Техническая характеристика ворохоочистителя ВО-50

Производительность, т/ч ….…………………………………………………….50

Рабочая ширина приемных сит, мм…………………………………1376

Удельная нагрузка на 1 см ширины сита, кг/ч…………………………..364

Расход воздуха, м³/ч ………………………………………………….16 000

Число колебаний ситового кузова в минуту…………………………420

Угол наклона приемного сита, град …….………………………………6

Амплитуда колебания сита, мм …………………………………………10

Размеры пневмоаспирирующего канала, мм:

Ширина……………………….…………………………………………260

Длина………………………………….……………………………….2420

Удельная нагрузка на 1 м длины пневмоаспирирующего канала, кг/ч. 206

Габаритные размеры, мм:

Длина………………………………….……………………………….3800

Ширина……………………………………………………………….1780

Высота………………………………………………………………….3100

Масса, кг ………………………………………………………………..3100

 

5) Сепараторы

Для очистки зерна, прошедшего первичную очистку в ворохоочистителях, на хлебоприемных и зерноперерабатывающих предприятиях применяют воздушно-ситовые сепараторы, на которых отделяют примеси, отличающиеся от зерна шириной, толщиной и аэродинамическими свойствами.

Воздушно-ситовые сепараторы бывают одинарные и спаренные, с инерционным колебателем и с эксцентриковым механизмом, с вентилятором и без него. Их можно классифицировать и по другим признакам.

В настоящее время промышленность выпускает воздушно-ситовые сепараторы ЗСМ – 2,5, ЗСМ-5, ЗСМ-10, ЗСМ-20, ЗСМ-50, ЗСМ-100, ЗС-50. Принцип действия этих сепараторов одинаковый. В последнее время появились новые конструкции зерноочистительных машин шкафного типа ЗСШ, А1-БМС-12, а также А1-БМС-6. В элеваторной промышленности широко применяют воздушно-ситовые сепараторы ЗСМ-50, ЗСМ-100, ЗС-50.

Сепаратор ЗСМ-50 (рис. 4). На металлической разборной станине 27 смонтированы все узлы. Над станиной расположено аспирационное устройство 8, которое имеет два пневмоаспирационных канала 9 и 16, две осадочные камеры 11 и 14 с выводящими шнеками 17. С передней стороны станины расположено приемное устройство 7, в котором установлен распределительный шнек 6 и грузовой клапан 5.

К станине на плоских пружинах 18 (передние пружины на рисунке не показаны) подвешены верхний 4 и нижний 26 ситовые кузова, имеющие сортировочные 19 и подсевные 25 сита. Под ситами расположены инерционные механизмы 20 для очистки сит. Кузова машины приводятся в прямолинейное возвратно-поступательное движение эксцентриковым колебателем 2, который имеет индивидуальный электродвигатель 1.

Зерно поступает в приемное устройство 7, где шнеком 6 распределяется по всей ширине. Преодолевая сопротивление грузового клапана 5, зерно равномерным слоем поступает в аспирационный канал 9. Воздушный поток продувает зерно и отделяет от него легкие примеси, которые уносятся в первую осадочную камеру П. Там они осаждаются и шнеком 17 выводятся из машины.

Из канала первой продувки зерно попадает на приемное сито 3, сходом с которого идет крупный сор, попадающий в сборный лоток. Пройдя через сито, зерно при помощи щелевого делителя 23 разделяется на два параллельных потока, каждый из которых одновременно поступает на сортировочные сита 19 верхнего и нижнего кузовов. На этих ситах сходом идут примеси крупнее зерна, которые направляются в сходовые лотки для вывода из машины. Проход сортировочных сит, состоящий из зерна и мелких примесей, поступает на подсевные сита 25 обеих кузовов. Сходом с подсевных сит идет очищенное зерно; оно поступает в аспирационный канал 16, где вторично продувается воздушным потоком. Выделенные легкие примеси по аспирационной трубе уносятся во вторую осадочную камеру 14, где осаждаются и шнеком 17 выводятся из машины. Очищенное зерно выводится из машины. Проход подсевных сит (щуплое зерно, песок и другие мелкие примеси) попадает на поддоны 24, далее на поперечные лотки, по которым выходит из машины.

 

1 – электродвигатель; 2 – колебатель; 3 – приемное сито; 4 – верхний ситовой кузов; 5 – грузовой клапан; 6' – шнек; 7 – приемное устройство; 8 – ас-пирационное устройство; 9 – аспирационный канал первой продувки; 10 – клапан; 11 – первая осадочная камера; 12. 15 – смотровые люки; 13 – отверстие; 14 – вторая осадочная камера; 16 – аспирационный канал второй продувки; 17 – шнеки; 13-плоская пружина; 19 – сортировочные сита; 20 – инерционный механизм для очистки сит; 21 – патрубок; 2 – резиновая пластина очистителя; 23 – щелевой делитель; 24 – поддоны; 25 – подсевные сита; 26 – нижний ситовой кузов; 27 – станина.

 

При эксплуатации всех зерноочистительных машин, в том числе и сепараторов, требуется получение необходимого эффекта очистки (%) зерна.

