Производственная вентиляция.

Вентиляцией называется комплекс взаимосвязанных устройств и процессов для создания требуемого воздухообмена в производ­ственных помещениях. Основное назначение вентиляции — уда­ление из рабочей зоны загрязненного или перегретого воздуха и подача чистого воздуха, в результате чего в рабочей зоне создают­ся необходимые благоприятные условия воздушной среды. Одна из главных задач, возникающих при устройстве вентиляции, - определение воздухообмена, т.е. количество вентиляционного воздуха, необходимого для обеспечения оптимального санитарно-гигиенического уровня воздушной Среды помещений.                                        В зависимости от способа перемещения воздуха в производст­венных помещениях вентиляция делится на естественную и искус­ственную (механическую). Применение вентиляции должно быть обосновано расчетами, при которых учитываются температура, влажность воздуха, выде­ление вредных веществ, избыточное тепловыделение. Если в поме­щении нет вредных выделений, то вентиляция должна обеспечи­вать воздухообмен не менее 30 м³/ч на каждого работающего (для помещений с объемом до 20 м³ на одного работающего) и не ме­нее 20 м³/ч (для помещений с объемом более 20 м³ на одного ра­ботающего). При выделении вредных веществ в воздух рабочей зоны необ­ходимый воздухообмен определяют исходя из условий их разбав­ления до ПДК, а при наличии тепловых избытков — из условий поддержании требуемой температуры в рабочей зоне.                                         Естественная вентиляция производственных помещении осуществляется за счет разности температур воздуха в помещении и наружного воздуха (тепловой напор) или действия ветра (вет­ровой напор). Естественная вентиляция может быть организован­ной и неорганизованной.                      При неорганизованной естественной вентиляции воздухообмен осуществляется за счет вытеснения внутреннего теплового воздуха наружным холодным воздухом через окна, форточки, фрамуги и двери.         Организованная естественная вентиляция, или аэрация, обеспе­чивает воздухообмен в заранее рассчитанных объемах и регули­руемый в соответствии с метеорологическими условиями.                            Бесканальная аэрация осуществляется при помощи проемов в стенах и потолке и рекомендуется в помещениях большого объема со значительными избытками теплоты. Для получения расчетного воздухообмена вентиляционные проемы в стенах, а также в кровле здания (аэрационные фонари) оборудуют фрамугами, которые открываются и закрываются с пола помещения. Манипулируя фрамугами, можно регулировать воздухообмен при изменениии наружной температуры воздуха или скорости ветра (рис.).

       Рис. Схема естественной вентиляции здания: а — при безветрии; б — при ветре; 1 — вытяжные и приточные отверстия; 2 — тепловыделяющий агрегат

       Площадь вентиляционных проемов и фонарей рассчитывают в зависимости от необходимого воздухообмена.

       В производственных помещениях небольшого объема, а также в помещениях, расположенных в многоэтажных производственных зданиях, применяют канальную аэрацию, при которой загрязнен­ный воздух удаляется через вентиляционные каналы в стенах. Для усиления вытяжки на выходе из каналов на крыше здания уста­навливают дефлекторы — устройства, создающие тягу при обду-вании их ветром. При этом поток ветра, ударяясь о дефлектор и обтекая его, создает вокруг большей части его периметра разреже­ние, обеспечивающее подсос воздуха из канала. Наибольшее рас­пространение получили, дефлекторы типа ЦАГИ (рис. 4.5), кото­рые представляют собой цилиндрическую обечайку, укрепленную над вытяжной трубой. Для улучшения подсасывания воздуха дав­лением ветра труба оканчивается плав­ным расширением — диффузором. Для предотвращения попадания дождя в дефлектор предусмотрен колпак.

       Расчет дефлектора сводится к определению диаметра его патрубка. Ориентировочно диаметр патрубка d дефлектора типа ЦАГИ можно вычислить по формуле

 

 

где L — объем вентиляционного воздуха, м³/ч; Vв— скорость воздуха в патрубке, м/с.

       Скорость воздуха в патрубке при учете только давления, создаваемого действием ветра, находят по формуле

 

 

где V_ВЕТР - скорость ветра, м/c;

Se - сумма коэффициентов местного сопротивления вытяжного воздуховода, при его отсутствии е=0,5 (при входе в патрубок);

l — длина патрубка или вытяжного воздуховода, м.

