Полимерные и пластические материалы -120

7.1. Общие свойства                                                                                      -120

7.2. Термопластичные полимеры                                                                 -123

7.3. Изготовление и ремонт деталей                                                           -126

7.4.Сварка полимерных материалов                                                           -129

7.5. Резиновые материалы                                                                            -135

8. ОСНОВЫ ПОЛУЧЕНИЯ СЫРЬЯ, ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ, ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ И СБОРКИ КОНСТРУКЦИЙ                 -137

8.1. Добыча сырья                                                                                         -138

8.2. Изготовление материалов                                                                     -139

8.3. Обработка камня                                                                                    -141

8.4. Обработка древесины                                                                            -141

8.5. Литье и прокатка металлов                                                                   -143

8.6. Резка металлов                                                                                       -148                                                                                                                                      

8.7. Антикоррозийная защита металлов и сплавов                                   -150

8.8. Механическая обработка металлов                                                      -156

8.9. Сборка деталей                                                                                       -159

9. СВАРКА МЕТАЛЛОВ                                                                          - 163                                                                  

9.1. Классификация способов сварки                                                         -163

9.2. Тепловые процессы при сварке                                                            -165

9.3. Основы электродуговой сварки и наплавки                                        -169

9.4. Ручная электродуговая сварка и наплавка                                           -170

9.5. Особенности сварки чугуна и алюминия                                             -175

9.6. Механизированная наплавка и сварка                                                 -179

9.7. Газовая сварка и наплавка                                                                     -187

9.8. Оценка качества сварки                                                                         -190

10. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ ТЕХНОЛОГИИ                                   - 196                                    

10.1.Нанотехнологии                                                                    -196

10.2. Фаббер - технологии в производстве деталей

и строительных конструкций                                                                 -205

10.3. Лазерные технологии                                                                           -209

   Литература                                                                                                 -211

   Содержание                                                                                           - 212                                                                           
    Приложения                                                                                          -214

 

Приложение 1

Механические свойства сталей группы А

 

Марка стали	sв, МПа	sт, МПа, для толщины в мм				d, %, для толщины в мм			Изгиб на 180° для толщины до 20 мм
		до 20	21–40	41–100	> 100	до 20	21–40	> 40
Ст 0	< 300	—	—	—	—	23	22	20	d = 2 a
Ст1кп	300–390	—	—	—	—	35	34	32	d = 0,5 a
Ст1пс, Ст1сп	310–410	—	—	—	—	34	33	31	d = 0, 5a
Ст2кп	320–410	215	205	195	185	33	32	30	d = a
Ст2пс, Ст2сп	330–430	225	215	205	195	32	31	29	d = a
Ст3кп	360–460	235	225	215	195	27	26	24	d = a
Ст3пс, Ст3сп	370–480	245	235	225	205	26	25	23	d = a
Ст3Гпс	370–490	245	235	225	205	26	25	23	d = a
Ст3Гсп	390–570	—	245	—	—	—	24		d = a
Ст4кп	400–510	255	245	235	225	25	24	22	d = 2 a
Ст4пс, Ст4сп	410–530	265	255	245	235	24	23	21	d = 2 a
Ст5пс, Ст5сп	490–630	285	275	265	255	20	19	17	d = 3 a
Ст5Гсп	450–590	285	275	265	255	20	19	17	d = 3 a
Ст6сп, Ст6сп	> 590	315	305	295	295	15	14	12	—

a — толщина образца, мм; d — диаметр оправки

 

Приложение 2

Химический состав сталей группы Б, % (ГОСТ 380 – 71*)

Марка стали	Углерод, С	Кремний, Si	Марганец,Mn
БСт0	Не более 0,23	—	—
БСт1кп	0,06 …0,12	Не более 0,05	0,25 … 0,5
БСт1пс		0,05 …0,17
БСт1сп		0,12 …0,3
БСт2кп	0,09 …0,15	Не более 0,07
БСт2пс	0,09 …0,15	0,05 …0,17
БСт2сп		0,12 …0,3
БСт3кп	0,14 …0,22	Не более 0,07	0,3 …0,6
БСт3пс		0,05… 0,17	0,4…0,65
БСт3сп		0,12… 0,3
БСт3Гпс		Не более 0,15	0,8 …1,1
БСт3Гсп	0,14 …0,2	0,12 …0,3
БСт4кп	0,18 …0,27	Не более 0,07	0,4 … 0,7
БСт4пс		0,05… 0,17
БСт4сп		0,12 … 0,3
БСт5пс	0,28 … 0,37	0,05 …0,17	0,5 … 0,8
БСт5сп		0,15 … 0,35
БСт5Гпс	0,22 … 0,3	Не более 0,15	0,8 ….1,2
БСт6пс	0,38 …0,49	0,05 …0,17	0,5 … 0,8
БСт6сп		0,15 … 0,35

Примечание: 1. В стали марки БСт0 — фосфора не более 0,07, серы — 0,06%. 2. Во всех марках стали, указанных в таблице, кроме БСт0, фосфора не должно быть больше 0,04%; серы — 0,05; хрома, никеля, меди — 0,3 каждого элемента; мышьяка — 0,08%.

