Классификация приспособлений

Технологическая оснастка подразделяется по трем признакам:

По целевому назначению технологическую оснастку можно разделить на пять основных групп.

1.Станочные приспособления, используемые для установки и закрепления обрабатываемых заготовок соответственно условиям вы­полнения технологического процесса. Эти приспособления подразделяются на сверлильные, фрезерные, расточные, токарные, протяжные, долбёжные и др. К группе станочных приспособлений относятся также приспособления специального назначения (для гибки, рихтовки и пр.).

2. Приспособления для закрепления рабочего инструмента. Они выполняют роль связующего звена между инструментом и стан­ком, тогда как первая группа приспособлений связывает заготовку со станком. При помощи приспособлений первой и второй групп осу­ществляется наладка технологической системы.

Данная группа приспособлений называется также вспомогательным инструментом, характеризуется большим количеством нормализо­ванных и типовых устройств вследствие широкой стандартизации и нормализации инструментов.

3.Сборочные приспособления, используемые для выполнения, соединений сопрягаемых деталей в узлы и изделия.

4. Контрольные приспособления, применяемые для проверки изделии, при промежуточном и окончательном контроле деталей в процессе обработки, а также для проверки собранных узлов машин.

5.Приспособления для захвата, перемещения и перевертывания обрабатываемых заготовок и узлов. Эти приспособления применяются для тяжелых объектов, перемещение которых вручную невозможно или затруднительно. В автоматизированном производстве данная группа приспособлений применяется для всех видов заготовок.

По степени специализации приспособления делятся на три группы:

1. Универсальные приспособления, применяемые в индивидуаль­ном и мелкосерийном производстве. Используются для закрепления и обработки заготовок широкой номенклатуры и различных размеров. Универсальные приспособления подразделяются на безналадочные и наладочные.

2.Переналаживаемые или специализированные (обратимые) приспособления, т.е. приспособления многократного применения. Применяются мелько- и среднесерийном производстве. Специализированные (групповые) приспособления имеют огра­ниченные пределы универсальности и применяются при обработке заготовок, имеющих конструктивно-технологическую общность, вхо­дящих в одно классифицированное подразделение, следовательно, имеющих одинаковый характер расположения поверхностей, слу­жащих базами установки в приспособлении.

Специализированные приспособления сочетают в себе положи­тельные качества универсальных конструкций (возможность много­кратного использования при смене объекта производства) и кон­струкций специальных (быстрота действия, точность обработки, простота конструкции, высокая производительность).

При переходе от обработки одной заготовки к обработке другой специализированное приспособление, как и универсально-нала­дочное, оснащается несложными сменными наладками.

К специализированным приспособлениям относятся:

1) Универсально-сборные (УСП) и сборно-разборные (СРП)приспособления, собираемые из набора нормализованных деталей и узлов;

2) Универсально-наладочные приспособления (УНП) - со сменными наладками, позволяющие обрабатывать заготовки различных наименований;

3) Групповые переналаживаемые приспособления со сменными наладками, дающие возможности обработки определенной группы заготовок.

3.Специальные приспособления, предназначенные для выполне­ния определенных технологических операций и представляющие собой переналаживаемые приспособления одноцелевого назначения. Применяются в основном в крупносерийном и массовом производстве.

По степени механизации и автоматизации приспособления подраз­деляются на 4 группы:

1. С ручным приводом.

2. Механизированным приводом.

3. Полуавтоматические.

4. Автоматические.

Приспособлениям предъявляются следующие основные требования:

а) Обеспечение заданной точности обработки;

б) Простота конструкции и наименьшая стоимость изготовления;

в) Рациональность конструкции и обеспечение техники безопасности;

г) Удобство и простота установки заготовки на станок;

д) Удобство работы;

е) Удобство ремонта и доступность замены изношенных деталей.

Универсально-наладочные приспособления (УНП) состоят из двух частей — универсальной и наладочной. Универсальная часть включает корпус приспособления, привод и базы для установки сменных наладок, а наладочная часть имеет базы для установки обрабатываемой детали и элементы для направления или коорди­нации инструмента.

Универсальная часть приспособления, как правило, имеет две и более кинематические цепи, обеспечивающие простой или комби­нированный зажим детали и регулировку положения элементов, на которых устанавливаются сменные наладки.

Как указывалось, выше, конструкция корпуса и привода зави­сит не от геометрической формы деталей, а от ее габаритных размеров, поэтому универсальная часть является постоянной нор­мализованной частью УНП, предназначенного для обработки дета­лей всего классифицированного подразделения.

Важным условием успешного применения УНП является обес­печение быстрой и точной установки сменных наладок. От этого в значительной степени зависит эффективность универсально-наладочных приспособлений. Поэтому при проектировании универ­сальной части УНП уделяется особое внимание удобству и простоте установки сменных наладок при минимальных затратах вспомога­тельного времени (не более 3 мин.).

Сменные наладки изготовляются в зависимости от формы и размеров установочных базовых поверхностей обрабатываемых деталей. Они имеют, с одной стороны, базы в соответствии с кон­структивными особенностями каждой детали в отдельности, а с дру­гой, — взаимозаменяемые нормализованные базы, позволяющие одинаково устанавливать их в универсальной части приспособле­ния.

Таким образом, сменная наладка является как бы технологи­ческим придатком детали, унифицирует установочные базы и поз­воляет обрабатывать заготовку в высокопроизводительном приспособ­лении.