       С учетом давления, создаваемого ветром, и теплового дав­ления скорость воздуха в патрубке вычисляют по формуле

 

 

где Vвозд — скорость воздуха, м/с; р = h_Д (r_н—r_в) — тепловое давление Па; здесь h_д—высота дефлектора, м; r_н,r_в - плотность соответственно наружного воздуха и воздуха внутри помещения, кг/м³.

       Скорость движения воздуха в патрубке составляет при­мерно 0,2—0,4 скорости ветра, т. е. Vвозд = (0,2— 0,4) Vветр. Ес­ли дефлектор установлен без вытяжной трубы непосредствен­но в перекрытии, то скорость воздуха несколько больше Vвозд=0,5Vветр.

Рис. Схема аэрации здания

       Аэрация применяется для вентиляции производственных помещений большого объема. Естественный воздухообмен осуществляется через окна, световые фонари с использовани­ем теплового и ветрового напоров (рис. 2). Тепловое давле­ние, в результате которого воздух поступает в помещение и выходит из него, образуется за счет разности температур наружного и внутреннего воздуха и регулируется различной степенью открытия фрамуг и фонарей. Разность этих давле­ний на одном и том же уровне называется внутренним избы­точным давлением ризе. Оно может быть как положительным, так и отрицательным.

       При отрицательном значении риза (превышении наружного давления над внутренним) воздух поступает внутрь помеще­ния, а при положительном значении рюб (превышении внут­реннего давления над наружным) воздух выходит из поме­щения. При р_изб=0 движения воздуха через отверстия в на­ружном ограждении не будет. Нейтральная зона в помещении (где р_изб=0) может быть только при действии одних теплоизбытков; при ветре с теплоизбытками она резко смещается вверх и исчезает. Расстояния нейтральной зоны от середины вытяжного и приточного отверстий обратно пропорциональны квадратам площадей отверстий. При F₁ = F₂ h₁=h₂=h/2, где F₁ ;F₂ — площади, соответственно, входных и выпускных от­верстий, м², h₁h₂ -высоты расположении уровня равных давлений, соответственно, от входного до выпускного отвер­стий, м.

       Расход воздуха G, который протекает через отверстие, имеющее площадь F, вычисляют по формуле

 

                        ______

G = mFÖ 2rDp

 

где G — массовый секундный расход воздуха, т/с;

 m — коэффициент расхода, зависящий от условий исте­чения;

 r — плотность воздуха в исходном состоянии, кг/м³

 Dr — разность давлений внутри и снаружи помещения

в данном отверстии, Па.

       Ориентировочное количество воздуха, выходящего из по­мещения через 1 м² площади отверстия, с учетом только те­плового давления и при условии равенства площадей отвер­стий в стенах и фонарях и коэффициенте расхода m=0,6 мо­жно определить по упрощенной формуле

                         ____

L = 420 ÖhDt

 

где

 L - количество воздуха, м³ / ч;

 h - расстояние между центрами нижних и верхних от­верстий, м;

 Dt - разность температур: средней (по высоте) в по­мещении и наружной, °С.

 

       Аэрация с использованием ветрового давления основана на том, что на наветренных поверхностях здания возникает избыточное давление, а на заветренных сторонах разреже­ние. Ветровое давление на поверхности ограждения находят по формуле:

 

p_B = kv_B r/2

 

 

где k — аэродинамический коэффициент, показывающий, ка­кая доля динамического давления ветра преобразу­ется в давление на данном участке ограждения или кровли. Этот коэффициент можно принять в среднем равным для наветренной стороны +0,6, а для под­ветренной — (—0,3).         Естественная вентиляция дешева и проста в эксплуатации. Основной ее не­достаток заключается в том, что приточ­ный воздух вводится в помещение без предварительной очистки и подогрева, а удаляемый воздух не очищается и за­грязняет атмосферу. Естественная вен­тиляция применима там, где нет больших выделений вредных веществ в рабочую зону.