Для сепараторов (ГОСТ 5036–59) при В₁^4% эффект очистки Э_о^60%. При этом не должно быть годного зерна в крупных примесях. В относах и в проходе подсевных сит допускается не более 2% полноценного зерна от массы примесей. Для получения такого эффекта очистки, прежде всего необходимо правильно выбрать сита (табл. 1). Для каждой партии зерна в лаборатории предприятия подбирают необходимые сита на специальных лабораторных сепараторах.

Таблица 3. Подборка сит

Культура	Сито
		Сортировочное			разгрузочное
	прием-							подсев-
	ное	1-я	2-я	3-я	1-я	2-я	3-я	ное
		рама	рама	Рама	рама	рама	рама
Пшеница	18	8,0	7,0	6,5	5	6	6	1.7X20
Рожь	18	8,0	6,5	6,0	5	6	6	1,5x20
Ячмень	18	10,0	9,0	8,0	6	7	7	2,0x20
Овес	18	10,0	10,0	9,0	6	7	7	1,8X20
Просо	18	6,5	5,4	5,4	4	5	5	1,4X20
Кукуруза	18	12,0	10,0	8,0	6	7	7	0 з
Подсолнечник	18	12,0	8,0	6,0	6	7	7	0 з

 

В процессе работы эффект очистки регулируют, изменяя величину поступающего потока зерна. При правильно выбранном сортировочном сите все зерно должно пройти проходом на ²/з, не более ³/₄ длины сита. На остальной части зерна не должно быть, а только крупные примеси. Толщина слоя в начале сита от 35 до 50 мм

 

Техническая характеристика сепаратора ЗСМ-50

Производительность (пшеница) т/ч ……….……………….……….50

Число колебаний ситовых кузовов в минуту………….………….…500

Амплитуда колебаний ситовых кузовов в минуту ………………….5

Размеры пневмосепарирующих каналов, мм:

длина…………………………………………………………………1400

ширина………………………………………………………….……160

Расход воздуха, м³/ч …………………………………………………10 800

Электродвигатель привода эксцентрикового колебателя:

мощность, кВт ……………………………………………………. 1,1

частота вращения, об/мин…………………………………………..930

Электродвигатель привода шнеков

мощность, кВт …………………………………………………………1,1

частота вращения, об/мин …………………………………………..1 400

Габаритные размеры, мм:

длина………………………………………………………………….3400

ширина………………………………………………………………1850

высота…………………………………………………………………3 000

Масса, кг ……………………………………………….………….…1 660

 

6) Триера

После очистки зерна на ситах и воздушным потоком в нем остаются примеси, имеющие одинаковое с зерном поперечное сечение, но отличающиеся длиной. Эти примеси делят на короткие (куколь, гречишка, битое зерно и т.д.) и длинные (овсюг, овес и т.д.).

Для выделения из зерновой массы коротких и длинных примесей в элеваторной промышленности применяют машины с ячеистой вращающейся рабочей поверхностью, называемые триерами. Выпускают два основных типа триеров: цилиндрические с расположением ячеек на внутренней поверхности цилиндра и дисковые с ячейками, расположенными на боковых поверхностях чугунных дисков.

Триер ТЛГ – 8,3 (рис. 73). Это один из наиболее производительных цилиндрических триеров. Зерно поступает через патрубок 3 на шнек 2, который распределяет его по всей длине триера. Со шнека по плоскостям 10 зерно ссыпается на триерную поверхность по всей длине цилиндра 1, опирающегося на обрезиненные катки 9. Зерно поднимается и, выпадая несколько раньше коротких примесей, попадаете лоток 8, откуда шнеком 6 выводится из триера. Короткие примеси, выпадая из ячеек несколько позже, попадают в лоток 4, откуда выводятся шнеком 5. Щиток 7 прикреплен к лотку 4 так, что он может выдвигаться к поверхности цилиндра 1. Это делают в том случае, если часть коротких примесей попадает обратно в цилиндр.

Эффект очистки и производительность триера ТЛГ – 8,3 выше, чем обычных цилиндрических триеров. Это объясняется тем, что благодаря шнеку 2 большая площадь используется для очистки зерна, так как оно поступает на ячеистую поверхность не с торца, а по всей длине цилиндра. Кроме того, очищенное зерно сразу же выводится из машины. В обычном же цилиндрическом триере зерно находится в цилиндре до тех пор, пока оно не окажется на противоположном конце, занимая, таким образом, рабочую поверхность триера.

Для привода триера и шнеков применен электродвигатель мощностью 3 кВт с частотой вращения ротора 960 об/мин. [10; стр. 45 – 63].

 

 

Техническая характеристика триера ТЛГ – 8,3

Производительность, т/ч ………………………………….……………8,3

Частота вращения, об/мин:

цилиндра……………………………………….…………… 37 (34–38)

шнеков……………………………………………………………..186 (197)

Размеры цилиндра, мм:

длина……………………………………………………………1784

диаметр………………………………………………………………792

шнеков питания и для вывода очищенного зерна. …………………160

шнека для вывода куколя……………………………………………75

Габаритные размеры, мм:

Длина……………………………….…………………………..2327 (2292)

ширина…………………………………………………………..955 (1034)

высота…………………………………………………………1354 (1415)

Масса, кг ……………………………………………………………62 (685).