Контроль деталей и чертежа на технологичность

В этом пункте требуется представить функциональные характеристики поверхностей детали, указать ее основные и вспомогательные конструкторские базы, а также свободные поверхности. Студенту следует проанализировать влияние точностных показателей (точности размеров, пространственных отклонений, макро- и микрогеометрии) поверхностей детали на качество работы изделия, в которое входит рассматриваемая деталь.

Из описания назначения и конструкции детали должно быть ясно, какие поверхности и размеры имеют основное, решающее значение для служебного назначения детали и какие – второстепенное.

Приводятся группа и марка материала детали, его химический состав. На основании справочной литературы указываются физико-механические характеристики материала, возможные методы термической обработки, анализируются свойства материала (литейные свойства, деформируемость и др.). Кроме того, необходимо высказать свои соображения относительно правильности выбора материала для данных условий работы детали в узле, целесообразности его замены другими марками и какими именно.

Технологичность изделия – это совокупность свойств конструкции изделия, проявляемых в возможности оптимальных затрат труда, средств, материалов и времени при технологической подготовке производства, изготовлении, эксплуатации и ремонте, включая утилизацию изделия по окончанию срока эксплуатации, при одних и тех же показателях качества изделия.

В рамках курсовой работы студент укрупненно оценивает только производственную технологичность конструкции детали. Для этого необходимо выполнить анализ последней с позиций возможности ее обработки лезвийным и абразивным инструментом. Таким образом, технологичность детали оценивается с точки зрения производственного процесса ее изготовления (простота, удобство обработки, величины точностных показателей: коэффициент унификации элементов, коэффициент точности обработки, коэффициент шероховатости поверхности, и т.д.). По результатам проведенного анализа могут быть внесены изменения в чертеж детали для улучшения технологичности ее конструкции.

Выбор типа производства

Тип производства – это классификационная категория производства, выделяемая по признакам широты номенклатуры, регулярности, стабильности и объема выпуска изделий. В зависимости от величины программы и характеристики выпускаемой продукции различают единичное, серийное и массовое производства.

Под единичным производством понимают изготовление машин (изделий), характеризуемое малым объемом выпуска одинаковых машин (изделий), повторное изготовление и ремонт которых, как правило, не предусматривается. Продукция единичного производства – опытные образцы, тяжелые прессы, уникальные станки т. п.

Под серийным производством понимают изготовление или ремонт изделий периодически повторяющимися партиями по неизменным чертежам в течение продолжительного промежутка календарного времени. Различают мелкосерийное, среднесерийное и крупносерийное производства.

Продукция серийного производства – станки, компрессоры, судовые двигатели и т. п. – выполняется периодически повторяющимися партиями.

Под массовым производством понимают непрерывное изготовление или ремонтирование изделий в больших объемах по неизменным чертежам продолжительное время, в течение которого на большинстве рабочих мест выполняется одна и та же операция. Продукция массового производства – автомобили, холодильники, часы, телевизоры, и т.п.

На первом этапе проектирования тип производства ориентировочно может быть определен в зависимости от массы детали и объема производства по табл. 1.

 

Таблица 1. Определение типа производства.

 

Тип производства	Годовой объем производства деталей одного
	наименования, шт
	Тяжелых	Средних массой	Легких (мелких)
	(крупных) массой	до 30 кг	массой до 6 кг
	свыше 30 кг
единичное	До 5	До 10	До 100
мелкосерийное	6-100	11-200	101-500
среднесерийное	101-300	201-1000	501-5000
крупносерийное	301-1000	1001-5000	5001-50000
массовое	Свыше 1000	Свыше 5000	Свыше 50000

 

Для этого необходимо подсчитать коэффициент закрепления операции, который показывает отношение всех технологических операций, выполняемых или подлежащих выполнению подразделением в течении месяца, к числу рабочих мест.

, где О – числе всех операций, выполняемых за месяц;

Р- число рабочих мест на которых выполняются операции.