       Искусственная (механическая) вен­тиляция устраняет—недостатки естест­венной вентиляции. При механической вентиляции воздухообмен осуществля­ется за счет напора воздуха, создаваемого вентиляторами (осевыми и центробежными). При механической вентиляции воздух в зимнее время подогревается, в летнее—ох­лаждается и, кроме того, очищается от загрязнений (пыли и вред­ных паров и газов). Механическая вентиляция может быть при­точной, вытяжной, приточно-вытяжной, а по месту действия — общеобменной и местной.

       При приточной системе вентиляции (рис.) производится забор воздуха извне с помощью вентилятора через калорифер, где воздух нагревается и при необходимости увлажняется, а затем по­дается в помещение. Количество подаваемого воздуха регулирует­ся клапанами или заслонками, устанавливаемыми в ответвлениях. Загрязненный воздух выходит через двери, окна, фонари и щели неочищенным.

       При вытяжной системе вентиляции (рис.) загрязненный и перегретый воздух удаляется из помещения через сеть воздухово­дов с помощью вентилятора. Загрязненный воздух перед выбросом в атмосферу очищается. Чистый воздух подсасывается через окна, двери, неплотности конструкций.                 Приточно-вытяжная система вентиляции (рис.) состоит из двух отдельных систем — приточной и вытяжной, которые од­новременно подают в помещение чистый воздух и удаляют из него загрязненный. Приточные системы вентиляции также возмещают воздух, удаляемый местными отсосами и расходуемый на техноло­гические нужды: огневые процессы, компрессорные установки, пневмотранспорт и др.

Рис. Схемы приточной, вытяжной и приточно-вытяжной механической вен­тиляции:

а — приточная; б — вытяжная; в — приточно-вытяжная; 1 — воздухоприемник для забора чистого воз­духа; 2 — воздуховоды; 3 — фильтр для очистки воздуха от пыли; 4 — калориферы; 5 — вентиляторы; б — воздухораспределительные устройства (насадки); 7 — вытяжные трубы для выброса удаляемого воздуха в атмосферу; 8 — устройства для очистки удаляемого воздуха; 9 — воздухозаборные отверстия для удаляемого воздуха; 10 — клапаны для регулирования количества свежего вторичного рециркуля-ционного и выбрасываемого воздуха; 11 — помещение, обслуживаемое приточно-вытяжной вентиляцией: 12 — воздуховод для системы рециркуляции.

       Для определения требуемого воздухообмена необходимо иметь следующие исходные данные: количество вредных выделений (тепла, влаги, газов и паров) за 1 ч, предельно допустимое количество (ПДК) вредных веществ в 1 м³ воздуха, подаваемого в помещение.

       Для помещений с выделением вредных веществ искомый воздухообмен L, м³/ч определяется из условия баланса поступающих в него вредных веществ и разбавления их до допустимых концентраций. Условия баланса выражается формулой

 

                                     G + G_пр = G_уд

 

G - скорость выделения вредного вещества из технологической установки,мг/ч

G_пр - скорость поступления вредных веществ с притоком воздуха в рабочую зону, мг/ч

G_уд - скорость удаления разбавленных до допустимых концентраций вредных веществ из рабочей зоны, мг/ч

       Заменив в выражении G_пр и G_уд на произведение L_пр·q_пр и L_уд·q_уд, где q_пр и q_уд соответственно концентрации (мг/м³) вредных веществ в приточном и удаленном воздухе, а L_пр и L_выт объем приточного и удаляемого воздуха в м³ за 1 час, получим

 

                                           G + L_пр q_пр = L_уд·q_уд

 

       Для поддержания нормального давления в рабочей зоне L_пр = L_уд = L

т.е. величине воздухообмена, тогда

 

               L = G/q_уд - q_пр

 

       Необходимый воздухообмен, исходя из содержания в воз­духе водяных паров, определяют по формуле

 

L_n = G_n / (d_уд - d_пр)r

 

L_n— количество воздуха, удаляемого из помещения,

 или приточного, м³/ч;

