замками с подвижной. При этом открывается второй рабочий отсек. Далее описанный цикл повторяется, пока все отсеки не будут подготовлены к работе. После этого кассеты сверху заполняются бетонной смесью и включаются вибровозбудители для ее уплотнения. После окончания заполнения рабочих отсеков и уплотнения бетонной смеси в тепловые отсеки подают пар под давлением до 0,015 МПа. После окончания тепловой обработки кассетно-формовочная установка работает в обратной последовательности. Готовые изделия снимаются краном.

Источники: В.С.Севостьянов и др. стр.244 - 259

 

Задания