 

Приложение 3

Классы ^* строительных сталей

Уровни прочности	Класс стали	Предел текучести (не ниже), МПа	Марки сталей
Обычной -/- -/- -/- -/- Повышенной -/- -/- -/- -/- -/- Высокой -/- -/-	С-235 С-245 С-255 С-275 С-285 С-345 С-345Т С-345К С-375, С-375Д С-390, С=390Т С-390К С-440 С-590 С-590К	235 245 255 275 285 345 -/- -/- 375 390 -/- 440 590 -/-	Ст3кп2, 18кп Ст3пс6, Ст3сп5,18пс Ст3Гпс5,Ст3Гсп6,18Гсп Ст3пс6 Ст3сп5, Ст3Гсп5 09Г2С, 12Г2С, 14Г2 15ХСНД, Ст3Тпс 10ХНДП 12Г2С,12Г2СД 14Г2АФ,10Г2С1,10ХСНД 15Г2АФД 16Г2АФ 12Г2СМФ 12ГН2МФАЮ

^{* -} буквенные обозначения в классах: С - сталь строительная; К и Д – варианты химического состава.

 

 Приложение 4

Механические свойства арматурной стали по классам

Класс^* арматурной стали	Диаметр ^**стержня, мм	Марка стали	Предел текучести sт, МПа	Временное сопротивление разрыву sв, МПа	Относительное удлинение dL, %	Испытание ^***на изгиб в холодном состоянии
А-I (А240)	6..40     6…18	Ст3кп3, Ст3пс3, Ст3сп3, ВСт3кп2, ВСт3пс2, ВСт3сп2 ВСт3Гпс2	235	373	25	На 180° с=0,5 d
А-II (А300)	10…40 40…80	ВСт5сп2, ВСт5пс2 18Г2С	294	490	19	На 180° с=3 d
Ac-II (А300)	10…32 (36…40)	10ГТ	294	441	25	На 180° с= d
A-III (А400)	6…40 6…22	35ГС, 25Г2С 32Г2Рпс	392	590	14	На 90° с=3 d
A-IV (А600)	10…18 (6…8) 10..32 (36…40)	80С   20ХГ2Ц	590	883	6	На 45° с=5 d
A-V (А800)	(6…8) 10…32 (36…40)	23Х2Г2Т	785	1030	7	На 45° с=5 d
A-VI (А1000)	10…22	22Х2Г2АЮ, 22Х2Г2Р, 20Х2Г2СР	980	1230	6	На 45° с=5 d

Примечания:

 ^* - в скобках новая редакция класса стали;

^** - диаметр стержня, указанный в скобках, применяют по согласованию потребителя с изготовителем;

^*** - буквой «с» обозначена толщина оправки, а буквой d — диаметр стержня.

 

Приложение 5.

Относительная опасность различных видов человеческой деятельности

№	Уровень опасности	Ситуации	Опасность в расчете на 100 тыс. человек
1	Сверхвысокая опасность	Курение	21900
2	Высокая опасность	Гибель в автомобильных авариях	1600
3	Повышенная опасность	Умеренный прием алкоголя	290
4	Умеренная опасность	Небольшой прием алкоголя (кружка пива в день) Естественная фоновая радиация (рак)	150   110
5	Низкая опасность	Домашние несчастные случаи Нахождение в одной комнате с курящим (рак)	88   75
6	Очень низкая опасность	Естественная радиация в кирпичном доме (рак)	35
7	Крайне низкая опасность	Поражение молнией Асбест в окружающей среде	3 1

 

 

Приложение 6

Общая схема получения алюминия

Исходным сырьем для получения алюминия служит боксит. Это похожая на глину порода получила свое название от местности Ле - Бо на юге Франции, где и было обнаружено первое ее месторождение. Боксит наполовину или больше состоит из окиси алюминия (глинозема), связанной с водой. Кроме того, он содержит примеси, главным образом кремнезем, а также окислы железа и титана.

На глиноземном заводе из боксита сначала химическим путем выделяют примеси, а в больших печах для обжига удаляют воду. Обожженный (кальцинированный) глинозем в виде сухого белого порошка (почти чистой окиси алюминия Al2O3) поступает на дальнейшую переработку на алюминиевый завод. Здесь его вместе с криолитом (Na3AlF6) нагревают до 900…1000 ºС. Расплавленную смесь подвергают электролизу, в результате которого выделяется металлический алюминий.

 Для получения одной тонны алюминия надо затратить 13…14 тыс. кВт·час электроэнергии, стоимость которой составляет большую долю себестоимости алюминия.

Из-за сложности процесса и больших затрат электроэнергии стоимость алюминия очень высокая.

Приложение 7

 Химический состав портландцемента (ПЦ-400) Сухоложского цементного завода:

- оксид кальция     CaO – 57…59 %;

- оксид кремния    Si O₂   - 22…24 %;

- оксид алюминия  Al₂O₃ - 5,0…6,5 %;

- оксид железа       Fe₂O₃  – 3,5…4,0 %;

- оксид магния      MgO – 3,3…4,0 %;

- оксид серы          SO₃ – 2,4…3,0 %.

Начало срока схватывания этого цемента - 2,3…3,3 часа, а конец – 3,3… 5,0 часов. Номинальной густотой является 25,5…26,5 %.

Предел прочности при сжатии при «возрасте»:

3 суток- 22 … 27 МПа;

28 суток- 45… 48 МПа.

 

Приложение 8

Свойства шунгита

№	Показатели	Значения
1	Химический состав, %: углерод кварц силикаты (слюды, хлориды) сульфиты прочие	30 45 20 3 2
2	Плотность, г/см^3	2,25…2.40
3	Пористость, %	0,5…5,0
4	Прочность на сжатие, МПа	100…150
5	Модуль упругости, Е, МПа	0,31х10 ^5
6	Электропроводность, сим/м	1…3х10 ^3
7	Теплопроводность, Вт/(м х К)	3,8
8	Коэффициент теплового расширения, 1 град	12х10 ^-6