G — масса водяного пара, выделяющегося в помещении, г/ч;

dпр — влагосодержание приточного воздуха, г/кг сухого воздуха; r — плотность приточного воздуха, кг/м^3.        Влагосодержание воздуха d,г/кг сухого воздуха, т. е. от­ношение массы водяного пара, содержащегося во влажном воздухе, к единице массы сухого воздуха    d = 1000 Gn / GB   где Gn GB — соответственно массы водяного и сухого возду­ха. Необходимо иметь в виду, что значения dуд и dпр прини­маются по таблицам физической характеристики воздуха или-не^—й-диаграмме в зависимости от значения нормиру­емой относительной влажности вытяжного воздуха.        Для определения объема вентиляционного воздуха по из­быточному теплу необходимо знать количество тепла Qпр, поступающего в помещение от различных источников (приход тепла), и количество тепла Qрасх, расходуемого на возмеще­ние потерь через ограждения здания и другие цели. Разность Qпр - Qрасх= Qизб и выражает количество тепла, которое идет на нагревание воздуха в помещении и которое должно учи­тываться при расчете воздухообмена. Воздухообмен, необходимый для удаления избыточноо тепла определяется по формуле                                             L = 3600 Qизб / Cr r(tуд - tпр)   Qизб - избыточное количество тепла, Дж/с tуд - температура удаляемого воздуха, ^0К tпр - температура приточного воздуха, ^0К Cr - удельная теплоемкость воздуха, Дж/(кгК)

d_уд - влагосодержание воздуха, удаляемого из помеще­ния, г/кг сухого воздуха;

r - плотность воздуха при 293 ⁰К, кг/м³

       Местная вентиляция может быть вытяжная и приточная. Вытяжную вентиляцию устраивают, когда загрязнения можно улавливать непосредственно у мест их возникновения.

       Для этого применяют вытяжные шкафы, зонты, завесы, бортовые отсосы у ванн, кожухи, отсосы у станков и т. д. К приточной вентиляции относятся воздушные души, завесы, оазисы.

       Вытяжные шкафы могут работать с естественной и механической вытяжкой. Для удаления из шкафа избытков тепла или вредных примесей естественным путем необходимо наличие подъемной силы, которая возникает, когда температура воздуха в шкафу превышает температуру воздуха в помещении. Удаляемый воздух должен иметь достаточный запас энергии для преодоления аэродинамического сопротивления на пути от входа в шкаф до места выброса в атмосферу.

 

Рис. Схема вытяжного шкафа с естественной вытяжкой: 1 — уро­вень нулевых давлений; 2 — эпюра распределения давлений в рабочем отверстии; Т₁ — температура  воз­духа в помещении; Т₂ — темпера­тура газов внутри шкафа.

 

       Объемный расход воздуха, удаляемого из вытяжного шкафа

(рис.) при естественной вытяжке, определяют по формуле:

 

 

 

L - количество воздуха, удаляемого из вытяжного шка­фа, м³/ч

h - высота открытого проема шкафа, м,

Q — количество тепла, выделяемого в шкафу, ккал/ч;

F — площадь открытого (рабочего) проема шкафа, м²

Необходимую высоту вытяжной трубы находят по формуле

 

 

 

где Н — высота вытяжной трубы, м;

z_вх+вых — сумма всех сопротивлений прямой трубы на пути

движения воздуха;

d — диаметр прямой трубы, м (предварительно задает­ся).

При механической вытяжке

 

                                                          L=3600vF

 

где v —cредняя скорость всасывания в сечениях открытого проема, м/с

       Бортовые отсосы устраивают у производственных ванн для удаления вредных паров и газов, которые выделя­ются из растворов ванн.

При ширине ванны до 0,7 м устанавливают однобортовые отсосы с одной из продольных ее сторон. При ширине ванны более 0,7м (до 1 м) применяют двухбортовые отсосы (рис.).

       Объемный расход воздуха, отсасываемого от горячих ванн одно- н двухбортовыми отсосами, находят по формуле

 

 

где L — объемный расход воздуха, м³/ч,

k₃ — коэффициент запаса, равный 1,5... 1,75 для ванн с особо вредными растворами 1,75... 2;

k_т —коэффициент для учета подсоса воздуха с торцов ванны, зависящий от отношения ширины ванны В к ее длине 1; для однобортового простого отсоса k_т k_т =(1+В/41)²; для двухбортового — k_т =(1+В/81)²;

C - безразмерная характеристика, равная для одно­бортового отсоса 0,35, для двухбортового — 0,5;

j - угол между границами всасывающего (рис.);    

Т_b и Т _n- абсолютныетемпературы,соответственно, сти в ванне и воздуха в помещении, К.

