Машины для кислородной резки.

 

Для сокращения объема тяжелого ручного труда, повышения производительности, улучшения качества резки в производстве применяют резательные машины.

Машины, применяемые для кислородной резки, делятся на два основных типа: стационарные и передвижные.

Стационарные машины делятся: а) по конструктивному исполнению (портальные, портально-консольные, шарнирные), б) по способу резки (кислородные, кислородно-флюсовые, плазменно- дуговые, газолазерные), в) по способу движения или системе контурного управления (линейные, для прямолинейной резки; магнитные по стальному копиру для фигурной резки; фотокопировальные по чертежу для фигурной резки; цифровые программные для фигурной резки), г) по технологическому назначению (для раскройных работ, для точной прямолинейной и фигурной резки, для фигурной вырезки малогабаритных деталей).

Передвижные машины делятся: а) по способу резки (кислородные и плазменно-дуговые), б) по способу движения (по разметке, циркулю, направляющим, гибкому копиру)

Каждая машина для кислородной резки состоит из следующих основных узлов: несущая часть, резак (один или несколько), пульт управления, ведущий механизм.

 

 

Переносные машины для газовой резки.

(секаторы).

 

 

Секаторы предназначены для разделительной кислородной резки сталей одним или двумя резаками.

Выполняют следующие технологические операции:

1. прямолинейную или криволинейную вертикальную резку листов.

2. подготовка кромок под сварку (снятие фасок)

3. вырезка полос одновременно двумя резаками

4. вырезка фланцев и дисков

5. резка по разметке одним резаком

 

Секатор состоит из трех основных частей: блок электропитания, самоходная тележка, газовый резак. Самоходная тележка может перемещаться по поверхности металла по уголку, гибкому или жесткому рельсу, по циркульному устройству или от руки.

 

Газорезательная машина «Черномор».

Машина предназначена для кислородной прямолинейной резки стальных листов. Благодаря значительной ширине обработки и большому количеству резаков машина может одновременно обрезать несколько листов и выполнять прямолинейную обработку кромок листа без скоса и с подготовкой кромок под сварку.

Суппорты резаков оснащены автоматическим плавающим устройством, обеспечивающим поддерживание заданного расстояния между соплом резака и поверхностью разрезаемого металла. Скорость резки плавно регулируется. Длина базового реза до 60м. Максимальная ширина разрезаемой детали – 3,5метра.

 

Обслуживание и настройка машины:

Для начала работы машины необходимо расположить резаки с настроенным пламенем так, чтобы центральный канал мундштука находился над точкой начала реза, и ждать, пока подогревающее пламя нагреет металл до ярко-желтого цвета.

Включить подачу режущего кислорода, а затем запустить механизм передвижения, (при резке металла большой толщины включать механизм перемещения следует после некоторой выдержки, чтобы струя режущего кислорода прорезала металл по всей толщине).

В процессе резки, необходимо следить за сохранением выбранного режима резки и поддержание его неизменным (состав смеси, расстояние между мундштуком резака и поверхностью металла, скорость резки, давление газа).

При резке металла большой толщины в момент выхода струи режущего кислорода из разреза необходимо задержать на несколько секунд движение резаков, так как из-за некоторого отставания струи режущего кислорода, нижний угол может быть не прорезан.

В случае, если кромка металла, в начале реза не ровная, то необходимо обеспечить поочередное вступление резаков в работу, по мере их подхода к кромке с остановками машины и включении подачи режущего кислорода.