Рис. Угол между границами всасывающего факела при различном расположении ванны: а — у стены (j=p/2); б— рядом с ванной без отсоса (j=p); в — отдельно (j=3/2p); 1 — ванна с отсосом; 2 — ванна без отсоса

       Вытяжные зонты применяют, когда выделяющиеся вредные пары и газы легче окружающего воздуха при незна­чительной его подвижности в помещении. Зонты могут быть как с естественной, так и с механической вытяжкой.

При естественной вытяжке начальный объемный расход воздуха в тепловой струе, поднимающейся над источником, определяют по формуле

 

где

 Q —количество конвективного тепла, Вт

 F — площадь горизонтальной проекции поверхности ис­точника тепловыделений, м²;

Н — расстояние от источника тепловыделений до кромки зонта, м.

       При механической вытяжке аэродинамическая характери­стика зонта включает скорость по оси зонта, которая завися от угла его раскрытия; с увеличением угла раскрытия увели чивается осевая скорость по сравнению со средней. При угле раскрытия 90° скорость по оси составляет 1,65v (v—средняя скорость, м/с), при угле раскрытия 60° скорость по оси и пс всему сечению равна v.

       В общем случае расход воздуха, удаляемого зонтом, на­ходят по формуле

 

L=3600vF,

 

где v—средняя скорость движения воздуха в приемном от верстии зонта, м/с; при удалении тепла и влаги ско рость может быть принята

0,15—0,25 м/с;

F — площадь расчетного сечения зонта, м².

       Приемное отверстие зонта располагают над тепловым ис точником; оно должно соответствовать конфигурации зонта а размеры принимают несколько большими, чем размеры теп левого источника в плане. Зонты устанавливают на высоте 1,7—1,9 м над полом.

       Для удаления пыли от различных станков применяют пылеприемные устройства ввиде защитно-обеспыливающих ко­жухов, воронок и т. д.

       Объемный расход воздуха L, м³/ч, удаляемого от заточных, шлифовальных и обдирочных станков, рассчитывают ь зависимости от диаметра круга, d_кр, мм, а именно:

при d_кр<250 мм                L=2d_кр;

при d_кр от 250 до 600 мм     L=1,8 d_кр;

при d_кр >600 мм                L=1,6 d_кр.

Расход воздуха Lв, м³/ч, удаляемого воронкой, определя­ют по формуле

 

 

где Vн— начальная скорость вытяжного факела, м/с, рав­ная скорости транспортирования пыли в воздухово­де, принимается для тяжелой наждачной пыли 14—16 м/с и для легкой минеральной 10—12 м/с;

l - рабочая длина вытяжного факела, м;

k — коэффициент, зависящий от формы и соотношения сторон воронки: для круглого отверстия k=7,7;                                          для прямоугольного с соотношением сторон от 1:1 до 1:3k=9,1;

V_H — необходимая конечная скорость вытяжного факе­ла у круга, принимаемая равной 2 м/с.

 

    2.1.2. Средства защиты от электромагнитных полей.

       Средства защиты от электромагнитных полей можно условно разделить на три группы: организационные, которые создают условия работы и отдыха при которых удается снизить до минимума время нахождения людей по облучением и предотвратить их попадание в зоны с высокой плотностью потока энергии; лечебно-профилактические средства, направленные на повышение сопротивляемости организма к воздействию электромагнитных полей и лечение; инженерно-технические, направленные на снижение уровня электромагнитных полей до допустимых значений.

       Классификация методов защиты человека от электромагнитных полей представлена на рис.

 

    2.1.3. Меры защиты от действия инфракрасного излучения.

       Основным путем оздоровления труда в горячих цехах, где ИКИ основной компонент микроклимата, является изменение технологических процессов в направлении ограничения источников тепловыделений и уменьшении времени контакта работающих с ними. Дистанционное управление процессом увеличивает расстояние между рабочим и источником тепла и излучения, что снижает интенсивность влияющей на человека радиации. важное значение имеют теплоизоляция поверхности оборудования, устройство защитных экранов, покрытых теплоизоляционными материалами, ограждающих рабочих от лучистого и конвекционного тепла, водяные и воздушные завесы, укрытие поверхности нагревательных печей полыми экранами с циркулирующей в них проточной водой снижает температуру воздуха на рабочем месте и полностью устраняет ИКИ.

       Средства колективной защиты работающих от тепловых излучений представленны на рис.

 

    2.1.4.Требования к производственному освещению.

       Классификация систем производственного освещения. В качестве источников света при искусственном освещении применяют газоразрядные лампы и лампы накаливания.

       Газоразрядные лампы предпочтительнее для применения в системах искусственного освещения. Они имеют высокую световую отдачу (до 100 лм/Вт) и большой срок службы (10000... 14000 ч). Световой поток от газоразрядных ламп по спектральному составу близок к естественному освещению и поэтому более благоприятен для зрения.

       Однако газоразрядные лампы имеют существенные недостатки, к числу которых относится пульсация светового потока. При рассмотрении быстро движущихся или вращающихся деталей в пульсирующем световом потоке возникает стробоскопический эффект, который проявляется в искажении зрительного восприятия объектов (вместо одного предмета видны изображения нескольких, искажаются направление и скорость движения). Это явление ведет к увеличению опасности производственного травматизмаи делает невозможным выполнение некоторых производственных операций.

       В системах производственного освещения применяют люминесцентные газоразрядные лампы, имеющие форму цилиндрической стеклянной трубки. Внутренняя поверхность трубки покрыта тонким слоем люминофора, который преобразует ультрафиолетовое излучение газового электрического разряда в видимый свет.

       Люминесцентные газоразрядные лампы в зависимости от применяемого в них люминофора создают различный спектральный состав света. Различают несколько типов ламп: дневного света (ЛД), дневного света с улучшенной цветопередачей (ЛДЦ), холодного белого (ЛХБ), теплого белого (ЛТБ) и белого света (ЛБ).

       Кроме люминесцентных газоразрядных ламп (низкого давления), в производственном освещении применяют газоразрядные лампы высокого давления: лампы ДРЛ (дуговые ртутные люминесцентные), галогенные лампы ДРИ (дуговые ртутные с йодидами), ксеноновые лампы ЛКсТ (дуговые ксеноновые трубчатые), которые в основном применяются для освещения территорий предприятия, натриевые лампы ДНаТ (дуговые натриевые трубчатые), используемые для освещения цехов с большой высотой (в частности, многих литейных цехов).

       Применяемые для освещения производственных помещений лампы накаливания относятся к тепловым источникам света, в которых свечение возникает путем нагревания нити накала до высоких температур. Они просты и надежны в эксплуатации. Недостатками их являются низкая световая отдача (не более 20 лм/Вт), ограниченный срок службы (до 1000 ч), преобладание излучения в желто-красной части спектра, что искажает цветовое восприятие.

       В осветительных системах используют лампы накаливания различных типов: вакуумные (НВ), газонаполненные биспираль-ные (НБ), биспиральные с криптоноксеноновым наполнением (НБК), зеркальные с диффузноотражающим слоем и др. Все большее распространение получают лампы накаливания с йодным циклом — галоидные лампы, которые имеют лучший спектральный состав света и хорошие экономические характеристики.

       Лампы накаливания применяют в тех случаях, когда по условиям технологии, среды или требованиям оформления интерьера использование газоразрядных источников света невозможно или нецелесообразно.

 

       Рис. защитный угол светильника (а)'

а — с лампой накаливания; б — с люминесцентными лампами А — расстояние от края отражателя;  /1 — глубина  утопления лампы

 

       Эксплуатация осветительных установок. Качественные показатели освещения в производственных помещениях во многом определяются правильным выбором светильников, представляющих собой совокупность источника света и осветительной арматуры. Основное назначение светильников заключается в перераспределении светового потока источников света в требуемых для освещения направлениях, механическом креплении источников света и подводе к ним электроэнергии, а также защите ламп, оптических и электрических элементов от воздействия окружающей среды.

       Важной характеристикой светильника является коэффициент полезного действия — отношение светового потока светильника к световому потоку лампы, помещенной в светильник.

       Устранение слепящего действия источника света обеспечивается конструкцией светильника и характеризуется защитным углом, т. е. углом между горизонталью и линией, касательной к светящему телу лампы и краю отражателя (рис.).

       По конструктивному исполнению светильники делятся: на открытые, защищенные закрытые, пыленепроницаемые, влагоза-щищенные, взрывозащищенные и взрывобезопасные. По распределению светового потока в пространстве светильники бывают прямого, преимущественно прямого, рассеянного и отраженного света (рис.).

       Светильники местного освещения часто предусматривают возможность их перемещения и изменения направления светового потока и выполняются с непросвечивающимися отражателями, которые имеют защитный угол не менее 30°.

       При эксплуатации осветительных установок производственного освещения необходимо проводить регулярную очистку остекленных проемов и светильников от загрязнений, своевременную замену перегоревших ламп, контроль напряжений в осветительной сети, систематический ремонт элементов светотехнической и электрической частей осветительной установки.

 

       Рис. Основные типы светильников:

/ — «Укиверсаль»; 2 — «Глубокоизлучатель»; 3 — «Люцетта»; 4 — «Молочный шар»; 5 — взрывобезопас-ный типа ВЗГ; б — типа ОД; 7 — типа ПВЛП

 

       Чистка стекол световых проемов должна производиться не менее двух раз в год для помещений с незначительным выделением пыли и не реже четырех раз в год для помещений со значительным выделением пыли. Чистка светильников должна производиться 4—12 раз в год в зависимости от запыленности производственного помещения. Проверка уровня освещенности в контрольных точках помещения или на отдельных рабочих местах производится не реже 1 раза в год. Замеры освещенности производятся также контролирующими органами и отделом охраны труда предприятия.

       Основным прибором для измерения освещенности является фотоэлектрический люксметр (Ю-116, Ю-117 и др.). Для создания благоприятного светового климата в производственных помещениях важное значение имеет не только правильное проектирование системы освещения, но и цветовое оформление. Основные правила цветового оформления производственных помещений заключаются в следующем: в любом производственном помещении должно быть светло, стены и потолки должны быть окрашены в светлые тона при относительно небольшой насыщенности и высоком коэффициенте отражения. Необходимо использовать также контрасты между теплыми и холодными тонами (если стены окрашены в теплые тона, то оборудование — в холодные, и наоборот). Цветовое решение внутренней отделки помещения должно соответствовать климатической зоне, ориентации по сторонам света, особенностям технологического процесса и т. д. Освещение и цветовое оформление производственных помещений при правильном решении и удачном сочетании оказывают благоприятное влияние на настроение и работоспособность человека, рост производительности труда и снижение числа и тяжести производственных травм.

Методы расчета общего искусственного освещения рабочих помещений. Метод коэффициента использования светового потока применяется при равномерном расположении светильников и при нормированной горизонтальной освещенности. При этом наиболее целесообразно рассчитывать освещение для помещений со светлым потолком и стенами, особенно при рассеянном и отраженном свете. Результатом расчета является определение необходимой мощности источника света. Ее высчитывают по формуле

 

Ф = Е S_n K z / n_св h       (3.4)

где Е - минимальная нормированная освещенность,  лк, принимаемая по СНиП  II-4-79 или отраслевым нормам;

S_n - площадь освещаемого помещения,  м;

К - коэффициент запаса, принимаемый по СНиП II-4-79;

z - коэффициент, учитывающий неравномерность освещения. Он зависит от размеров и формы помещения, типа светильника и в основном от отношения L_св / Н_св (табл.20).

 

Таблица 20.

Значения коэффициента z

Тип светильника	Отношение Lсв / Нсв
	0,8	1,2	1,6	2,0
“Универсаль” без заменителя “Глубокоизлучатель” эмалированный “Люцетта” цельного стекла	1,2 1,15 1,0	1,15 1,1 1,0	1,25 1,2 1,2	1,5 1,4 1,2

В области оптимальных значений отношения Lсв/ Нсв коэффициент z относительно невелик; точнее его определение затруднено, и обычно довольствуются приближенным значением z, равным 1,1 - 1,15.

Коэффициент использования светового потока принимают по справочным таблицам [ 9 ]. Он зависит от индекса помещения i, высоты подвеса светильников Нсв и коэффициентов отражения стен  , потолка и рабочей поверхности  . Коэффициенты отражения оцениваются субъективно (табл.21).

Индекс помещения i находят по формуле

 

i = ab / H_св (a + b)         (3.5)

 

где a и b - длина и ширина помещения, м.

 

 

Таблица 21.